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摘要：随着科学技术的发展，各行各业的生产技术都得到了很大的进步，而承载科学技术发展的便是化工工艺的发展。科学工作者通过反复实验来研发新的材料和技术，从而投入到实际的生产生活中。目前，我国化工行业生产过程的连续性很强，因此整体操作比较繁琐，所以整个操作过程更加复杂，同时存在潜在的安全隐患。那么，建立相应的风险识别和安全评价就显得尤为重要。本文重点介绍了化学工艺的风险识别技术和化工工艺相关内容的安全评价，仅供同行借鉴参考。
关键词：化工工艺；风险识别；安全评价
化工生产中存在危险，风险识别和安全评价是化工生产安全的重要组成部分。在化工生产过程的风险识别中，评估标准不科学，进而影响风险控制成果，甚至对化工生产从业人员生命安全造成一定的威胁，因此，研究化工工艺的风险识别和安全评价的相关内容是必要的。
1化工工艺的概述
化工工艺的过程：原料经过化学反应，形成一种产品的方法和工艺过程，包括所有完成化学过程变化的全部措施，其主要由三个部分组成：第一，加工原材料。为了使原料符合对化学反应的要求和规格，根据具体情况，不同的材料需要在粉碎（固体）、提纯、净化和混合等预处理。第二，化学反应。这是化工生产的关键和核心。经过预处理的原料在一定的温度和压力下进行反应，以达到目标产物。化学反应也有很多常见的类型：氧化还原、聚合、磺化、硫化等。反应过程中，目标产品和其他副产品通常被获得。第三，产品的精细化。这一过程的目的是由于目标产品和其他副产物产生，通过改进可以分离出副产物，去除副产品得到目标产品。所有这三个步骤都在一个特定的反应装置中进行，在一定条件下完成物理化学转换。
1.1.危险化工工艺
在当前的化工工艺中，还有一类是需要在实际操作中必须要重视的，那就是危险化工工艺。由于它们的化学性质极度敏感，或者是在操作过程中需要和易燃易爆等物质相互作用的，对于产品质量的控制出现一点细微的差别便极易引起工作人员受到伤害。其中最常见的便是火灾爆炸等，甚至还有一部分会留下后遗症。例如一些有毒气体的泄漏之后，它是隐形存在的，这样便会潜藏在人体体内，类似一颗定时炸弹。因此，在实际中必须要加强对这些物质的重视。
2化工工艺风险识别技术
当前我国的化工工艺规范从表面上看，对于技术要求还是有一定的规定的。我国对于化工工艺风险规范主要是在结合我们国家工业发展的基础上同时借鉴国际上其他国家的的风险制度来制定的。在其基础上制定出了适合我国化工工艺发展的辨识表——危险工艺辨别取值表。通过对于化工材料进行相应的研究，从而计算出相应的分值和潜在的风险度，来确定我国化工工艺的风险度，从而对其有一个明确的认识。
2.1我国化工工艺风险识别等级的划分
通过我们对于我国化工工艺风险识别的分析之后，我们可以清晰的看出化工工艺危险度的具体数值。从而使得相关工作人员可以清晰的划分化学物质所潜在的危险。对于化工工艺风险等级我们国家也有明确的参数。通过对于各种物质的既定值与它自身对应的数字相乘之后，按照固定的公式进行计算即可得出最后的结果。这样的计算可能存在一定的误差，但对于我国化工业的风险管理而言，也是一种进步。
2.2加强安全管理
在安全管理方面，从以下几个方面入手。第一，政府部门应加大辖区内化工企业的安全监管和指导力度，发现隐患立即责令改正。第二，企业管理人员要以人为本，把劳动者安全放在第一位。在能够保证劳动者安全的前提下，追求生产效率。第三，建立合理的安全管理体系，只有管理实施到位，逐层落实才能更有效地做好每一项生产工作，把预防为主的方针落实到实处。第四，加强安全教育培训，提高全体员的安全意识，牢固树立安全第一的理念。
3化工工艺的安全评价
3.1化工工艺进行安全评价的现实需求
现今的生活环境无论何处都充斥着化工产品的身影，这些化学品在市场上不停的流通，给人们的生活带来方便的同时，也埋藏了很多隐患。人们的生活对化工品的需求也很大，各种制造业对化工品原料的需求也越来越高。因此，随着化工产品的增多，生产方法日趋多元化，化学装置的技术成分也不断的提高，朝着自动化发展，在这一过程中，需要高度重视新技术带来的化工工艺的安全隐患制定一系列企业安全生产的具体制度，从而保证化工工艺安全有效的发展下去。
3.2化工工艺安全评价的内容
化工工艺安全评价问题主要针对的是化工装置中的危险性。化工装置的危险性主要存在以下两个方面。
（1）指的是爆炸、火灾、中毒等危险，这类危险一般潜伏在设备或者系统内的物料和生产过程中。比如用于加工储存物质的设备，在高温高压的情况下，就很容易发生爆炸以及火灾等情况。这类危险的特性是在正常状况下对人体没有危险，但一旦危险发生，其损失将会是巨大的。
（2）是在第一类危险发生之后，泄露出的物质或者其他物体对人体以及财产的损害。第一类危险的发生是因为化工产品特定的生产工艺决定的，在进行安全评价过程中，应当注重事前控制，根据不同的危险化工工艺产品，采取不同的安全控制措施。如针对硫化工艺，其安全控制方式有将硫化反应釜内温度与硫化剂流量、已经硫化反应釜夹套冷却水进水阀、釜内搅拌电流形成联锁关系，紧急断料系统，当硫化反应釜内各参数偏离工艺指标时，能自动报警，停止加料，甚至紧急停车。并且硫化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。
结束语
化工工艺的设计对化工安全生产来说意义重大，在设计的过程中，应当考虑到风险识别以及安全评价，在法律法规的引导之下，设计出合理的化学装置。充分认识化工工艺中化工产品的危险性，并且不时对化工装置进行综合性的安全评价，风险识别与安全评价两者相铺相成。化学装置安全评价是一项综合而系统的工作，涉及的知识广泛，安全评价结果的正确性在风险披露中起着重要作用。由于在化工过程中存在的风险因素较多，需要有坚实的专业基础和实际科学合理的方法，并且有高度的责任感，才能妥善完成工作。
参考文献
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