导读:本文包含了光射线无损检测论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:石油化工,无损检测,压力管道,渗透检测
光射线无损检测论文文献综述
蒋石锁[1]（2019）在《关于石油化工压力管道射线无损检测质量控制》一文中研究指出石油化工压力管道(下文统一简称为压力管道)在具体应用过程中受多方面因素影响,经常会出现各种问题,这会对其应用造成不良影响。首先,阐述了控制压力管道射线无损检测质量的必要性;其次,分析了无损检测中射线源的选择;最后,对控制压力管道射线无损检测质量的内容进行了总结。(本文来源于《中外企业家》期刊2019年19期）
孙绩婷[2]（2019）在《基于图像融合技术的竹塑复合材X射线无损检测研究》一文中研究指出竹塑复合材是一种以竹材和塑料做为原料的一新型绿色、生态、环保集一体的新兴材料。本文采用X射线作为检测手段,在对竹塑复合材不损害表面及物理结构的情况下,对其内部缺陷进行了无损检测。提供了以期起到监督复合材料未来发展及质量检测—实际可行办法。为获取得到X射线点光源及平行光源竹塑复合材的相关成像规律,依据了竹塑复合材对射线的吸收系数的规律及X射线进行无损检测特点。通过检测X射线穿透竹塑复合材时,射线衰减程度的差异,经无损检测接收系统,为了判断被检测的竹塑复合材是否存有内部缺陷,先将模拟图像转换成了数字图像,为进一步对缺陷图像进行相关研究,对采集到的图像进行了直方图及直方图均衡化处理,增强了其灰度图像的对比度;为了滤掉原始信息中出现的噪声,使用了空域滤波及频域滤波的相关处理,以便于进一步对竹塑复合材内部缺陷进行分析研究。为了对竹塑复合材X射线内部缺陷数字图像进行处理,使用了 Matlab数字图像处理技术软件,利用OTSU最大阈值法对竹塑复合材进行了阈值分割处理,为进一步进行边缘检测,使用了微分检测算子:Sobel、Roberts、Prewitt、Log和Canny算法对其内部图像进行边缘检测,对比得到传统的Canny边缘检测算子对竹塑复合材的检测效果较好;为进一步增强图像内部信息的表达,选取部分原始图像利用加权平均融合法、金字塔融合法及利用小波变换融合的方法对图像进行融合处理;为进一步比较经小波融合的方法得到的融合图像所含有的信息更加丰富,图像效果更好,进行了主、客观评价图像结果对比;为进一步获取得到竹塑复合材内部缺陷信息的边缘情况,本文又将小波变换融合处理后的图像,利用Canny算子进行了边缘检测处理,同时与原图像经Canny算子边缘检测处理效果图相对比,从对比结果可明显看出融合后的图像再进行边缘检测的效果明显优于对源图像直接进行边缘检测处理的效果,图像细节信息明显被增强,图像更加清晰、更适合人眼观察。实验结果表明,利用X射线对竹塑复合材进行无损检测是可实现的,经对比分析小波变换的图像融合方法对竹塑复合材的内部缺陷信息图像进行融合,使得其内部缺陷图像信息及边缘更加清晰,细节更加丰富。此方法在实际应用中,具有一定的可推广性,原理易懂、操作简便,结果可观性强。(本文来源于《东北林业大学》期刊2019-04-01）
李建强[3]（2018）在《浅析石油化工压力管道射线无损检测质量控制》一文中研究指出石油化工产业的发生与我国的经济发展水平存在一定联系,石油化工产品可以为多个行业提供原料支持,在一段时间之内石油化工产业已经成为我国的支柱产业之一。石油化工中的压力管道在各类生产活动中均发挥着至关重要的作用,主要用途包括对各类工业石油和资源的运输,既能保证运输质量,又能降低各类生产资源的环境和生产空间的影响作用。由此可见,对压力管道质量进行控制的重要性。而射线无损检测技术可以在不破坏管道的基础上,实现对压力管道质量的有效判断,为此,被大量应用到压力管道质量控制工作中。(本文来源于《清洗世界》期刊2018年12期）
田洪俊[4]（2018）在《X射线无损检测的应用及发展趋势》一文中研究指出(本文来源于《2018中国铸造活动周论文集》期刊2018-11-15）
王炜,袁奇,顾俊杰,邰能灵[5]（2018）在《X射线无损探伤技术在检测输电线路压接金具中的应用》一文中研究指出从理论上分析了X射线无损探伤技术应用于输电线路中的可行性,并通过现场X射线检测和拉力试验,明确了不同的缺陷情况,为采用X射线检测金具压接质量提供了可靠依据.研究结果较好地解决了输电线路中耐张线夹压接金具质量检测手段单一且不直观的问题,证明X射线无损检测可以很好地应用于输电线路压接金具的质量检测中,可为输电线路耐张压接金具的缺陷处理提供指导意见,对输电线路的安全稳定运行有着十分重要的意义.(本文来源于《上海交通大学学报》期刊2018年10期）
尹灿辉[6]（2017）在《管内焊缝γ射线无损检测与修磨机器人系统的研制》一文中研究指出管道已成为工业设施中重要运输手段,它们通过焊接进行连接安装,焊缝部位最易出现损伤。因此需利用检测技术发现焊缝的质量问题,并进行磨削修整,使管道运输的安全性得到满足。本文结合中国核工业二叁建设有限公司科研项目“管道机器人在管道施工中的应用研究”(项目号:CNEC-CNI23-KY-2015-03),以核工业中多尺寸、大口径厚壁管道内部环焊缝的处理为目标,进行了管内焊缝γ射线无损检测与自动修磨机器人系统的设计与研究,并完成了管道机器人系统样机的制造与试验。以管内环焊缝的无损检测与自动修磨为目标,设计了管道机器人系统的功能载体结构;采用了模块化的思想将系统分为移动单元、检测单元、修磨单元、电控单元四个主要部分。其中,移动单元为整个系统提供管内移动与定位的能力,检测单元对管内指定环焊缝按要求利用放射源进行中心透照或偏心透照,修磨单元完成环焊缝自动打磨,电气控制单元实现对系统工作的规划与控制并反馈图像资料及显示系统的状态信息。以全轮越障为前提,建立了衡量移动单元越障能力的数学模型;分析了决定检测单元射线偏心透照时偏心焦距取值的主要因素,研究了利用所形成的透照影像信息计算焊缝缺陷特征值的方法;最后,推导了修磨单元磨削力的数学公式。基于管道机器人系统后期具备弯管内运动能力的技术要求,进行了移动单元叁轴差速机构的研究。对两自由2K-H行星轮系进行了构型综合,并得到了满足差速要求的多种构型;分析了各构型传动方程并揭示了机构具有最大输出力矩的构型条件。绘制了输出力矩最大的轮系在工作中的功率流向,计算了该轮系在两种工作状态下的传动效率。根据理论研究建立了叁轴差速机构的实体模型,并与现有的该类机构进行对比分析。建立了管道机器人系统的叁维实体模型,并对移动单元的牵引能力与越障性能进行仿真分析,明确了系统结构设计与理论分析的合理性。据此,制造了机器人系统样机,并开展了该系统爬行能力的试验研究,证明了管道机器人系统具有可靠的管内爬行能力,基本性能指标满足设计要求。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2017-06-01）
马朋飞[7]（2017）在《电力设备X射线无损检测移动平台机械臂控制研究》一文中研究指出电力设备X射线移动平台包含末端安装有X射线机的机械臂,机械臂安装在移动机器人上,利用移动平台来进行X射线机的位姿调整,提高检测的工作效率。由于变电站的GIS设备具有无规则性,机械臂在运动过程中需避开GIS设备以免发生损伤。本文主要研究机械臂末端在周围环境有障碍物时能够自主搜索出一条从初始位置到目标位置的规划路径,并且可以避开环境中的障碍物。机械臂路径规划研究主要有叁个层次,首先需要机械臂的末端能够从初始位置运动到设定的目标位置;然后要求机械臂能够在此运动的过程中避开周围环境中的障碍物;最后要对规划出来的路径进行优化,使其在所有可能存在的路径中处于最优的选择。本文在研究的对象为UR5机械臂,通过电力设备X射线无损检测移动平台的真实工作环境进行分析的基础上,对UR5机械臂进行了相关机械臂避障路径规划的研究,主要包括:对UR5机械臂进行运动学建模,进行机械臂的运动学正解和运动学逆解的求解;研究传统人工势场法存在的缺点并研究问题的解决办法,介绍几种常用的碰撞检测算法并分析各种碰撞检测算法的优缺点,研究一种新的圆柱碰撞检测算法;运用改进的人工势场法和圆柱碰撞检测算法进行机械臂避障路径规划,并将规划好的避障路径导入UR5机械臂模拟器中得到相应控制文件,将控制文件导入机械臂控制版面对机械臂进行一个避障运动控制。本文最后对实验室里的UR5机械臂进行了仿真实验,实验结果表明,运用改进的人工势场法和圆柱碰撞检测之后可以很好的避开周围环境中的障碍物,达到了项目所需要的功能。(本文来源于《华北电力大学》期刊2017-03-01）
崔百涛[8]（2016）在《浅析电力电缆X射线无损检测技术》一文中研究指出近些年来,我国的经济发展日新月异,城市化程度也越来越高,将电力电缆广泛投入利用可以说是大势所趋。要想使电缆在工作过程中安全可靠,不会隔叁差五出现问题,必须要对其工作性能有一个全面的了解,改善其中有缺陷的地方。2011年,在X射线无损检测过程中,江苏省电力公司电力科学研究院联合无锡市供电公司共同开展研究,以求能够最大程度上保证研究范围的全面,人员的人生安全,为电缆外部损伤等缺陷制定相应的整改措施,保证电缆的面积存在的前提下,内部损伤减少,极大程度上促进了经一步研究工作的开展。(本文来源于《江西建材》期刊2016年15期）
吴大鹏[9]（2016）在《高能射线无损检测系统项目进度管理研究》一文中研究指出本文以高能射线无损检测系统项目为研究对象,项目执行在应用传统项目管理方法执行时,主要存在项目估算时间过长、拖期严重、资源冲突等问题。通过分析项目执行过程存在问题的基础上引入关键链技术,通过与传统项目管理方法对比分析,进一步阐述应用关键链技术的优势及可行性。论文对高能射线无损检测系统项目研发的特点以及项目实施阶段工作任务进行了详细阐述,文中结合该项目特点、资源占用情况以及可操作性等几方面,作为算法步骤和方案的选定原则,分别确定了高能射线无损检测系统项目关键链确定的应用步骤、缓冲区的设置步骤和缓冲区管理的应用步骤,从而构建了基于关键链技术的高能射线无损检测系统项目进度管理应用研究框架。通过关键链技术在高能射线无损检测系统项目的应用,使得该项目实施更具合理性,能够有效降低项目延期的风险,提高企业的经济效益。论文的研究可以让项目的管理者在管理项目过程中抓住关键。同时为企业今后实施类似项目提供了理论基础。重要的是高能射线无损检测系统可以作为大型、高科技项目的一个典型代表,通过关键链技术在高能射线无损检测系统项目中的研究为其他大型高科技项目实施提供了参考借鉴。(本文来源于《北京理工大学》期刊2016-06-01）
李华钊,张天聪[10]（2016）在《给排水压力管道射线无损检测质量管理研究》一文中研究指出水资源是当前社会中最为重要的资源之一,在经济发展当中发挥着至关重要的作用。在给排水产业当中,给排水压力管道是一种非常关键的设备,其质量的好坏,将会对给排水生产及产品输送产生直接的影响。为了确保其质量完好,针对给排水压力管道,采用射线无损检测质量管理的方式,发现给排水压力管道中存在的问题及缺陷,并采取有效的方式进行质量管理,从而更好的推动和促进给排水产业的发展与进步。(本文来源于《建材与装饰》期刊2016年17期）
光射线无损检测论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
竹塑复合材是一种以竹材和塑料做为原料的一新型绿色、生态、环保集一体的新兴材料。本文采用X射线作为检测手段,在对竹塑复合材不损害表面及物理结构的情况下,对其内部缺陷进行了无损检测。提供了以期起到监督复合材料未来发展及质量检测—实际可行办法。为获取得到X射线点光源及平行光源竹塑复合材的相关成像规律,依据了竹塑复合材对射线的吸收系数的规律及X射线进行无损检测特点。通过检测X射线穿透竹塑复合材时,射线衰减程度的差异,经无损检测接收系统,为了判断被检测的竹塑复合材是否存有内部缺陷,先将模拟图像转换成了数字图像,为进一步对缺陷图像进行相关研究,对采集到的图像进行了直方图及直方图均衡化处理,增强了其灰度图像的对比度;为了滤掉原始信息中出现的噪声,使用了空域滤波及频域滤波的相关处理,以便于进一步对竹塑复合材内部缺陷进行分析研究。为了对竹塑复合材X射线内部缺陷数字图像进行处理,使用了 Matlab数字图像处理技术软件,利用OTSU最大阈值法对竹塑复合材进行了阈值分割处理,为进一步进行边缘检测,使用了微分检测算子:Sobel、Roberts、Prewitt、Log和Canny算法对其内部图像进行边缘检测,对比得到传统的Canny边缘检测算子对竹塑复合材的检测效果较好;为进一步增强图像内部信息的表达,选取部分原始图像利用加权平均融合法、金字塔融合法及利用小波变换融合的方法对图像进行融合处理;为进一步比较经小波融合的方法得到的融合图像所含有的信息更加丰富,图像效果更好,进行了主、客观评价图像结果对比;为进一步获取得到竹塑复合材内部缺陷信息的边缘情况,本文又将小波变换融合处理后的图像,利用Canny算子进行了边缘检测处理,同时与原图像经Canny算子边缘检测处理效果图相对比,从对比结果可明显看出融合后的图像再进行边缘检测的效果明显优于对源图像直接进行边缘检测处理的效果,图像细节信息明显被增强,图像更加清晰、更适合人眼观察。实验结果表明,利用X射线对竹塑复合材进行无损检测是可实现的,经对比分析小波变换的图像融合方法对竹塑复合材的内部缺陷信息图像进行融合,使得其内部缺陷图像信息及边缘更加清晰,细节更加丰富。此方法在实际应用中,具有一定的可推广性,原理易懂、操作简便,结果可观性强。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
光射线无损检测论文参考文献
[1].蒋石锁.关于石油化工压力管道射线无损检测质量控制[J].中外企业家.2019
[2].孙绩婷.基于图像融合技术的竹塑复合材X射线无损检测研究[D].东北林业大学.2019
[3].李建强.浅析石油化工压力管道射线无损检测质量控制[J].清洗世界.2018
[4].田洪俊.X射线无损检测的应用及发展趋势[C].2018中国铸造活动周论文集.2018
[5].王炜,袁奇,顾俊杰,邰能灵.X射线无损探伤技术在检测输电线路压接金具中的应用[J].上海交通大学学报.2018
[6].尹灿辉.管内焊缝γ射线无损检测与修磨机器人系统的研制[D].哈尔滨工业大学.2017
[7].马朋飞.电力设备X射线无损检测移动平台机械臂控制研究[D].华北电力大学.2017
[8].崔百涛.浅析电力电缆X射线无损检测技术[J].江西建材.2016
[9].吴大鹏.高能射线无损检测系统项目进度管理研究[D].北京理工大学.2016
[10].李华钊,张天聪.给排水压力管道射线无损检测质量管理研究[J].建材与装饰.2016