导读:本文包含了焊接热裂纹论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献,主要关键词:高强钢,局部脆化,M-A组元,裂纹扩展
焊接热裂纹论文文献综述
肖红军,刘政,崔冰,田志凌[1](2019)在《1000 MPa高强钢焊接热影响区裂纹扩展行为的研究》一文中研究指出采用Gleeble1500热模拟试验对工程机械用1 000 MPa级高强钢的焊接热影响区进行单道、多道热模拟,研究不同峰值温度下焊接热影响区各个区域的微观组织与冲击韧性的关系。采用扫描电镜、透射电镜对各个区域的微观组织及冲击断口形貌、裂纹扩展进行分析。裂纹扩展路径统计结果表明,粗晶区和细晶区有着相同的微观组织(板条贝氏体),但粗晶区的裂纹扩展路径要比细晶区的短。而原始奥氏体晶界和板条界能够有效的阻碍裂纹的扩展,使裂纹扩展路径变得复杂。临界粗晶区的裂纹扩展路径最短,这主要由于在晶界上分布着尺寸较大的链状M-A组元,成为裂纹起裂和扩展的主要通道。(本文来源于《连铸》期刊2019年04期)
陈根余,张焱,雷燃[2](2019)在《42CrMo钢活塞激光-MAG复合焊接热裂纹试验》一文中研究指出利用高速相机观测焊接时熔池流动和焊缝凝固过程,并求得固–液界面移动速率;利用红外热像仪采集焊缝温度随时间变化的相关信息,求得焊缝的温度梯度,对比研究42CrMo调质钢在激光焊接、激光引导的激光-MAG复合焊、电弧引导的激光–电弧复合焊叁种焊接工艺时,焊缝接头处的热裂纹倾向.结果表明,激光引导的激光-MAG复合焊工艺比其它两种焊接工艺的固–液界面移动速率更小,焊缝的温度梯度也更小,具有最小的应变率和热裂纹敏感性.最后对激光引导的激光-MAG复合焊焊缝进行了显微组织观察和硬度分析.(本文来源于《焊接学报》期刊2019年07期)
龚练,李之琦,朱亮[3](2018)在《钢轨超窄间隙焊接热裂纹形成机理及抑制方法》一文中研究指出利用焊剂片约束电弧超窄间隙焊接方法并采用不同的焊接工艺参数对U71Mn钢轨进行焊接试验.研究焊缝成形系数、热输入和间隙宽度对钢轨超窄间隙焊缝中焊接热裂纹的影响.试验结果表明,钢轨超窄间隙焊接具有高热裂敏感性,焊缝中热裂纹主要以"一字形"和"人字形"2种形态存在,均属于结晶裂纹.且在钢轨超窄间隙焊接过程中,随着焊缝成形系数减小、热输入量的增大和间隙宽度减小,焊缝中热裂纹倾向均明显增加.(本文来源于《兰州理工大学学报》期刊2018年05期)
邵盈恺,王玉玺,杨志斌,史春元[4](2018)在《基于焊缝熔深优化的7075铝合金等离子-MIG复合焊接热裂纹敏感性》一文中研究指出通过一次回归正交实验,建立了7075铝合金等离子-MIG复合焊接参数与焊缝熔深之间的定量关系;利用Gleeble~(-1)500热模拟试验机对7075铝合金进行热塑性实验,确定了合金的脆性温度区间;采用鱼骨法对7075铝合金进行焊接热裂纹敏感性实验,并用SEM、EDS等手段分析了热裂纹的类型及产生原因。结果表明,7075铝合金脆性温度区间为470~620℃;当焊接热输入分别为2.52、2.95和3.42 k J/cm时,随着热输入的增加,焊接热裂纹敏感性呈先降低后升高的变化规律,裂纹类型由母材部分熔化区的液化裂纹转变为焊缝金属区的结晶裂纹,其中当热输入量为2.95 k J/cm时,焊接接头不仅获得最佳的焊缝熔深,而且其热裂纹敏感性最小,焊接热裂纹呈结晶裂纹方式。(本文来源于《金属学报》期刊2018年04期)
李鹏飞[5](2018)在《甲醇洗涤塔用SA203GrE钢焊接热裂纹原因分析》一文中研究指出针对甲醇洗涤塔用SA203GrE钢在焊接过程中产生裂纹的问题,通过分析裂纹的产生原因,改变焊接速度、焊接坡口、预热温度等方法研究表明,SA203GrE钢焊接产生热裂纹的原因是预热装置设置不合理,焊接区域的预热温度没有达到工艺要求,造成焊缝冷却速度太快,从而产生热裂纹。(本文来源于《焊接技术》期刊2018年01期)
黄宇,徐驰,陈进,刘长军,陈建钧[6](2017)在《国产2.25Cr1Mo0.25V钢焊接热影响区粗晶区的再热裂纹敏感性评价方法研究》一文中研究指出2.25Cr1Mo0.25V钢由于V,Ti等强碳化物形成元素的添加,其对焊接接头的再热裂纹敏感性增加,且多发于热影响区粗晶区(coarse grain heat-affected zone,CGHAZ),但目前缺乏有效的评价CGHAZ再热裂纹敏感性的标准。本文采用缺口C形环试验,对国产舞阳钢厂的2.25Cr1Mo0.25V钢CGHAZ的再热裂纹敏感性的进行研究,提出了试验的指导过程,确定了缺口C形环试样的取样位置,缺口的方向以及缺口的取样位置等。最终的试验验证了用缺口C形环试验评价CGHAZ再热裂纹敏感性的方法是可行的,为后续该试验评价准则的提出奠定基础。(本文来源于《压力容器先进技术—第九届全国压力容器学术会议论文集》期刊2017-11-19)
白永涛[7](2017)在《Q550D控轧控冷高强钢焊接热输入对裂纹的影响》一文中研究指出首先,对Q550D钢板冷裂纹敏感性进行评价,再采用80%Ar+20%CO_2混合气体保护焊,用SLD-60焊丝,选用不同的焊接线能量对TMCP Q550+Q550高强钢做斜Y形坡口焊接裂纹拘束试验。分别对试验接头显微组织进行观察。根据实验结果分析焊接线能量对接头显微组织和铁研试验裂纹率的影响,选择适合实际生产的焊接线能量。(本文来源于《科学技术创新》期刊2017年26期)
贾立超[8](2017)在《LNG储罐用镍基合金埋弧焊焊剂研制及焊接热裂纹机理研究》一文中研究指出我国是能源消耗大国,随着经济发展,能源问题已成为影响我国经济社会发展的重大问题。液化天然气(liquefied natural gas,LNG)是清洁、高效的能源,是我国能源结构调整的关键环节,影响深远,因此未来我国需要建设大量的LNG接收站。LNG储罐用钢主要是9%Ni钢,目前国内还没有9%Ni钢用镍基合金埋弧焊焊接材料,因此还需依赖国外的进口。本文针对大型LNG低温储罐用9%Ni钢,研制出与之相配套的主焊缝用镍基合金埋弧焊焊接材料。通过对其熔敷金属的力学性能及组织进行系统研究,找到了熔敷金属化学元素尤其是杂质元素S、Si等及焊接工艺参数对焊接热裂纹的影响规律,采用本课题研制焊丝HNi276(AWS A5.14 ERNi Cr Mo-4)/焊剂SJ609进行焊接,焊后熔敷金属具有较高的纯净度和较低的热裂纹敏感性,熔敷金属力学性能满足拉伸抗拉强度Rm≥660 MPa、-196℃低温冲击≥60J的技术指标要求。开展了成分对熔敷金属组织、性能、裂纹敏感性的影响规律研究。试验结果表明,S、Si杂质元素含量增高会导致焊接热裂纹敏感性增加,裂纹长度及数量都会增加。熔敷金属中S、Si含量控制在S≤0.005%、Si≤0.15%范围下,热裂纹可得到有效控制。开展了焊接热输入量对熔敷金属组织、性能、裂纹敏感性的影响规律研究。试验结果表明,焊接线能量和层间温度越高,裂纹产生的数量及长度都会明显增加。焊接过程中,层间温度控制在100℃以下、线能量控制在14k J/cm以下,可以避免热裂纹的产生。研制的9%Ni钢用镍基埋弧焊材料HNi276/SJ609的综合性能与进口焊材进行比对,综合性能相当。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2017-09-01)
崔冰,彭云,彭梦都,江卓俊[9](2017)在《焊接热输入对Q890高强钢热影响区裂纹扩展的影响》一文中研究指出采用Gleeble1500热模拟试验机,研究不同热输入对Q890高强钢焊接热影响区粗晶区的微观组织和韧性影响规律.结果表明,随着热输入的增加,粗晶区的微观组织表现出从马氏体组织向马氏体、贝氏体的混合组织,再向贝氏体、粒状贝氏体的混合组织的转变.当热输入为19.7 k J/cm时,冲击吸收功最高为83 J,主要原因是由于先相贝氏体分割后相马氏体,大角度晶界密度最大,改善了冲击韧性.当热输入较高时,粗晶区脆化的原因是由于M-A组元呈链状分布,造成局部应力集中,成为裂纹起裂和扩展的主要通道.(本文来源于《焊接学报》期刊2017年08期)
汪认[10](2017)在《A6N01S-T5铝合金焊接热裂纹性能评价优化研究》一文中研究指出随着我国制造业水平的不断提升,铝合金材料在生产制造过程中扮演着越来越重要的角色。在焊接过程中,铝合金热裂纹的产生大大降低了其接头质量。本论文选取叁个不同铝厂生产的A6N01S-T5铝合金做为研究对象,自主设计制造了一种具有高灵敏度的焊接热裂纹检测装置。结合数值模拟计算技术以及热电偶测量技术,分别对焊接过程中的焊接温度场、焊接应力进行了测量、计算。研究结果表明:利用热电偶及数值模拟技术测得材料的脆性温度界限为620 ℃、465℃,在此温度区间内焊缝金属具有最低平均塑形值;通过不断调节自行设计的热裂高纹敏感性检测装置具体工艺参数,该试验装置能够对焊接试板所受到的拘束状态条件进行放大;该试验装置依旧能够对热裂倾向较小的区域进行精准、高灵敏度检测;通过对焊接温度场、焊接应力计算可知,D材料具有最优异的抗裂纹性,F材料具有最高的热裂纹敏感性能,并且当外力加载速率越大越来,稳定到一具体数值时,F材料在焊接过程中的开裂倾向更加明显;与低匹配焊丝4043、纯铝焊丝相比较,5356、4047焊丝与母材具有更佳的匹配性能,5356焊丝焊后熔池中存在不同程度弥散分布的强化质点,能够有效提高焊缝抗热裂纹能力;微观组织分析发现,Mg2Si作为A6N01S-T5铝合金主要的强化相,在产生多而窄的微裂纹的同时,也具备了较强的抗微裂纹扩展能力。对于Fe、Cr等元素会与Al和Si元素形成粗大的杂质相来说,在焊缝金属凝固冷却过程中,在杂质相小范围区域内应力集中程度较高;杂质相周围易成为微裂纹形成地带。(本文来源于《西南交通大学》期刊2017-06-20)
焊接热裂纹论文开题报告
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
利用高速相机观测焊接时熔池流动和焊缝凝固过程,并求得固–液界面移动速率;利用红外热像仪采集焊缝温度随时间变化的相关信息,求得焊缝的温度梯度,对比研究42CrMo调质钢在激光焊接、激光引导的激光-MAG复合焊、电弧引导的激光–电弧复合焊叁种焊接工艺时,焊缝接头处的热裂纹倾向.结果表明,激光引导的激光-MAG复合焊工艺比其它两种焊接工艺的固–液界面移动速率更小,焊缝的温度梯度也更小,具有最小的应变率和热裂纹敏感性.最后对激光引导的激光-MAG复合焊焊缝进行了显微组织观察和硬度分析.
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
焊接热裂纹论文参考文献
[1].肖红军,刘政,崔冰,田志凌.1000MPa高强钢焊接热影响区裂纹扩展行为的研究[J].连铸.2019
[2].陈根余,张焱,雷燃.42CrMo钢活塞激光-MAG复合焊接热裂纹试验[J].焊接学报.2019
[3].龚练,李之琦,朱亮.钢轨超窄间隙焊接热裂纹形成机理及抑制方法[J].兰州理工大学学报.2018
[4].邵盈恺,王玉玺,杨志斌,史春元.基于焊缝熔深优化的7075铝合金等离子-MIG复合焊接热裂纹敏感性[J].金属学报.2018
[5].李鹏飞.甲醇洗涤塔用SA203GrE钢焊接热裂纹原因分析[J].焊接技术.2018
[6].黄宇,徐驰,陈进,刘长军,陈建钧.国产2.25Cr1Mo0.25V钢焊接热影响区粗晶区的再热裂纹敏感性评价方法研究[C].压力容器先进技术—第九届全国压力容器学术会议论文集.2017
[7].白永涛.Q550D控轧控冷高强钢焊接热输入对裂纹的影响[J].科学技术创新.2017
[8].贾立超.LNG储罐用镍基合金埋弧焊焊剂研制及焊接热裂纹机理研究[D].哈尔滨工业大学.2017
[9].崔冰,彭云,彭梦都,江卓俊.焊接热输入对Q890高强钢热影响区裂纹扩展的影响[J].焊接学报.2017
[10].汪认.A6N01S-T5铝合金焊接热裂纹性能评价优化研究[D].西南交通大学.2017