导读:本文包含了含硼复合添加剂论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:复合铝基润滑脂,含氮硼酸酯,膨润土,斑脱岩
含硼复合添加剂论文文献综述
陈政,孙洪伟,段庆华[1]（2014）在《含硼添加剂对膨润土-复合铝基润滑脂性能的影响》一文中研究指出研究了3种含硼化合物作为添加剂在膨润土-复合铝基润滑脂中的性能表现。结果表明,硼酸钾能够明显提升膨润土-复合铝基润滑脂的减摩性能,但对润滑脂的胶体结构有明显的破坏作用;含氮硼酸酯及4-异丙氧基苯硼酸能赋予膨润土-复合铝基润滑脂优良的微动磨损性能和抗磨性能,对润滑脂钢网分油、抗水淋性能无明显影响,同时与ZDDP表现出一定的抗磨协同作用。(本文来源于《石油商技》期刊2014年02期）
李慧敏[2]（2009）在《含硼复合添加剂强化巴西赤铁矿球团制备及机理研究》一文中研究指出随着我国钢铁企业的快速发展,国内各大钢铁企业对进口矿的依赖程度大幅度上升,2008年进口铁矿石的消费量达到4.4亿吨左右。尤其是近年来链篦机-回转窑球团工艺的迅速发展与大型化,以至铁品位高、粒度细和焙烧性能好的磁铁精矿日益短缺,开发和应用进口高品位赤铁矿资源已成为我国球团工业持续发展的新途径。巴西赤铁矿虽然可烧性能差,但是其铁品位高,有害杂质含量低,储量丰富,越来越受到国内各大球团厂的青睐。因此,致力于进口赤铁矿球团新技术的开发和应用,尤其是使用添加剂强化球团焙烧,可提高其利用率,对我国钢铁企业的发展将具有十分重要的现实意义。本文通过对巴西赤铁矿PFCJ中添加含硼复合添加剂制备氧化球团及其机理的研究。系统研究了添加剂种类和用量对生球制备、球团预热焙烧固结及冶金性能的影响,进一步优化了工艺参数。最佳工艺参数如下:膨润土用量1.8%,造球时间15min,生球水分11%,预热温度1000℃,预热时间8min,焙烧温度1280℃,焙烧时间15min。在此条件下,添加5.0%含硼复合添加剂时,生球落下强度为6.5次/0.5m,抗压强度为12.3N/个,爆裂温度为509℃,预热球团抗压强度为773N/个,焙烧球团抗压强度为2843N/个,球团冶金性能优良:还原性指数为81.67%,还原膨胀率为14.42%,低温还原粉化指数RDI_(+3.15mm)为99.98%;而无添加剂时,虽然生球性能和球团冶金性能均较好,但是球团焙烧性能差,焙烧球团抗压强度仅为1792N/个,即使提高焙烧温度和延长焙烧时间,所生产球团的机械强度均不能达到球团生产的要求。结果表明,该赤铁矿添加含硼复合添加剂后,其焙烧性能得到明显改善,在较低的焙烧温度和较短的焙烧时间就可制备出机械强度高、冶金性能优良的优质氧化球团。对硼砂、含硼复合添加剂强化赤铁矿氧化球团固结机理的研究表明,添加硼砂或含硼复合添加剂均可显着降低液相生成温度,促进液相生成和赤铁矿晶粒长大和互连,从而大大提高球团的致密程度和固结强度。对赤铁矿晶粒长大的动力学研究结果表明,在焙烧温度1150～1300℃,焙烧时间20～50min范围内,硼砂、含硼复合添加剂球团的赤铁矿晶粒生长速率常数为分别为7.59×10~5(μm)~n·min~(-1)和7.22×10~5(μm)~n·min~(-1),远大于无添加剂赤铁矿球团的赤铁矿晶粒生长速率常数5.04×10~5(μm)~n·min~(-1)。研究了硼砂、含硼复合添加剂对赤铁矿球团还原行为的影响。等温还原动力学结果表明,在还原温度范围850℃～950℃,还原时间为180min,以CO/N_2=30/70为还原气体的条件下进行还原,球团受界面化学反应控制,含硼复合添加剂球团的表观活化能为32.192kJ/mol,小于硼砂添加剂球团的表观活化能43.233kJ/mol,表观活化能越低,还原反应越容易进行,即含硼复合添加剂球团的还原性优于硼砂添加剂球团的还原性。添加硼砂使球团还原膨胀恶化,硼砂导致赤铁矿晶格畸变,促使球团体积膨胀;硼砂使液相的熔点降低,还原过程中的机械强度降低,抗膨胀能力减弱;添加硼砂的氧化球团结构致密,阻碍热量由表及里的传递,使球团内部热应力增大,球团膨胀加剧。添加含硼复合添加剂时,球团中的Fe_2O_3与MgO发生固溶,在还原时转变为Fe_3O_4的过程中,不会引起晶格变化;MgO使液相熔点升高,还原过程中机械强度提高,抗膨胀能力增强;另外,含硼复合添加剂的加入使球团孔隙增多,可抵消一部分球团内部膨胀所产生的内应力,进一步抑制膨胀。(本文来源于《中南大学》期刊2009-05-01）
郝德胜[3]（2008）在《含硼复合添加剂对烧结矿性能和烧结的影响》一文中研究指出随着现代高炉冶炼技术的发展,要求烧结矿的各方面性能也要相应提高,特别是烧结矿的强度和粒度均匀性要好,这样可以提高高炉上部的透气性。在烧结矿中添加添加剂可以改善烧结矿液相的生成和固结,抑制粉化,含硼酸和氯化钙复合添加剂是其中较为有效的。通过一系列冶金性能、烧结性能和机理研究,优选了含硼酸和氯化钙的烧结矿添加剂。含硼酸和氯化钙添加剂具有明显的改善烧结矿冶金性能、提高烧结矿成矿率和改善烧结矿烧结性能效果。这既为提高烧结矿的质量探索了一种方法,也为含硼矿物的综合利用开辟了一条有效途径。研究主要集中在冶金性能、强化冶金性能机理和烧结性能研究叁个方面：1.含硼酸和氯化钙烧结添加剂明显改善了烧结矿的低温还原粉化率,其他主要冶金性能未发生改变或略有改善,同时提高了烧结矿成矿率。利用现有的烧结工艺,加入添加剂后可以得到冶金性能更好的烧结矿。加入硼酸、氯化钙后烧结矿低温还原性、转鼓强度有所增加,高温还原性、软化温度、软融区间未发生变化,对高炉生产生铁的质量不会产生不利影响。实验表明了添加剂对高炉中还原过程和产品不会产生不利影响。硼酸对烧结矿粒度分布有较大的影响,粒度分布更为合理,可以明显提高烧结矿成矿率,减少返矿。加入硼酸后,粒度小于10mm的矿石百分含量逐步降低。返矿率(即<5mm的粉料)最好的下降了3个百分点,相对于空白样,返矿率减少38%。加入含硼酸和氯化钙添加剂后,烧结矿的低温还原粉化率指标大幅度提高。当加入添加剂硼酸和氯化钙总浓度大于0.5%以上时,RDI指标增加4个百分点以上,最多增加了近12个百分点。即加入含硼酸和氯化钙添加剂后对高炉的正常运行有利,可以提高高炉生铁产率,降低焦比。2.烧结的机理是复杂和多样的,但都是以表面自由能的减小为动力的。在加入含硼酸添加剂后硼酸以多种方式影响烧结：阻止或选择性地晶型转变,形成新的物种和物相,改变产生液相的条件。硼酸的加入生成了新的物种。XRD实验表明有新的物种CaB6生成,表明了硼酸与铁矿粉、碳在烧结过程中具有化学作用,进而影响烧结过程。烧结过程液相生成条件改变,降低了烧结团块的开孔率。加入硼酸后开孔率减低了20%以上。硼酸的加入促进了铁酸钙的生成,抑制了硅酸钙的生成。岩相反射和透射照片结果证明了这个结果。3.添加剂影响碳的着火点,从而会影响烧结矿的烧结过程。通过对一系列添加剂对石墨、无烟煤以及模拟工业烧结的研究,表明含硼酸和氯化钙的复合添加剂克服了单一添加剂可能造成的不利影响,会改善烧结矿的烧结过程。高锰酸钾、氯化钙、重铬酸钾、碳酸锂、硼酸、盐酸、碳酸钙和碳酸镁作为添加剂或其复合添加剂对石墨、无烟煤以及铁矿粉与石墨和无烟煤的混合物的着火点均产生影响。其中高锰酸钾、氯化钙和高锰酸钾与氯化钙可以明显降低碳的着火点,重铬酸钾、碳酸锂可以降低碳的着火点,盐酸、碳酸钙和碳酸镁提高了碳的着火点,硼酸明显提高了碳的着火点。高锰酸钾、氯化钙以及其复合添加剂的催化作用机理主要表现在对固定碳的催化燃烧上,而对挥发分燃烧无明显催化作用。从实际应用前景看,高锰酸钾与氯化钙的复合添加剂具有最好的降低着火点效果,因为氯化钙即具有很好的降低着火点的效果,同时又具有较低的价格,可以降低使用成本。硼酸添加剂的加入提高了碳的着火点,可能对烧结过程产生不利影响,为消除这种潜在的不利影响,可以选用复合添加剂。硼酸与氯化钙的复合添加剂对于降低烧结矿低温还原分化率、改善烧结矿粒度分布和降低碳的着火点均具有有利影响,可以达到综合提高冶金性能和烧结性能的目。(本文来源于《东北大学》期刊2008-05-01）
张玉柱,郎建峰,李振国[4]（2000）在《含硼添加剂改善烧结矿质量机理及硼-镁复合添加剂的研究》一文中研究指出概述了铁矿粉烧结应用含硼添加剂的现状。叙述了含硼添加剂改善烧结矿质量机理的研究结果。指出应用含硼添加剂应根据烧结原料及工艺条件合理选择含硼物质。(本文来源于《矿产综合利用》期刊2000年01期）
陈波水,董浚修,陈国需,叶毅[5]（1996）在《镧－硼复合润滑添加剂的协合润滑机理》一文中研究指出实验室和工业试验表明，含镧的润滑添加剂二烷基二硫代磷酸镧（ＬａＤＤＰ）和一种有机硼酸酯（ＯＢ）具有显着的协合润滑作用，将两种化合物复合加至润滑油中，可显着改善油品的抗磨减摩性能。采用俄歇电子能谱（ＡＥＳ）和Ｘ射线光电子能谱（ＸＰＳ）研究其协合润滑机理。结果表明，ＬａＤＤＰ和ＯＢ具有协合润滑作用的主要原因，除了在摩擦表面生成硫酸盐、磷酸盐、氧化镧和单质硼等表面膜起润滑作用外，更重要的是镧的存在对硼的摩擦扩散起到了“摩擦催渗”作用，使摩擦亚表面硼的含量增加，并形成Ｌａ－Ｂ摩擦共渗层，进一步提高材料表面硬度，从而改善耐磨性能(本文来源于《中国稀土学报》期刊1996年04期）
含硼复合添加剂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着我国钢铁企业的快速发展,国内各大钢铁企业对进口矿的依赖程度大幅度上升,2008年进口铁矿石的消费量达到4.4亿吨左右。尤其是近年来链篦机-回转窑球团工艺的迅速发展与大型化,以至铁品位高、粒度细和焙烧性能好的磁铁精矿日益短缺,开发和应用进口高品位赤铁矿资源已成为我国球团工业持续发展的新途径。巴西赤铁矿虽然可烧性能差,但是其铁品位高,有害杂质含量低,储量丰富,越来越受到国内各大球团厂的青睐。因此,致力于进口赤铁矿球团新技术的开发和应用,尤其是使用添加剂强化球团焙烧,可提高其利用率,对我国钢铁企业的发展将具有十分重要的现实意义。本文通过对巴西赤铁矿PFCJ中添加含硼复合添加剂制备氧化球团及其机理的研究。系统研究了添加剂种类和用量对生球制备、球团预热焙烧固结及冶金性能的影响,进一步优化了工艺参数。最佳工艺参数如下:膨润土用量1.8%,造球时间15min,生球水分11%,预热温度1000℃,预热时间8min,焙烧温度1280℃,焙烧时间15min。在此条件下,添加5.0%含硼复合添加剂时,生球落下强度为6.5次/0.5m,抗压强度为12.3N/个,爆裂温度为509℃,预热球团抗压强度为773N/个,焙烧球团抗压强度为2843N/个,球团冶金性能优良:还原性指数为81.67%,还原膨胀率为14.42%,低温还原粉化指数RDI_(+3.15mm)为99.98%;而无添加剂时,虽然生球性能和球团冶金性能均较好,但是球团焙烧性能差,焙烧球团抗压强度仅为1792N/个,即使提高焙烧温度和延长焙烧时间,所生产球团的机械强度均不能达到球团生产的要求。结果表明,该赤铁矿添加含硼复合添加剂后,其焙烧性能得到明显改善,在较低的焙烧温度和较短的焙烧时间就可制备出机械强度高、冶金性能优良的优质氧化球团。对硼砂、含硼复合添加剂强化赤铁矿氧化球团固结机理的研究表明,添加硼砂或含硼复合添加剂均可显着降低液相生成温度,促进液相生成和赤铁矿晶粒长大和互连,从而大大提高球团的致密程度和固结强度。对赤铁矿晶粒长大的动力学研究结果表明,在焙烧温度1150～1300℃,焙烧时间20～50min范围内,硼砂、含硼复合添加剂球团的赤铁矿晶粒生长速率常数为分别为7.59×10~5(μm)~n·min~(-1)和7.22×10~5(μm)~n·min~(-1),远大于无添加剂赤铁矿球团的赤铁矿晶粒生长速率常数5.04×10~5(μm)~n·min~(-1)。研究了硼砂、含硼复合添加剂对赤铁矿球团还原行为的影响。等温还原动力学结果表明,在还原温度范围850℃～950℃,还原时间为180min,以CO/N_2=30/70为还原气体的条件下进行还原,球团受界面化学反应控制,含硼复合添加剂球团的表观活化能为32.192kJ/mol,小于硼砂添加剂球团的表观活化能43.233kJ/mol,表观活化能越低,还原反应越容易进行,即含硼复合添加剂球团的还原性优于硼砂添加剂球团的还原性。添加硼砂使球团还原膨胀恶化,硼砂导致赤铁矿晶格畸变,促使球团体积膨胀;硼砂使液相的熔点降低,还原过程中的机械强度降低,抗膨胀能力减弱;添加硼砂的氧化球团结构致密,阻碍热量由表及里的传递,使球团内部热应力增大,球团膨胀加剧。添加含硼复合添加剂时,球团中的Fe_2O_3与MgO发生固溶,在还原时转变为Fe_3O_4的过程中,不会引起晶格变化;MgO使液相熔点升高,还原过程中机械强度提高,抗膨胀能力增强;另外,含硼复合添加剂的加入使球团孔隙增多,可抵消一部分球团内部膨胀所产生的内应力,进一步抑制膨胀。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
含硼复合添加剂论文参考文献
[1].陈政,孙洪伟,段庆华.含硼添加剂对膨润土-复合铝基润滑脂性能的影响[J].石油商技.2014
[2].李慧敏.含硼复合添加剂强化巴西赤铁矿球团制备及机理研究[D].中南大学.2009
[3].郝德胜.含硼复合添加剂对烧结矿性能和烧结的影响[D].东北大学.2008
[4].张玉柱,郎建峰,李振国.含硼添加剂改善烧结矿质量机理及硼-镁复合添加剂的研究[J].矿产综合利用.2000
[5].陈波水,董浚修,陈国需,叶毅.镧－硼复合润滑添加剂的协合润滑机理[J].中国稀土学报.1996