导读:本文包含了管板开裂论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:锅壳锅炉,开裂,原因,对策
管板开裂论文文献综述
李君喜[1]（2018）在《燃气锅壳锅炉管板和烟管开裂原因分析及对策》一文中研究指出随着环境保护治理工作的深入,燃气锅炉正逐步取代传统的燃煤锅炉,在工业生产和生活中得到越来越广泛的应有。燃气锅壳锅炉在实际使用中,经常出现回燃室管板和烟管开裂,导致泄露,影响锅炉的安全经济运行。现就实际发生的管板和烟管开裂泄漏实例,分析其产生的原因,探讨应采取的对策。(本文来源于《中国特种设备安全》期刊2018年09期）
罗兆生,李小良,李盛好,陈志慧,杨毅[2]（2018）在《燃气蒸汽锅炉回燃室前管板及烟管管端开裂分析》一文中研究指出通过资料查阅、宏观检查,辅以壁厚测量、无损检测、硬度检测、化学成分分析、显微组织分析等检测方法,对事故锅炉进行分析。得出结论:锅内长期结垢;锅炉启、停频繁;烟管与管板的连接部位较大集中应力;多次交变热应力的共同作用产生了疲劳裂纹。(本文来源于《中国特种设备安全》期刊2018年09期）
陈罡,曾海云,刘岩,张光[3]（2018）在《加氢精制换热器Ω环与管板焊缝开裂的讨论》一文中研究指出Ω环焊接密封是高温高压苛刻工况U形管式换热器中管箱与壳体法兰接头的一种常用特殊结构,但在使用中Ω环泄漏却时有发生。对一台加氢U形管式换热器Ω环与管板焊缝上部两次开裂,从材料的耐蚀性、工况的腐蚀性以及焊接的可靠性等方面进行了分析讨论,发现由于换热器设计时没有考虑铵盐结晶及注水溶解,引起了使用中诸如管箱隔板焊缝开裂、U形管束换热管铵盐垢下腐蚀泄漏、直至Ω环与管板焊缝开裂。建议在完善工艺与检修过程防腐控制的同时,管束选用321,完善Ω环与管板的焊接条件,并增加管箱底部支撑。(本文来源于《中国特种设备安全》期刊2018年08期）
南准求[4]（2016）在《一起锅炉烟管管端开裂及管板裂纹的成因分析及预防》一文中研究指出锅炉烟管管端开裂及管板裂纹成因分析、防治措施,提供了参考价值(本文来源于《特种设备安全技术》期刊2016年06期）
魏志刚,魏耀东,于明明,宋艳会,张友冬[5]（2016）在《低温不锈钢换热器管板开裂失效分析》一文中研究指出对出现开裂后的管板进行了现场金相分析与试验室检测。结果表明,管板开裂为脆性断裂和正断断裂,裂纹从管箱一侧的管板表面首先形成,管板表面氧化层上的显微裂纹是裂纹形成的源点,低温是管板变脆的原因,管程中的介质使管板表面产生氧化层以及温度差所产生的热应变循环作用是裂纹产生及扩展的原因。并对此类换热器的制造与使用提出了建议。(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2016年17期）
孙滨[6]（2015）在《2205双相不锈钢换热器管板开裂分析与思考》一文中研究指出针对出现裂纹的2205双相不锈钢换热器,取样进行了元素、铁素体与硬度测试以及金相分析,结果表明:该换热器2205双相不锈钢管板开裂是由于组织中α铁素体含量偏低引起的氯化物应力腐蚀开裂。因此提出:使用2205双相不锈钢应具有严格的检验制度,避免具有缺陷的材料在产品中使用。另外,由于爆炸复合后需要进行消除应力退火处理,相当于对2205双相不锈钢进行时效处理,难以避免双相钢中σ相析出导致材料脆化,所以不建议使用2205双相不锈钢的复合板材料。(本文来源于《石油化工腐蚀与防护》期刊2015年05期）
李丁,王华明,余江涌,殷先华,彭晓波[7]（2015）在《基于XFEM方法的换热器管板板子开裂数值模拟》一文中研究指出管壳式换热器是化工、炼油、动力、原子能和其它工业部门广泛应用的一种工艺设备,换热器在使用中管子与管板常常发生开裂,导致泄漏,给生产造成巨大损失。本文结合某中压废锅泄露事故,通过有限元对换热器管板与管子开裂基于XFEM方法数值模拟,并与实际管板开裂进行对比,分析潜在的裂纹生成和扩展区域,为确定事故原因提供一定的参考依据。(本文来源于《中国特种设备安全》期刊2015年07期）
许蕾,钱才富,刘志胜[8]（2015）在《循环油浆蒸汽发生器管板开裂原因及改进措施之文献综述》一文中研究指出循环油浆蒸汽发生器是炼油厂催化裂化装置中重要的换热设备,但在使用过程中,往往在很短的时间内就出现管板开裂等问题,对此,许多学者或工程技术人员进行了开裂原囚分析,并提出了改进措施,以延长蒸汽发生器使用寿命。文章在查阅相关文献的基础上,对循环油浆蒸汽发生器失效原因和改进措施进行综述。(本文来源于《石油化工设备技术》期刊2015年01期）
杜守信,苏辉,吕柏林[9]（2014）在《管板开裂渗漏原因分析》一文中研究指出通过宏观观察、金相分析、扫描电镜分析、能谱分析化学成分等一系列手段,对某厂区冷火炬液气化器在检修时发现管板产生的开裂渗漏问题进行分析研究。结果表明:管板的化学成分与标准不符;管程中的介质使管板表面产生氧化层以及温度差所产生的热应变循环作用是裂纹产生及扩展的主要原因。幵提出改进方案。(本文来源于《当代化工》期刊2014年10期）
刘园[10]（2014）在《管壳式换热器管板开裂原因研究》一文中研究指出管壳式换热器作为一种通用换热设备,广泛应用在石油、化工、能源等行业中。管板是管壳式换热器的主要零部件之一,管板的性能对换热器的安全性和经济性有着极其重要的影响。本论文主要分析了某装置中两台不同的换热器管板、管束开裂原因,主要研究内容如下：1、第一台换热器有十多根换热管在距管头约100mm处(管板厚128mm)发生开裂；部分管束裂纹出现在换热管内侧距管头40-50mm处,大部分管束在管头贴胀区内出现多处裂纹,裂纹呈周向分布；同时失效管束外表面存在白色物质、黄色及黑色氧化物。通过管束材料化学成分分析、断口附近宏观形貌、断口附近微观形貌、断口腐蚀产物分析,从材料角度分析管束开裂原因,发现材料的化学成分符合要求,换热管材料内部存在大量夹杂物是引起管束开裂的主要原因。2、第二台换热器自投入使用后,在检修时发现换热器管束、管板开裂,其失效形式主要表现为换热器管板大面积开裂,裂纹大多从管束开始沿环向及径向管板延伸,通过对管板打磨、着色后发现,大约有1/3管板与管子在连接焊缝处有裂纹。综合分析管板与管束材料的金相组织、管板的宏微观断口分析、断口腐蚀产物分析、管板温度-应力耦合场及换热器内流体诱发振动。研究发现：管板和管束所用材料均符合要求；焊接时预热温度不够或未预热,在焊肉处产生粗大的柱状晶组织,该组织是造成管桥开裂的主要原因；工作应力和残余应力是造成管板开裂的主要条件,腐蚀介质促进了管板开裂；管板和管头之间存在间隙促进了管头周向开裂。综上所述,管板开裂是应力腐蚀、热腐蚀疲劳及管子振动疲劳综合作用的结果；最后通过改变折流板形式、增大折流板间距和增加换热器壳程蒸汽出入口的措施减少振动带来的影响。(本文来源于《大连理工大学》期刊2014-05-01）
管板开裂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过资料查阅、宏观检查,辅以壁厚测量、无损检测、硬度检测、化学成分分析、显微组织分析等检测方法,对事故锅炉进行分析。得出结论:锅内长期结垢;锅炉启、停频繁;烟管与管板的连接部位较大集中应力;多次交变热应力的共同作用产生了疲劳裂纹。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
管板开裂论文参考文献
[1].李君喜.燃气锅壳锅炉管板和烟管开裂原因分析及对策[J].中国特种设备安全.2018
[2].罗兆生,李小良,李盛好,陈志慧,杨毅.燃气蒸汽锅炉回燃室前管板及烟管管端开裂分析[J].中国特种设备安全.2018
[3].陈罡,曾海云,刘岩,张光.加氢精制换热器Ω环与管板焊缝开裂的讨论[J].中国特种设备安全.2018
[4].南准求.一起锅炉烟管管端开裂及管板裂纹的成因分析及预防[J].特种设备安全技术.2016
[5].魏志刚,魏耀东,于明明,宋艳会,张友冬.低温不锈钢换热器管板开裂失效分析[J].金属加工(热加工).2016
[6].孙滨.2205双相不锈钢换热器管板开裂分析与思考[J].石油化工腐蚀与防护.2015
[7].李丁,王华明,余江涌,殷先华,彭晓波.基于XFEM方法的换热器管板板子开裂数值模拟[J].中国特种设备安全.2015
[8].许蕾,钱才富,刘志胜.循环油浆蒸汽发生器管板开裂原因及改进措施之文献综述[J].石油化工设备技术.2015
[9].杜守信,苏辉,吕柏林.管板开裂渗漏原因分析[J].当代化工.2014
[10].刘园.管壳式换热器管板开裂原因研究[D].大连理工大学.2014