辽阳石油化纤公司建修公司辽宁辽阳111003
摘要：现如今铬钼钢管道在我国各大石油化工厂中得到了广泛的应用。为保证铬钼钢管道在石油化工中发挥自身最大的作用，就必须按照规定的程序开展石油化工铬钼钢管道焊接，降低铬钼钢管道在石油化工工作实施过程中出现裂纹和其他质量问题，进一步实现延长石油化工铬钼钢管道寿命的目的，推进我国石油化工行业稳步发展。
关键词：石油化工；铬钼钢管道；焊接质量；控制策略
1石油化工铬钼钢管道焊接的工艺
1.1焊接工艺
氢扩散是导致冷裂纹的主要因素之一，所以在焊接过程中，为了减少和避免冷裂纹，扩散氢的产生应该先被控制。另外要控制涂层对焊接材料的吸湿性。焊接材料在焊接施工前应进行烘烤，一般按焊接要求进行。为了防止干燥焊接材料再次吸湿，焊接时应将焊接材料放置在特制保温筒内。如果在大气压下工作，焊接材料放置时间不得超出4小时。重复烘焙次数不得超出3次以上。
1.2焊接预热及焊接层间温度控制
焊缝金属在凝结过程中也容易产生裂纹，这通常称为热裂纹。控制热裂纹的产生，首要是选择热感度低的焊接材料，最后是控制焊接材料的杂质含量。在焊接工艺方面，对于铬钼钢材料来讲，焊接前应预热焊接部位，预热温度一般在150~350℃左右。在焊接过程中，中间层的温度必须要管控在200℃以上。其次，焊接件在结束后必须立即进行除氢处理工作。除氢处理的温度一般管控在300℃和350℃之间，温度应保持在15分钟内，然后在空气中冷却。
1.3焊接后热处理
铬钼管线焊接后热处理的目的是消除焊接应力。在焊接施工过程中，消除焊接在热影响区引起的缺陷。同时，改进焊接接头的晶相组织，使焊缝金属具有良好的力学性能。
2石油化工铬钼钢管道焊接质量影响因素
2.1铬钼钢管道焊接相关人员的综合素质
在无缝钢管道焊接之前，应对焊接中的各个环节进行检查，在焊接时需要专业人士的加入。在对器材进行焊接时，应严格按照规定的程序进行操作，然而因有的焊接工作人员的技术能力与素质都没有达到规定的要求，致使焊接工作出现了质量方面的问题。
2.2铬钼钢管道焊接的材料因素
导致焊接时出现裂缝的主要原因是因为氢的大量扩散。在现实工作中，焊接所使用的材料不是太干燥，导致材料中含有大量的水，当带有水分的材料遇到带有氢的材料，使焊接中出现裂痕。所以，在焊接中，要严格检查使用材料的质量。
2.3铬钼钢焊接前的预热问题
在无缝钢管道焊接的过程中，预热工作环节是不可或缺的因素之一。材料预热环节可以提高预热接口的质量，能够预防在焊接中出现裂缝等情况。在现实焊接的环节中，相关的工作人员没有按照预热的要求实施相关的工作，导致材料预热时间不长或过长，降低了材料的质量。由于焊接的工作人员技术欠缺，导致焊接的材料接口出现裂痕。
2.4焊接后的脱氢处理方面的问题
为了预防在焊接时出现裂痕等问题，在正常的情况下，无缝钢管道在焊接后应马上进行预热和脱氢工作环节，材料预热使用的时间越长越好，将大量的氢从材料中排放出体外，这样就可以减少无缝钢管道在焊接时出现裂缝的次数，也避免了材料的硬化。但在焊接工作中，相关的工作人员没有时间将材料预热，导致材料出现不过关等现象。
2.5没有对铬钼钢焊接的缝隙进行全面的质量检测
在无缝钢管道焊接后必须也要进行相关的监测工作。无缝钢管道在焊接后会出现裂缝等问题。因此，在焊接前必须要对无缝钢管进行预热工作，然后才能对焊接后的钢管质量进行监测。在监测中，监测中的离子还不够成熟，钢管中的裂缝还没有被发现。在第一遍监测之后，需要空留出一小段时间之后需要在此进行检验，以此来保证无缝钢管的焊接质量。
3石油化工铬钼钢管道焊接质量控制措施
3.1对铬钼钢管道焊接人员组织有效培训
为保证相关人员对铬钼钢管道焊接工作有一个全面的了解，应按照相关规定对焊接人员组织有效培训。必要时还可以引入专业的技术人员，有效控制石油化工铬钼钢管道焊接时出现质量问题的可能。除此之外，应要求相关人员按照规定的程序实施铬钼钢管道焊接工作，借以实现铬钼钢管道焊接质量控制的目的。
3.2审核管道焊接工艺
要审核好每个铬钼钢管道焊接施工所提供的工艺评定的报告，与实际的焊接施工情况进行对比，查看是否符合真实的要求，要严格遵守规范标准进行焊接过程的质量控制，进行质量验收时也要严格控制，认真执行标准要求。此外，在进行铬钼钢管道焊接工艺审核时，还需要保证相关人员对石油化工施工要求有所了解，按照相应了解选取适当的铬钼钢管道焊接工艺，并按照相应工艺要求实施铬钼钢管道焊接工作。
3.3对铬钼钢管道焊接进行工艺流程控制
要对铬钼钢管道焊接的全过程进行工艺流程的控制，特别是那些容易出现质量问题的施工环节，要进行重点的管理与控制，对铬钼钢管道焊接前预热，后热、焊后热处理、焊缝返修等都要点选择措施进行控制。在进行铬钼钢管道焊接施工后的无损监测工作时，一般都是由焊接施工单位进行，但是为了保证焊接的质量，在完成后还要对焊接工程进行第四方抽样的检验，这样可以最大限度地保证焊接的质量。
3.4焊接施工的全过程质检
3.4.1管道外观质检
为了确保管道焊接质量，就必须做好外观质检，确保管道的外观、形状与尺寸符合设计图纸的要求和符合相关技术的标准，重点检查其表面有无腐蚀、生锈现象，有无缝隙，焊条药皮牢固与否，焊条、焊丝等是否干净、整洁。重点检查管材的厚度、外径大小，要确保其达到设计标准，其中管道口的椭圆程度要达到合格标准。而且要抽样质检管道的材质、性能，如果发现管材质量不合格时，则要更换管材。抵达现场的管材必须达到规定的质量标准，当发现性能与说明书不符时则要更换、更新。
3.4.2焊接施工工序检查
石油化工管道焊接必须遵循科学的工序和流程，而且各个工序都要规范作业，必须严格监督焊接工序，检查能否接受遵照技术、规定和规范等来焊接，所采用的焊接工具、材质等达标与否。管道焊接所处的环境，例如：湿度、风速等能否达到规定标准和要求，在焊接施工前要对各个工序、各项施工严格监管，及时发现并纠正管道焊接施工整个过程中的问题，从而提前采取措施来应对。焊接施工中也需要检查焊接工艺，例如：焊接电流、层间温度等都是否达到规定标准。焊接完成后也要检查焊接外观，焊接材料外围要确保无受损、无焊渣堆积等，焊接管道内部的检查，重点质检其清洁度，可以借助空压机来吹扫管道，确保管道内部没有焊渣和其他杂质的存留。
结束语
总而言之，石油化工中的无缝钢管道焊接过程中存在着诸多问题，增加了焊接的难度，使焊接工作变得复杂。因此，要对焊接工作实施相关的对策，以此来控制焊接无缝钢管的质量，只有这样才能真正提高无缝钢管焊接的质量。
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