导读:本文包含了剥离性论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:72A高碳钢盘条,氧化铁皮,组织结构,剥离性
剥离性论文文献综述
彭玉[1]（2018）在《72A高碳钢盘条氧化铁皮组织结构及机械剥离性控制研究》一文中研究指出为了提高72A高碳钢盘条在吐丝后生成的氧化铁皮的机械剥离性,先在实验室条件下,根据铁氧相图,设计等温实验和FeO先共析和共析转变实验,分析研究不同等温温度下氧化铁皮组织结构和厚度的变化规律。为后续改善工业生产中氧化铁皮的剥离性能提供理论基础。然后在高速线材生产车间进行工业试验,通过调整斯太尔摩吐丝温度和各冷却段冷却速度使盘条表面覆盖不同组织结构的氧化铁皮,将试验盘条制样进行弯曲试验并进一步检测,分析出不同工艺条件与氧化铁皮的剥离性的关系,进一步优化工艺参数。综合实验结果得出结论如下:(1)随着氧化温度的升高,FeO与总厚的层厚比逐渐上升,Fe_3O_4与总厚的层厚比逐渐下降。在高温段,氧化铁皮主要由FeO构成,Fe_3O_4的含量很少。随着氧化温度的降低,FeO的生成速率逐渐降低,在氧化铁皮中的含量也逐渐降低。(2)在等温温度600℃以下,根据不同的等温时间,FeO层出现Fe_3O_4先共析组织和片状的α-Fe+Fe_3O_4共析组织。根据等温实验结果绘制了FeO共析转变的C曲线,从500℃到350℃的温度范围是C曲线的鼻尖温度范围。(3)厚度是氧化铁皮剥离性的主要影响因素。氧化铁皮的厚度越大,其剥离尺寸越大。生产中应调整工艺使得氧化铁皮厚度保持在12~13μm,以达到更好的机械剥离性能。氧化铁皮的剥离性与FeO层呈正相关关系,FeO层达到9μm以上具有较好的剥离性。(4)提高吐丝温度,氧化铁皮厚度和FeO层厚度都会增加,在工艺允许的条件下,吐丝温度应保持在900~930℃,吐丝温度~850℃段冷速范围为6~7.5℃/s,850~650℃段冷速范围为12~20℃/s,集卷温度降至200℃以下,冷却过程中尽量避免出现粗大稀疏的先共析Fe_3O_4相。对现场风冷线的冷却工艺进行优化。优化后的产品的氧化铁皮的厚度已稳定在12μm,生产的盘条的氧化铁皮覆盖基体完整,弯曲试验后试样的剥离区域尺寸稳定在79mm。同时高碳钢基体组织性能各项指标也都符合要求。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2018-05-16）
罗莉[2]（2018）在《印制电路板铜/树脂耐剥离性新型棕化工艺的研究》一文中研究指出随着电子产品朝着轻、薄、短、小以及多功能的方向发展,对印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)的密度化和精细化提出了更高的要求。在多层板的制作过程中,改善多层板层间结合力一直是提升多层板品质的重点。棕化作为多层板制造的内层键合技术,具备工艺流程短、便于控制、安全高效等特点。棕化液主要由硫酸、双氧水和特定添加剂组成,棕化处理过程中氧化剂将Cu氧化成Cu_2O,与含N、O、S的杂环有机化合物在交联剂、增塑剂共同作用下在凹凸不平的带活性微观粗糙铜表面形成一层有机金属膜,层压过程中有机铜氧化膜层与树脂发生固化交联反应,以此来提高界面间结合力。本文从经济、绿色、环保的角度出发筛选到甲硫氨酸、腺嘌呤、组氨酸叁种缓蚀剂。通过电化学测试法、量子化学计算、分子动力学模拟等方法研究在1 M H_2SO_4条件下,叁种缓蚀剂对铜的缓蚀作用,并简要分析了缓蚀机理,在理论研究的基础上将其应用于棕化。具体研究内容及结论如下:(1)理论研究动电位极化测试表明叁种缓蚀剂均是以阴极抑制为主的混合型缓蚀剂,阻止H~+在电极表面的还原,同时抑制阳极铜的溶解过程中的电荷转移过程。电化学阻抗谱表明缓蚀剂的保护作用仅仅通过在金属铜表面形成保护膜,抑制其表面反应的活性位点,从而降低腐蚀反应速率,达到缓蚀目的。量子化学计算结果表明,甲硫氨酸分子的HOMO和LUMO集中在杂原子(S、O);腺嘌呤分子的HOMO和LUMO较为均匀的分布在咪唑环、嘧啶环上,采取平铺模式吸附在铜表面;组氨酸分子的HOMO主要分布在咪唑环,而LUMO主要分布在杂原子(O、N)上。证明了叁种化合物与金属铜表面的吸附作用,为后期应用于的棕化研究提供了理论依据。分子动力学模拟可知,在Cu(111)晶面上,叁种缓蚀剂以尽可能大的接触面积、最优的形式吸附在铜表面。主要通过杂原子、咪唑环和嘧啶环平行的吸附在金属铜表面,与量化结果基本保持一致。(2)应用研究(1)棕化液配方研究。以棕化铜箔外观(均匀的棕褐色)、微蚀深度(1.4-1.8μm)和剥离强度综合效果为评价指标,运用单纯形优化法对棕化工艺条件进行优化。铜箔经过优化的新配方工艺处理后,与无铅基材树脂的剥离强度达到0.72 kg/cm以上;热性能方面,能够通过6次高温浸锡和6次无铅回流焊以及冷热冲击100循环测试无分层、起泡、爆板现象发生。(2)物理化学测试。SEM结果表明,棕化使铜表面由不光滑的、未有明显的咬蚀的片层状结构形成均匀的蜂窝状的粗糙结构。在5000的放大倍率下可观察到,颗粒间形成一定的空隙,较为紧密的聚集在一起,不同优化工艺间没有明显的差异。XRD测试表明,Cu(111)的晶面在压合过程中为主要起作用的面以及XPS分析可判断剥离时分层发生于有机铜氧化膜与铜基板的界面处;铜/树脂界面优异的结合力与N、O元素的含量有关,因其利于在金属表面Cu-N-O和Cu-O-C等化学键的形成,即在铜表面形成的有机金属氧化膜的成分对铜/树脂界面的粘结力起着至关重要的作用。(本文来源于《重庆大学》期刊2018-05-01）
付松岳[3]（2016）在《高碳钢盘条氧化铁皮剥离性研究及生产工艺改进》一文中研究指出为研究高碳钢盘条在吐丝后生成的氧化铁皮的机械剥离性的影响因素,设计了试验模拟盘条经吐丝后到集卷之间的冷却过程,通过控制冷却过程制备了不同厚度、不同组织含量的氧化铁皮,借助场发射扫描电镜观察了氧化铁皮的微观形貌,并利用弯曲试验考察了氧化铁皮的剥离性。分析冷却工艺与高碳钢盘条氧化铁皮组织结构之间的关系,获得了氧化铁皮形成过程中铁的两种氧化物Fe O和Fe3O4的生成规律,发现氧化铁皮中各组成相的含量的变化都影响着氧化铁皮的剥离性;FeO和Fe3O4在高温段会表现出塑性变形行为,这直接影响着氧化铁皮与盘条基体的结合质量;试验发现一定条件下在FeO层中开始有先共析转变过程的发生,这种组织的转变也对氧化铁皮的剥离性产生作用。通过分析弯曲变形的物理模型发现,不同的应力性质影响着氧化铁皮的剥离过程;并计算出了氧化铁皮的破坏应变和剥离应变,为工业生产中氧化铁皮的剥离工序设计提供参考。根据试验结果以及对原工艺条件下盘条氧化铁皮数据的分析,提出了以增加氧化铁皮厚度为主要目的改进工艺。通过现场生产试验,氧化铁皮的厚度已经稳定在12μm,生产试样通过弯曲变形后剥离区域内氧化铁皮去除彻底,达到了预设生产目标。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2016-05-01）
罗良忠[4]（2015）在《上海大中型企业剥离性资产重组对策研究》一文中研究指出在介绍剥离性资产重组的定义、动因、理论基础以及对上海大中型企业资产重组的实践意义的基础上,深入分析了上海大中型企业剥离性资产重组的现状和存在的问题,然后针对所存在的问题,向上海市政府部门、大中型企业分别提出了相应的对策建议。(本文来源于《科技经济市场》期刊2015年10期）
翟小春,薛莹,项义军[5]（2014）在《剥离性“支柱”思维模式的运用——以黑龙江省对俄贸易口岸转型升级为例》一文中研究指出为充分利用各项关于对俄贸易口岸转型升级的国家政策,通过对相关政策进行研究与整合,提出需理清国家政策的发展脉络,系统阐述法律和政策的关系与区别,通过搭建支柱,使得剥离性思维形成立体式思维,为黑龙江省对俄贸易口岸转型升级提供方法论,找出突破口。(本文来源于《对外经贸》期刊2014年05期）
程时,任勇,陈革,邹晖,范敬国[6]（2014）在《高碳钢盘条表面氧化铁皮机械剥离性实验研究》一文中研究指出实验得到高碳钢盘条在不同保温工艺制度下氧化铁皮的剥离情况并通过扫描电镜观察氧化铁皮的形貌,分析保温温度和时间对氧化铁皮组成成分的影响,进而得到保温温度和时间与氧化铁皮剥离性的基本关系。最后提出了线材斯太尔摩风冷线第5架及之后风机风量的控制方案。根据生产试验,如果需要得到剥离性较高的盘条氧化铁皮,需要延长500~200℃区间的冷却时间,即减小第5架至第13架的风机风量。(本文来源于《上海金属》期刊2014年02期）
谢勇,郭太雄,胡劲[7]（2012）在《热镀锌板镀层铁含量对镀层剥离性的影响》一文中研究指出从热镀锌板镀层铁含量、镀层剥离前截面与镀层剥离后的表面SEM观察分析,研究了镀层铁含量对镀层剥离性的影响。结果表明,铁含量和镀层剥离量成"倒置S"型曲线,在镀层中铁含量在1.19g/m2到1.32g/m2时,镀层的剥离量达到最低,同时各镀层剥离时均呈现犁沟特征。(本文来源于《腐蚀与防护》期刊2012年10期）
谢勇[8]（2012）在《热镀锌板镀层铝含量对镀层组织和耐剥离性的影响》一文中研究指出热镀锌钢板(GI)因其优良的耐蚀性和冲压成形性越来越多的应用于家电、汽车和建筑等行业。热镀锌钢板存在的最主要问题是在加工变形过程中镀层锌粉大量脱落即镀层剥离问题,镀层的剥离会影响加工变形能力,还会恶化镀层的耐蚀性,且容易引起表面缺陷。因此在满足耐蚀性的同时获得良好成形性的镀层是开发研究的难点。本文以工业生产的热镀锌钢板为实验材料,利用拉延筋拉伸实验法和平板滑动法,对不同铝含量的镀层的耐剥离性进行了研究,并利用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和电子探针(EPMA)实验方法,分析了热镀锌钢板镀层在不同铝含量时,镀层中组织结构的变化,以及对其耐剥离性的影响。研究结果表明：镀层剥离量和摩擦系数随镀层铝含量的增加,呈折线形状变化,即先下降到一定值,后又有小幅上升。镀层摩擦系数越大,镀层剥离量也越大,且当镀层铝含量大于1.07wt.%时,镀层耐剥离性能最佳。镀层中铝含量的变化会影响镀层与钢基体的结合以及镀层中6相、ζ相和η相的形成。随着镀层中铝含量的增加,镀层中Fe-A1抑制层开始变得较厚且界面较为平整,当镀层中铝含量增加到1.07wt.%时,镀层中出现了塑性的δ相和η相,少量的ζ相。此外,各镀层中均含有较强的衍射峰η相(002)、ζ相(101)、6相(100)和Fe(112),ζ相(101)衍射峰越高,镀层中形成的Fe-Zn合金相ζ相越多,对镀层的耐剥离性不利。当镀层中铝含量在0.36wt.%附近和1.07wt.%时,镀层的耐剥离性较好。从镀层剥离的表面形貌可以看出,镀层的剥离呈现犁沟特征,并沿着一定的方向。从钢基体开始镀层中Al元素开始逐渐升高并在抑制层中达到最大,其后开始急剧下降；Zn元素从钢基开始到镀层表面逐渐增加；Fe元素逐渐减少。研究表明,镀层与钢基体间形成富A1贫Zn的Fe-Al抑制层,才能起到粘附作用和阻止Fe-Zn合金反应的作用,此时镀层形成较薄的Fe-Zn合金层,镀层的结合性能较好,即镀层的耐剥离性也较好；镀层与钢基体间形成Fe-Al抑制层的同时,形成了大量的塑性的δ相和η相,较少破碎脆性的ζ相,镀层的耐剥离性能较好；镀层中形成了含铝的金属夹渣化合物,镀层的组织不均匀,镀层耐剥离性变差。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2012-05-01）
李积明[9]（2012）在《硼砂对铸钢消失模涂料剥离性的影响》一文中研究指出采用单因素试验方法研究硼砂对铸钢消失模涂料剥离性的影响,研究表明,随着硼砂加入量的增加,涂料的烧结性得到了明显改善,铸件的粘粉缺陷减少,涂料壳的剥离性提高。当硼砂加入量为2%时显着促进了涂料的烧结性,明显改善了浇注后涂料的剥离效果,铸件表面质量大大提高,降低了铸件的后期清理工作,提高了生产效率。(本文来源于《甘肃科技》期刊2012年02期）
郭太雄,金永清,张勇,刘春富[10]（2010）在《热镀锌板镀层耐剥离性研究》一文中研究指出针对热镀锌板在冲压成形过程中镀层局部剥离的问题,在分析其微观特征的基础上,通过试验研究了镀层厚度、钢基强度及镀层铝含量对镀层耐剥离性的影响。结果表明:该镀层剥离实际上是镀层在厚度方向上远离镀层/钢基界面的局部脱落,而不是因镀层/钢基界面附着力较差所致的镀层整体脱落;随着镀层厚度的增加,镀层耐剥离性显着下降;随着钢基屈强比的增加,镀层耐剥离性下降;随着镀层铝含量的增加,镀层耐剥离性提高。(本文来源于《钢铁钒钛》期刊2010年03期）
剥离性论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着电子产品朝着轻、薄、短、小以及多功能的方向发展,对印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)的密度化和精细化提出了更高的要求。在多层板的制作过程中,改善多层板层间结合力一直是提升多层板品质的重点。棕化作为多层板制造的内层键合技术,具备工艺流程短、便于控制、安全高效等特点。棕化液主要由硫酸、双氧水和特定添加剂组成,棕化处理过程中氧化剂将Cu氧化成Cu_2O,与含N、O、S的杂环有机化合物在交联剂、增塑剂共同作用下在凹凸不平的带活性微观粗糙铜表面形成一层有机金属膜,层压过程中有机铜氧化膜层与树脂发生固化交联反应,以此来提高界面间结合力。本文从经济、绿色、环保的角度出发筛选到甲硫氨酸、腺嘌呤、组氨酸叁种缓蚀剂。通过电化学测试法、量子化学计算、分子动力学模拟等方法研究在1 M H_2SO_4条件下,叁种缓蚀剂对铜的缓蚀作用,并简要分析了缓蚀机理,在理论研究的基础上将其应用于棕化。具体研究内容及结论如下:(1)理论研究动电位极化测试表明叁种缓蚀剂均是以阴极抑制为主的混合型缓蚀剂,阻止H~+在电极表面的还原,同时抑制阳极铜的溶解过程中的电荷转移过程。电化学阻抗谱表明缓蚀剂的保护作用仅仅通过在金属铜表面形成保护膜,抑制其表面反应的活性位点,从而降低腐蚀反应速率,达到缓蚀目的。量子化学计算结果表明,甲硫氨酸分子的HOMO和LUMO集中在杂原子(S、O);腺嘌呤分子的HOMO和LUMO较为均匀的分布在咪唑环、嘧啶环上,采取平铺模式吸附在铜表面;组氨酸分子的HOMO主要分布在咪唑环,而LUMO主要分布在杂原子(O、N)上。证明了叁种化合物与金属铜表面的吸附作用,为后期应用于的棕化研究提供了理论依据。分子动力学模拟可知,在Cu(111)晶面上,叁种缓蚀剂以尽可能大的接触面积、最优的形式吸附在铜表面。主要通过杂原子、咪唑环和嘧啶环平行的吸附在金属铜表面,与量化结果基本保持一致。(2)应用研究(1)棕化液配方研究。以棕化铜箔外观(均匀的棕褐色)、微蚀深度(1.4-1.8μm)和剥离强度综合效果为评价指标,运用单纯形优化法对棕化工艺条件进行优化。铜箔经过优化的新配方工艺处理后,与无铅基材树脂的剥离强度达到0.72 kg/cm以上;热性能方面,能够通过6次高温浸锡和6次无铅回流焊以及冷热冲击100循环测试无分层、起泡、爆板现象发生。(2)物理化学测试。SEM结果表明,棕化使铜表面由不光滑的、未有明显的咬蚀的片层状结构形成均匀的蜂窝状的粗糙结构。在5000的放大倍率下可观察到,颗粒间形成一定的空隙,较为紧密的聚集在一起,不同优化工艺间没有明显的差异。XRD测试表明,Cu(111)的晶面在压合过程中为主要起作用的面以及XPS分析可判断剥离时分层发生于有机铜氧化膜与铜基板的界面处;铜/树脂界面优异的结合力与N、O元素的含量有关,因其利于在金属表面Cu-N-O和Cu-O-C等化学键的形成,即在铜表面形成的有机金属氧化膜的成分对铜/树脂界面的粘结力起着至关重要的作用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
剥离性论文参考文献
[1].彭玉.72A高碳钢盘条氧化铁皮组织结构及机械剥离性控制研究[D].武汉科技大学.2018
[2].罗莉.印制电路板铜/树脂耐剥离性新型棕化工艺的研究[D].重庆大学.2018
[3].付松岳.高碳钢盘条氧化铁皮剥离性研究及生产工艺改进[D].武汉科技大学.2016
[4].罗良忠.上海大中型企业剥离性资产重组对策研究[J].科技经济市场.2015
[5].翟小春,薛莹,项义军.剥离性“支柱”思维模式的运用——以黑龙江省对俄贸易口岸转型升级为例[J].对外经贸.2014
[6].程时,任勇,陈革,邹晖,范敬国.高碳钢盘条表面氧化铁皮机械剥离性实验研究[J].上海金属.2014
[7].谢勇,郭太雄,胡劲.热镀锌板镀层铁含量对镀层剥离性的影响[J].腐蚀与防护.2012
[8].谢勇.热镀锌板镀层铝含量对镀层组织和耐剥离性的影响[D].昆明理工大学.2012
[9].李积明.硼砂对铸钢消失模涂料剥离性的影响[J].甘肃科技.2012
[10].郭太雄,金永清,张勇,刘春富.热镀锌板镀层耐剥离性研究[J].钢铁钒钛.2010