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摘要：在进行混凝土工程建设时，常常出现由于混凝土质量不过关导致的工程质量问题，严重影响了我国混凝土工程的发展。本文基于以上问题，从我国现阶段混凝土工程质量通病的现状入手，深入分析了导致混凝土工程质量通病的原因，并探讨了其防护措施，以期为相关工作者提供指导和帮助。
关键词：混凝土工程；质量通病；原因；措施
现阶段，我国的城市化建设取得了令人瞩目的成就，而我国城市化建设的快速发展离不开混凝土工程。但是由于我国混凝土工程起步较西方发达国家晚，因此在现代化建筑过程中常出现由于质量不过关导致的工程问题。现阶段，常见的混凝土质量问题主要包括裂缝、蜂窝、麻面、露筋、孔洞以及混凝土强度波动大等。这些问题的存在严重影响了施工效率，导致混凝土工程质量通病。为有效解决混凝土工程施工过程中出现的质量问题，本文对混凝土工程质量通病产生的原因进行了深入的分析。
一、混凝土工程质量通病产生的原因
1.1混凝土工程施工人员的意识不到位
我国的基层建筑施工人员普遍存在着受教育程度较低、对于新技术以及新设备掌握不到位等问题。同时，由于现阶段我国的工程施工数量明显增多，导致基层施工人员以及施工团队管理人员的人员流动性极大，另外，我国建筑企业在进行施工前对相关工作人员的入岗培训不到位，部分建筑企业甚至存在不进行培训就直接入岗工作的情况。以上这些情况的存在导致我国施工人员以及管理人员对混凝土工程施工质量不重视，在施工过程中没有切实考虑到国家以及广大群众的基本利益。这就为混凝土工程质量埋下了安全隐患。再者，随着现阶段新的施工技术越来越先进，部分缺乏学习能力的基层施工人员对其掌握不到位，也可能导致施工问题。
1.2建筑工程质量监管制度落实不够
我国建筑工程在进行施工时，相关监管部门需要在施工时对施工步骤以及各阶段的施工质量进行及时、全面的监督，但是由于我国质量监管部门工作人员存在着侥幸心理，并且将质量监督的任务完全交付于工程竣工后的质量审查，导致在施工时对于工程的质量监管不到位，。其次，我国针对建筑工程质量的监管制度还存在制度不完善、旧的质量监管制度不适用于现阶段混凝土工程以及基层施工人员对建筑工程质量监管制度了解不足等，从而使得部分混凝土工程在施工过程中存在没有监管制度可遵循、基层施工人员没有按照国家建筑工程施工质量验收规范、仅凭自己多年的施工“经验”进行工作等问题，从而导致了混凝土工程质量通病。再者，我国部分建筑企业在相关监管部门进行质量监督时存在行贿受贿的情况，相关监管部门放低了对建筑工程质量的监管标准，从而导致混凝土工程的质量问题。
1.3工程质量通病防治技术创新不足
在进行混凝土工程施工时，部分质量通病例如蜂窝、麻面等是难以避免的，但是由于我国建筑企业没有对国外先进的工程质量通病防治措施进行学习以及交流，导致我国建筑企业在进行混凝土工程施工时，对于出现的质量通病不能够有效的进行解决。并且部分企业在施工时选择一些不熟悉的施工工艺以及产品进行施工，为工程带来了新的质量通病。
二、混凝土工程质量通病分析
2.1蜂窝
蜂窝是指混凝土工程出现蜂窝状的凹槽。在进行施工时，混凝土的砂石、水泥以及注水量之间的配比出现误差，便会造成蜂窝现象的出现；其次，对混凝土的下料没有进行彻底的分层、搅拌以及振捣，导致混合材料的气泡排出不完全，也会导致模板表面出现蜂窝；再者；混凝土的配合比不合理，常会出现砂浆过少、砂石数量较多的情况，这种配比的泥浆在进行振捣时常出现振捣松散的情况；再者，在施工时模板未进行充分的湿润，导致混凝土脱水严重。
2.2孔洞、露筋
孔洞是指混凝土工程模板上出现明显的孔洞现象。在进行混凝土材料的配制时，一次性下料过多，导致材料在振捣器中振捣不充分，便可能出现松散的孔洞；第二，对混凝土施工材料进行配比时，配比比例不严格，会导致混凝土凝聚力不够，导致模板周围缺乏泥浆，对混凝土的保护不到位，也可能出现孔洞以及露筋等情况。
三、混凝土工程质量通病的防治措施
通过上文对导致混凝土工程出现质量通病的主要因素进行分析，并结合具体的质量通病，下文针对性的提出一些混凝土工程质量通病的预防措施，希望能有效的减少混凝土工程出现质量通病的可能性，从而保障混凝土工程的整体质量。
3.1混凝土施工原材料控制
在建筑工程施工的过程中，加强混凝土施工原材料的控制很有必要，通过对施工原材料的控制能够实现对整个工程项目的质量控制，并提高项目的经济效益。在目前的原材料质量检测中，主要展开原材的质量控制工作，原材料的质量对混凝土的各项力学性能以及使用寿命有着直接性的影响，所以说要加强所有混凝土原材料的质量控制。首先，对于水泥、矿粉、石料等进行严格的质量检查，对于不符合标准的坚决不允许使用；其次，完成质量检测之后，在混凝土配制的过程中要加强各原材料的掺入量的控制，从而配制出符合施工要求的混凝土，保障混凝土工程的施工质量。
3.2预防混凝土构件呈现蜂窝
当混凝土构件呈现出蜂窝的时候，需要对混凝土搅拌过程及混凝土的配合比进行严格的控制，并对原材料的掺入量进行再次计算，保证其准确性。其次，要对混凝土进行充分的搅拌，使得所有的原材料充分的混合。最后，在实际施工的过程中要尽可能的避免混凝土的自由倾落高度低于2米，如果其高度超过2米，需要借助其他设备溜槽等设备进行下料操作。完成浇筑之后还需要对其进行捣实操作，保证混凝土的密实度。
3.3对混凝土构件产生裂缝的控制
在混凝土配制的时候要严格控制水泥掺入量和水灰比，并选择合格的级配。此外，还要保证混凝土浇筑的振捣均匀和振捣密实度，进而有效的提高混凝土的抗裂强度，并对混凝土建筑进行后期的养护工作，避免其由于缺水而产生裂缝。当混凝土施工之后表面出现龟裂时，需要及时对其进行再次抹压操作，防止龟裂转变为裂缝。再者，还可以利用防模板支架来防止混凝土发生变形，从而产生裂缝，通过外加的防模板支架可以有效的对混凝土进行固定，防止其发生变形和缩胀。
3.4预防钢筋密集处出现孔洞
为了避免钢筋密集处出现孔洞，需要用专业的工具对混凝土进行振捣和紧密操作，并且在振捣的过程中要选择合理的方法，避免发生漏振。此外，在振捣器使用的过程中要坚持快插慢拔的原则，避免孔洞的形成。
3.5防止混凝土构件露筋
在实际浇筑的过程中要严格的对钢筋进行约束，选择恰当的保护层厚度，并用垫块对其进行固定。此外，当混凝土构件的横截面积较小的时候，需要用细石混凝土进行浇筑。而且在振捣的过程中要避免振捣器与钢筋发生碰撞，从而导致钢筋产生位移，影响混凝土构件的质量。
四、结语
综上所述，在混凝土工程中还存在诸多质量问题，其主要因素包括施工人员专业素质水平不够、质量监控工作不到位等等，为了有效的保障混凝土工程质量，本文从加强混凝土施工原材料控制等几个方面展开讨论和分析，希望能有效的提高混凝土工程的整体质量，为建筑企业的快速发展打下坚实的基础。
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