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摘要：近年来，因为水资源的匮乏问题，我国不断兴建了众多的水利工程来保证水资源的高效利用，为我国各个行业的快速发展提供了强有力的动力。但是水利工程遍地开花的同时，也出现了较多的问题，比如渗漏问题，会对工程的整体功能发挥以及安全运行造成严重的负面影响。所以国家水利部门不断提升水利工程的防渗技术，并通过对帷幕灌浆技术的大力应用，实现了对水利工程的质量的提升。本文通过简述了帷幕灌浆技术的应用原理，讲述了其施工工艺，并针对经常出现的问题提出了解决措施。
关键词：帷幕灌浆技术；水利工程；应用；
前言：帷幕灌浆技术是一种较为实用且具有广泛应用范围的技术，多应用于水利工程建设中，主要对底部基岩进行处理，通过这一技术的使用，保障了水利工程的安全运行。因此，对帷幕灌浆技术在水利工程中的实际应用分析，对于该行业的未来发展具有深远的意义。
1帷幕灌浆技术的应用原理
帷幕灌浆技术主要以地质钻机设备为主要施工机具，通过对地层钻孔处理形成帷幕。随后用水泥浆作为灌注材料，向钻好的钻孔内进行高压灌注操作，使得水泥浆快速渗透，等到水泥浆彻底凝固以后，形成坚硬的水泥浆柱，并且与周围的土体完美凝结于一体，形成一层高度密实的防水性帷幕，最终有效地提高了防渗墙底部基岩的防渗效果。
2帷幕灌浆技术施工工艺
2.1施工测量
在帷幕灌浆技术的实际施工时，钻孔控制非常重要，在对钻孔精准控制的基础上，要实现与相关信息资料的有机融合，促进施工测量的顺利进行。在实际施工测量中，相关人员应当及时检查数据，确保数据的精准性和可靠性，从而为帷幕灌浆的顺利进行提供数据支撑。
2.2设置灌浆孔
在进行帷幕灌浆施工时，根据前期规划设计的具体要求，以分序列的方式对灌浆孔进行科学设置，并将灌浆孔间距控制在2m。特别重要的是，在处理灌浆孔孔洞外部时，需要将灌浆孔的中轴线偏差掌控在10cm，并对灌浆孔深度进行有效控制，确保其处于水利工程对于帷幕灌浆底线设计以上水平。
2.3开挖成孔
从实际帷幕灌浆施工来看，开挖成孔是施工中的重要一环，在开挖成孔的过程中，相关人员要努力做好施工现场的清理工作，全面把握帷幕灌浆的实际情况。在铺设设施地板的基础上，搭建钻孔平台安装桩架，合理摆放钻机，从而为帷幕灌浆施工奠定基础。当钻机摆放好且温度适宜时，将灌浆孔、钻孔和钻机平台中心点对齐，以保证帷幕灌浆后续施工顺利进行。安放钻机后，及时对钻机调试，对钻机供水供电系统检查合格后，就可以开挖成孔操作。施工人员要注意对钻具、钻杆及其他零部件仔细检查，确保接头牢固，避免零部件弯曲变形，影响钻孔质量。
2.4冲洗缝隙及压水试验
在帷幕灌浆施工中，开挖成孔完成后，要确保灌浆孔充分冲洗。相关人员要合理控制灌浆孔的冲洗时间，在0.5h以上才能确保灌浆孔的冲洗质量。冲洗串通灌浆孔是为了将沉渣控制在20cm的厚度以内，应该适度调整冲洗时间，通常冲洗2h以上可以基本保证钻孔的冲洗质量。冲洗完成以后，相关人员应当完成压水试验，并以灌浆压力的80%左右设置试验压力值，进而为帷幕灌浆奠定基础。
2.5灌浆施工
灌浆孔冲洗结束并且完成压水试验后，在保证灌浆孔满足施工实际规范的前提上，即可开始帷幕灌浆施工。就施工的实际情况而言，通常以自下而上的分段灌浆方式展开施工。在规定压力要求下，保持注入率1L/min以内，持续灌浆1h，对施工质量有效控制。从帷幕灌浆的总体情况来看，也存在自上而下的操作方式，此时，施工人员应及时调整灌浆时间，以保证帷幕灌浆质量。相关人员应当注意，在实际施工过程中，应及时准确测量进浆和回浆的比值，一旦回浆变浓，则应及时补充灌注，这样才能保证帷幕灌浆的总体质量。
2.6孔洞密封
灌浆施工完成以后，施工人员需要采取压力灌浆及置换等方式对灌浆孔进行有效密封，进而确保帷幕灌浆的施工质量。特别是在全孔灌浆完成以后，使用标准水泥浆配合比例对孔洞内的浆液进行置换，做好去除孔洞灌浆管等操作，并对换浆全过程进行精细准确的记录，从整体上保证水利工程帷幕灌浆的顺利施工。
按照地层情况等条件，确定所有孔段灌浆结束条件。灌浆可按照由上到下的顺序一段一段施工，在设计压力最大的情况下，且注入率在每分钟1L以内，持续进行60min灌浆施工，即可完成灌浆作业。可选取分段压力灌浆封孔法用于所有孔完成灌浆作业的封孔方法，随后应闭浆24h。
3帷幕灌浆技术问题处理
3.1灌浆中断
在具体灌浆施工中，由于孔洞堵塞，机械故障、输浆管破裂或者停电故障等原因，导致在具体灌浆过程中施工中断。针对这一问题，主要预防方式有：使用符合施工标准的输浆管材料，施工时仔细检查连接质量，检查堵塞状况和破损情况等。通过这些方式，有效地满足了灌浆泵性能及施工需求，进一步落实了施工过程的保养措施，每次完成灌浆后，要仔细清洗灌浆泵，同时还要对压力表进行及时矫正。除此之外，还要清洗高压灌浆阀门与灌浆堵塞等部件，对水电系统进行专业的检查与保养。当灌浆中断时，应当采取紧急措施，尽量降低中断时间，确保及时复灌。
3.2串浆
实际灌浆过程中，可能会经常出现浆液流出问题，向帷幕设计范围外流时，就可能会导致串浆问题。其主要原因是在灌注钻孔之间的岩层时，因为有较多的缝隙串联，所以使得灌浆出现联通，引发串浆通路。处理串浆问题，主要采用灌浆泵，在不同空洞位置设置，具体灌浆施工时，在串浆孔的上方安装灌浆塞，从而严密封堵灌浆孔。
3.3漏浆
进行灌浆时，由于存在着许多缝隙，且灌浆压力较大，很大可能性会出现注入率过大的情况，此时会引发严重漏浆的问题。这种情况的处理措施一般有：使用低压灌浆方式，有效降低灌浆压力，直到缝隙被填满，适当降低浆液流动性，然后逐步提升灌浆压力。使用浓浆时，也可以参入适量的沙料，降低流动性，使得浆液可以在一定范围内流动。如果岩层出现进浆的情况，可以采取间歇灌浆的方法，灌注一段时间后停止灌浆，待浆液凝结形成后，再继续实施灌浆施工。
3.4帷幕灌浆质量检查
在检查帷幕灌浆质量时，主要采取压水试验的方式，结合试验结果和记录资料，对效果进行科学评定。质量检查的具体时间通常在灌浆结束后的14d内。检查孔数是全部孔的10%，每个单元设置一个及以上的待检孔，控制其深度在5m左右，采用单点法进行压水试验，透水率为5Lu以下即合格。
结束语：
近年来，我国经济水平逐渐提高，电力企业得到了快速的发展，电力改革体系不断的深入，电力企业正朝着开放性的方向发展下去。因此，电力企业在发展过程中掌握正确的电能质量理念，并根据社会发展的需求对影响电能质量的主要因素进行了简单的分析，之后再以此为电气设计为基础制定出一项科学、合理的提升电能质量对策，这为电力企业的发展来说提供良好的保障基础。
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