新疆焦煤集团1890煤矿新疆乌鲁木齐830025
摘要：煤炭资源是我国的重要资源，煤矿开采技术的不断深入使得煤矿巷道的掘进技术成为井下作业的关键，面对激烈的市场竞争，作业的技术要求越来越高，煤矿想要在激烈的竞争中取得经济效益就需要在煤矿开采过程中不断的提升开采技术和水平，煤矿开采技术是保障井下安全作业的依靠，掘进和支护技术的发展水平则是保障作业人员人身安全和提高经济效益的关键，掘进和支护技术也越来越多的受到企业的重视，但井下恶劣的作业环境和高应力作用导致巷道出现的围岩支护困难的情况，我国的煤矿掘进技术仍然存在诸多问题，本文主要根据目前巷道掘进或开采过程中遇到的主要问题进行分析总结，为保障井下开采的顺利奠定基础。
关键词：煤矿开采；掘进支护技术；开采技术
Abstract:thecoalresourcesaretheimportantresourcesofourcountry,thedeepeningofcoalminingtechnologyofcoalmineroadwaydrivagetechnologybecomethekeyoftheundergroundwork,coaltogeteconomicbenefitsinthefiercecompetitionwillneedtoconstantlyimproveminingintheprocessofcoalminingtechnologyandlevel,buttheundergroundcoalminetunnelingtechnologystillhasmanyproblems,thisarticlemainlyaccordingtothecurrentminingdrivageandthemainproblemsintheprocessofanalysis,whichlaidafoundationtoensurethesmoothoperationofthemine
为满足实际生产生活对煤炭资源的需求，煤矿开采技术在不断更新，技术水平更高，可有效提高煤矿开采效率。煤矿开采施工环境特殊性强，受地质环境因素影响大，存在较大的安全隐患，如果开采过程管理不到位，很容易产生安全事故。为提高开采效率与生产安全，需要基于实际情况，结合地质环境特征，合理选择开采技术，并按照专业标准落实掘进支护技术，争取最大程度提高围岩稳定性，避免顶板塌陷问题的发生，促使煤矿开采行业的持续发展。
1煤矿开采中采矿新技术的应用
1.1使用刨煤机采煤
刨煤机对于各种不同的煤层开采效果都较为良好，因此能极大的促进采煤效率的提升。刨煤机设计了简洁的工作结构，使用无极绳进行工作部的牵引工作，这样就能带动工作部在导轨上沿着既定的方向转动并且分割煤层，这样的机械化运作无需人工参与，能有效的节约人力资源。通过设备自带的计算机能够对刨煤机进行有效的控制，生产活动也能按照设定的参数自动进行，这样对于提高采煤效率是极为有效的保证，并且由于参与现场工作的人员极少，作业环境的安全性大大增加，有力的支持了煤炭企业的安全生产工作。
1.2地下深矿井开采技术
对于地下以下较深煤层的开采，需要注意矿井巷道的分布设计、煤炭瓦斯问题处理、煤层开采过程中的矿坑压力控制、工作环境的通风等问题。对于煤层与岩石层的接触面形成的煤矸石问题，现在比较常用的处理方法是就地处理，在采煤工作区域直接破碎然后作为尾矿填充材料进行填充工作，这样能在节约煤矸石处理费用的同时减少填埋材料的运输费用。
2煤矿开采与掘进支护施工特点
煤矿开采受地质环境因素影响较大，尤其是遇到地质条件复杂的环境，煤矿井会随着开采深度的增加，对煤矿周边地质结构产生更大程度的破坏，对煤矿顶板岩性产生影响，使得矿井围岩所需承受的应力更大，开采掘进难度增加，且出现围岩失稳的可能性也更大，必须要有效落实支护措施。就以往煤矿开采施工情况来看，在掘进过程中经常需进行维修，产生更多工作量。主要是会因为煤矿顶板岩性稳定性差，结构松软度高，掘进过程中产生的应力对围岩性能产生较大影响，造成围岩破碎，增加了煤矿巷道建设难度，降低煤矿开采效率。同时，在顶板岩性破碎时，巷道顶底板还会产生一定程度的收缩性，促使巷道发生变形。为满足煤矿开采作业需求，需要在掘进过程中进行修补，很大程度上降低了煤矿开采与掘进工作效率。
3煤矿掘进支护技术应用注意要点
3.1提高煤矿掘进支护技术
煤矿支护问题主要是根据不同煤矿井的形态，选择合适的支护技术。通常情况下，矩形断面支护需要采取锚杆锚索联合支护方式，其具体施工步骤是将锚杆插入已经钻好岩孔当中，并且将其固定在岩层结构当中，通过锚索带动整个岩层的移动，从而使得岩层的稳定性得到有效的提高，并有效提升安全性能。此外，在对煤巷内断面支护时，需要对断面的大小加以区分，从而明确使用何种机械设备，通常情况下，一些小型断面支护应该是采用小型机械设备完成，对应的大型断面需要采取大型机械设备完成，这样有利于提升煤矿井的稳定性。
3.2更新支护设备
随着科学技术的不断发展，新的配套设备已逐步发展。与此同时，煤矿工业也在不断发展，煤炭开采规模也在逐步扩大。只有在完善采煤和支护技术的基础上，才能不断更新配套设备，以满足现代煤矿开采和支护工作的实际需要。同时，在煤矿井下开挖支护工作中，需要根据实际情况选择合适的支护设备。此外，随着中国科学技术的发展，现代先进设备的应用应连续在煤炭开采和支持工作，以提高全方位支护的质量，有效地避免安全事故的发生，从而有效地提高了煤矿企业的经济效益。
3.3吊链式前探梁
为使煤矿开采工作的安全性得到有效的保障，可以采用吊链式前探梁，就目前的煤矿开采规模，吊链式前探梁选用的长度应该超过3.5米，并且需要采用TT性钢材料制作前探梁，在支护时，主要利用吊环将前探梁加以固定。对于吊链式前探梁设置的位置应该是沿着中线，并且确保两者之间的距离为1米左右，同时需要前探梁当中具有两个固定点，只有这样才能有效提高支护性能。
3.4合理选择工艺
就以往煤矿巷道掘进施工技术分析，多选择应用钻爆法，然后利用锚喷支护方式对煤矿巷道顶板岩性进行支护，确保岩性稳定性。但此种技术掘进速度比较慢，施工优势并不明显。甚至会因为施工技术人员专业水平较低，再加上实践经验不足，无法准确掌握装填药量，使得钻爆法掘进施工时炮眼与药量控制不当，不仅会加大掘进难度，还会降低锚网支护效果。尤其是部分巷道密集度高的煤矿，应用此种技术掘进支护时，任何一个环节出现失误，均会对岩体应力产生破坏，造成2个掘进面相互叠加，使得顶板支护难度增加。因此，在对煤矿掘进支护技术进行研究时，为减少掘进工作量，提高作业效率，必须要根据实际情况合理选择技术工艺，然后掌握好每个要点，避免产生施工问题。
结束语：
煤炭作为我们生活中最重要的能源物质影响着社会的方方面面，保证煤炭的持续供应是社会经济健康发展的先决条件，如何运用新设备、新技术在保证安全的基础上增加煤炭产量是企业和社会共同的任务。因此，今后在进行煤炭开采时企业要联合科研机构加快相应的技术研发工作，将煤炭开采技术与煤矿支护技术科学地结合起来，为煤矿的安全生产保驾护航。
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