导读:本文包含了几何量测量论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:光谱共焦技术,几何量测量,特征定位,最小二乘法
几何量测量论文文献综述
汪钦臣,方益民[1]（2019）在《光谱共焦技术精密几何量测量台研制》一文中研究指出光谱共焦位移传感器能够实现对透明和非透明材质的几何量测量,该文设计一套基于光谱共焦技术的精密几何量测量系统,将测量轮廓数据转换为图像,基于图像处理技术实现对几何量测量点的准确定位。采用改进的最小二乘法对轮廓数据进行预处理,有效提高系统几何量测量结果的动态重复性,同时系统测量软件直观友好地提供手动轮廓外形编辑和测量工具。实验结果表明:系统能够对透明物体的几何量进行精确测量,自动测量陶瓷标准块厚度的动态重复性不超过1μm。(本文来源于《中国测试》期刊2019年11期）
路伟光,王帼媛,王海亮,蔡铮[2]（2019）在《浅谈工业制造业中几何量测量技术及应用》一文中研究指出本文主要介绍基于智能制造基础上,可实现几何量测量的几种测量技术及其应用领域,以供广大检测及计量工程师等在工作中参考借鉴。(本文来源于《航空精密制造技术》期刊2019年05期）
张庆茹[3]（2018）在《微机辅助测量及数据处理系统在几何量测量中的应用》一文中研究指出随着时代的不断进步,信息技术的不断完善,几何量测量中的应用新技术被广泛关注,尤其是微机辅助测量和数据处理系统。基于此,下面详细介绍了微机辅助测量及数据处理系统在软件"几何测量"处理功能的组合使用、齿轮周节的误差测量以及误差的采集和处理、直线度的误差测量与误差的数据处理、"隐点"求解等方面的应用。(本文来源于《科技经济导刊》期刊2018年18期）
钱斌[4]（2018）在《基于图像的二维和叁维几何量测量方法研究》一文中研究指出图像检测,是获得图像中检测对象二维或叁维信息的重要方法,也是实现工业自动化生产的一个重要环节。传统的人工检测,由于其效率较低,速度慢,已经难以满足工业生产和检测的需要。随着科技的发展,使得图像检测技术得到了快速的发展,图像检测技术,因为检测效率高,精度高,非接触等优点,提高了工业的自动化程度,在工业上受到了极大的青睐。本文以机器视觉和图像处理技术为基础,针对图像中圆形和矩形二维尺寸的高精度测量方法以及PCB板上焊锡叁维形貌和高度的快速检测方法进行研究,本文主要的研究内容和工作如下:(1)提出了一种改进的Zernike矩亚像素边缘检测方法,改变了原算法的阈值判断条件并增加了对边缘点像素偏移的抑制,让边缘点得到了进一步的细化和筛选,最后结合最小二乘法对圆形和矩形进行拟合,在利用圆形标定板标定像素当量的基础上,实现圆形矩形几何参数的测量。检测圆形利用改进的Zernike矩亚像素边缘检测方法得到部分精确的边缘点,对得到的边缘点进行最小二乘拟合获得圆形基本参数。检测矩形主要利用Canny算子和改进的Zernike矩亚像素边缘检测方法结合,对矩形进行倾斜矫正和边缘检测,对检测到的边缘点分块计算其边缘点个数,最后结合最小二乘对直线进行拟合,得到矩形的几何参数。测量出圆形和矩形的基本参数之后,对其累加误差进行补偿,并探讨了在自然光下,相机曝光亮度、相机和被测物体距离对测量结果的影响。实际实验结果表明,改进的方法,其对环境的适应性较强,且系统易于搭建,在相机和物体距离为50-60cm的情况下,圆形测量精度能够达到0.02mm,矩形的测量精度能够达到0.035mm。(2)提出了一种改进的可靠路径排序解相位方法,对PCB板上焊锡叁维形貌测量。在Miguel Arevallilo Herraez提出的基于可路径排序解相位方法基础上,设计了两种模板以及采用相位倒数方差图代替原有的二阶差分图,指导解相位,实现对PCB板上焊锡叁维形貌稳定准确的测量。原算法对PCB板上锡膏叁维形貌测量时,检测的结果周边噪声大,边际效应强或者相位解包裹时直接出错,没有检测出叁维面形。为了提高检测的稳定性和正确性,首先通过迭代法,对原图像进行二值化,产生一个二值边缘模板,然后通过数学形态学提取出二值模板的边缘噪音部分,产生一个形态学模板,并采用相位倒数方差图代替二阶差分质量图和两个模板结合,限定区域,隔绝锡膏外围噪音,辅助基于可靠路径排序解相位的方法,提高焊锡叁维形貌和高度测量的稳定性,正确性。实验证明改进的算法检测错误少,稳定性强,且检测焊锡的精度为12um左右。(本文来源于《南昌航空大学》期刊2018-06-01）
申心兰[5]（2016）在《纺机中墙板几何量测量方法研究》一文中研究指出中墙板是保证纺织机械精度的基础零件。中墙板的几何量是否符合要求,直接关系着纺机的后续装配,最终影响纺织产品的质量。现有的中墙板人工测量方法,只能完成几何量的部分单项测量,无法对整个中墙板几何量的做出综合评价,而且效率低,长期测量会引起视觉疲劳,给测量结果带来一些人为因素的误差。本课题主要研究纺机中墙板几何量测量方法,促进实现在工业现场完成中墙板的所有几何量在线测量,使检测过程更加自动化和智能化,同时提高检测效率与检测精度。本文主要工作如下:1.中墙板几何量的测量方案探讨。提出了基于中墙板工艺基准建立测量坐标系的思想,并且概述了利用激光位移传感器实现相对测量的方法。完成了相机、镜头、光源和激光位移传感器的选型,以及软件的初步设计。2.结合基准孔的特征,研究了孔的特征信息提取算法。考虑到本课题对基准孔的视觉测量目的是得到基准孔的偏移量,将相机的标定简化为像素当量的标定,利用高精度的小圆柱完成标定。介绍了基准孔的图像处理中用到的算法,滤波、阈值分割、边缘提取等,并实验分析了算法的性能。3.研究了基于激光位移传感器的几何量测量方法。从单个激光位移传感器的倾斜角度和激光位移传感器之间的夹角两个方面研究了激光位移传感器定位对测量结果的影响研究。介绍了激光位移传感器在测量中墙板几何量中的应用。最后,以实际装置与高精度的量块配合,进行了平移实验和角度测量实验,证明了本文所提出的测量方法的可行性。(本文来源于《天津大学》期刊2016-10-01）
刘勇,高国防,张晓华,陈玉国,彭亚会[6]（2016）在《含能材料部件几何量测量技术应用进展》一文中研究指出总结了含能材料部件及其几何量测量的相关定义,并从机械量具测量、固定式叁坐标机测量、便携式坐标测量、光学非接触叁维测量四方面综述了国内外含能材料部件几何量测量技术的应用进展,分析了各种测量技术的优缺点,提出了光学非接触测量技术在含能材料部件几何量测量方面的应用前景,并指出了未来含能材料部件在不同精度要求、尺寸范围内的几何量测量技术发展方向。(本文来源于《含能材料》期刊2016年07期）
曾雅楠[7]（2015）在《基于数字全息显微的微纳米几何量测量方法研究》一文中研究指出数字全息显微技术作为微纳米领域的一种重要表征、测试手段,不仅具有高精度、非接触及实时性等光学干涉技术的普遍特点,而且可在横向分辨力为微米甚至亚微米级的测量中获得亚纳米级纵向分辨力,因此在材料、制造以及生命科学等领域有着广泛的应用。随着科技的发展,测量需求也向尺度小而精度高的方向发展,对数字全息显微技术提出了新的挑战。由于微纳米制造及生命科学测量需求的提升,数字全息显微技术应用于微纳米几何量测量中,在测量分辨力、测量视场以及测量效率方面仍有不足。本文以改进数字全息显微技术在以上叁方面的不足为目的,对相关理论进行分析讨论,并搭建相应实验系统,验证改进方法的有效性。论文的主要内容包括:1、系统地分析了数字全息显微术的原理及关键技术,并介绍像面全息显微方法,从理论角度阐述了数字像面全息显微方法作为一种特殊的数字全息显微术的表现形式,能够更加完整地收集系统光信息的特点;2、为提高测试系统的横向分辨力,本文利用角合成孔径技术,在保有纳米级纵向分辨力的基础上实现测试系统的超光学衍射分辨率测量;3、信噪比是影响测量系统中纵向分辨力的重要因素,本文利用像面全息显微方法对数字全息显微术中测量信噪比较低的问题进行改善;4、对于数字全息显微术中有效测量视场受孔径衍射的影响而不能达到真正的全视场问题,本文利用像面全息显微方法扩大视场,实现100%的全视场测量;5、提出了基于光程长差分的解析算法,将其应用于液态环境微粒叁维位置的纳米级测量中,使传统数字全息显微技术的测量效率大幅提高;6、针对被测样品类型研制多套数字全息显微系统,利用数字像面全息显微方法以及光程长差分解析算法对微纳米尺度的结构、器件以及活体生物细胞、微粒进行观察和实验测试。(本文来源于《天津大学》期刊2015-12-01）
杨先颖,于枫[8]（2015）在《浅谈几何量测量中的小尺寸测量》一文中研究指出随着科学技术和生产的发展,小尺寸的下限越来越小,根据小尺寸被测件的形状及自身的特点,多采用千分尺法、接触式测微仪法、激光衍射法、激光散射法、放大测量法、扫描测量法、触针法、多光束干涉法、等色级干涉法及显微镜法等进行测量。(本文来源于《品牌与标准化》期刊2015年08期）
宋旭[9]（2015）在《工业CT几何量测量误差的校准》一文中研究指出近年来,工业CT以其优异的叁维成像和内外部结构测量能力,正在从传统的无损检测领域,拓展到几何量测量领域。然而,与传统的坐标测量机相比,工业CT结构原理复杂,目前尚未有一致认可的方法对其几何量测量误差进行校准。针对这一问题,本文作者研制了用于校准工业CT几何量测量误差的若干种标准器。对于工业CT的探测误差,研制了一种球标准器,该标准器主体部分为一种氮化硅陶瓷球,直径分别为4mm、8mm、15mm、25mm、50mm。使用F25坐标测量机和Talyrond 73圆度仪分别对球的直径、圆度进行了校准。对于工业CT的长度测量误差,通过将红宝石球以一定的布局固定在碳纤维棒或碳纤维板上,研制出双球棒、小森林球、球板等标准器。使用F25坐标测量机对这些标准器进行了校准。将校准后的球标准器应用于工业CT探测误差的校准实验,对测量过程中的仪器参数设置、采样策略等因素对探测误差的影响进行了实验研究,实验结果表明:工业CT的探测误差受仪器的参数设置、球的尺寸、采样策略等影响很大。本文建议采用上半球取200点的策略对球进行测量分析,同时,为使得校准结果更具参考价值,需要同时对校准用到的标准器尺寸、材料,以及工业CT的参数设置进行声明。根据校准所用标准器的不同,工业CT的长度测量误差分为球心距误差和端面距误差。使用研制的长度测量误差标准器分别对工业CT的球心距误差和端面距误差进行校准实验。实验结果表明:工业CT的球心距误差要远小于端面距误差。球心距误差不受标准器材料的影响,因此能更直观地表征仪器本身的测量准确度;端面距误差受材料影响很大,更接近于实际测量的情况。这两种误差的适用条件不同,需根据不同的场合区别使用。(本文来源于《中国计量学院》期刊2015-03-01）
纪贤瑞[10]（2014）在《单相机面内几何量测量方法的研究》一文中研究指出由CCD摄像机和光学镜头组成对二维平面内的几何量测量的装置,由于光学镜头存在畸变误差,使测量精度受到影响。为了实现面内几何量的高精度测量,采用平面靶对面内几何量测量装置进行标定,建立物面与像面的投影关系,实现对平面内参数的精确测量。(本文来源于《工业控制计算机》期刊2014年09期）
几何量测量论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要介绍基于智能制造基础上,可实现几何量测量的几种测量技术及其应用领域,以供广大检测及计量工程师等在工作中参考借鉴。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
几何量测量论文参考文献
[1].汪钦臣,方益民.光谱共焦技术精密几何量测量台研制[J].中国测试.2019
[2].路伟光,王帼媛,王海亮,蔡铮.浅谈工业制造业中几何量测量技术及应用[J].航空精密制造技术.2019
[3].张庆茹.微机辅助测量及数据处理系统在几何量测量中的应用[J].科技经济导刊.2018
[4].钱斌.基于图像的二维和叁维几何量测量方法研究[D].南昌航空大学.2018
[5].申心兰.纺机中墙板几何量测量方法研究[D].天津大学.2016
[6].刘勇,高国防,张晓华,陈玉国,彭亚会.含能材料部件几何量测量技术应用进展[J].含能材料.2016
[7].曾雅楠.基于数字全息显微的微纳米几何量测量方法研究[D].天津大学.2015
[8].杨先颖,于枫.浅谈几何量测量中的小尺寸测量[J].品牌与标准化.2015
[9].宋旭.工业CT几何量测量误差的校准[D].中国计量学院.2015
[10].纪贤瑞.单相机面内几何量测量方法的研究[J].工业控制计算机.2014