导读:本文包含了磨床测控系统论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:不平衡量,趋近律,滑模变结构,MATLAB
磨床测控系统论文文献综述
薛兵,张琳娜,郑鹏,薛靖雯[1]（2018）在《磨床砂轮动平衡测控系统控制新策略》一文中研究指出磨加工过程中砂轮的不平衡振动会对磨削精度、砂轮寿命产生不利的影响。该文以变结构控制理论为基础,通过建立平衡头数学模型,提出了采用基于组合趋近律的滑模变结构控制方法来控制平衡头内部的电机,调整偏心齿圈的位置,实现砂轮的在线动不平衡量补偿。基于MATLAB对控制算法进行平衡过程仿真,证明了控制算法的准确性。基于滑模变结构控制策略的系统进行试验分析,能够有效消除砂轮的振动不平衡,平衡精度达到(0~0.2)μm,验证了控制新策略的可行性。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2018年01期）
秦源章,张琳娜,郑鹏[2]（2015）在《基于单片机的磨床砂轮动平衡测控系统的设计》一文中研究指出设计了一种基于C8051F060的磨床砂轮自动平衡测控系统,来解决砂轮磨削的动平衡问题。该系统包括高性能工业控制器模块、不平衡量信号处理模块、平衡头控制模块、机床I/O通讯模块、液晶显示和键盘控制模块。系统通过不平衡量信号的处理得到不平衡量的大小和相位,单片机C8051F060不断检测振动的大小和相位,同时控制平衡头内部电动机的转向来改变偏心齿圈的位置,实现磨床砂轮的动平衡。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2015年10期）
殷苏民,赵梁楠,许潮锋[3]（2014）在《基于dsPIC30F6014A的普通外圆磨床在线测控系统设计》一文中研究指出提出一种适用于普通外圆磨床精密磨削的在线测控系统设计方案,包括系统硬件结构和系统软件设计。该系统的控制装置以dsPIC30F6014A数字信号控制器为核心,采用HITECH触摸屏,使整个系统具有友好的人机交互界面。其测量装置采用差动变压器式传感器,使用AD698芯片进行信号调节,仅需配置少量外部无源元件,即可完成位移量到DC电压的转换,具有高精度和可靠性。将系统用于普通外圆磨床改造,提高了工件的加工效率与精度,降低了人工的劳动强度,其应用前景广阔。(本文来源于《机床与液压》期刊2014年05期）
张敏,任成达,李风娟[4]（2011）在《多功能立式磨床的在线测控系统关键技术分析》一文中研究指出开放式数控系统已逐渐成为数控机床发展的主流和必然趋势,开发的多功能立式磨床是可以用于普通内外圆、偏心圆、凸轮及端面的磨削加工的数控磨床,主要对于多功能立式磨床的在线测控系统关键技术进行分析,对于今后设计具有一定帮助。(本文来源于《硅谷》期刊2011年03期）
郭雨梅,崔晋玲,陈曦,周晓章[5]（2009）在《基于改进的锁相细分方法的磨床测控系统》一文中研究指出为改善光栅传感器输出原始信号的质量,增强其实用性,提出将乘法倍频与锁相细分技术相结合的方法.通过理论分析与实验仿真,证明了该方法对光栅传感器输出信号幅值不等、正交性不好等问题的改善.将该方法应用到磨床测控系统中,并利用可编程逻辑器件对系统进行集成化设计,通过软硬件的有机结合,达到了磨削精度高、集成度高、系统可靠性好的效果,实现了磨床测控系统的数字化控制,具有一定的实际应用价值.(本文来源于《沈阳工业大学学报》期刊2009年06期）
郭雨梅[6]（2009）在《莫尔条纹细分理论及其在磨床测控系统中的应用研究》一文中研究指出莫尔条纹信号细分技术是光栅计量技术的核心,采用先进的莫尔条纹细分方法来获得不满一个栅距内的位移变化量是提高光栅测量系统分辨率的关键。目前常用的细分方法在实际应用中存在不足之处,因此,对光栅莫尔条纹信号细分方法进行研究,探寻最佳的细分方案具有十分重要的意义。本文主要研究新型莫尔条纹信号细分理论及其在光栅位移测量系统和磨床测控系统中的应用。基于数字集成化设计思想,提出了新型锁相位移式光栅莫尔条纹信号细分理论,并用数学的方法论证了其细分及辨向的可行性与正确性。该方法将光栅传感器的输出信号进行相位调制,经带通滤波后再送入锁相倍频器细分。通过相位调制,把光栅传感器输出的空间位移信号转变为与之成正比的时间信号,使原来对空间位移量的测量转化为对时间信号相位角的测量,解决了原模拟细分中存在的、随细分数增加位移跟踪速度显着下降以及细分数受温度、电源、元器件参数变化影响严重等主要矛盾。通过采用引入一个恒频、引入一个相位量、引入一个细分基准信号等主要措施,解决了叁个关键技术问题,使得该方法具有细分的同时即可完成辨向、可避免绝大多数细分方法所采用的大小数分别计数而产生的不协调、既适合完整周期测量又适合不完整周期测量、细分数高且调整方便、不仅能进行动态测量也能进行静态测量等优点。同时,还提出了利用乘法倍频技术对光栅原始信号进行修正,以降低对原始信号正交性、等幅性等方面要求,进一步增强该细分方法实用性的设计思想。以新型锁相式莫尔条纹信号细分理论为基础,研制了光栅位移测量系统,改变原来利用分立数字逻辑电路进行系统设计的思路,提出集成化设计的思想。将细分模块及系统的数字逻辑电路集成在一片可编程逻辑器件中,大大提高了系统的集成度。通过实验验证了该系统具有分辨率高、跟踪速度快、可靠性及抗干扰能力强等特点。对基于神经网络的莫尔条纹信号细分方法进行了研究,提出采用整周期硬件计数、辨向和周期内神经网络软件细分相结合的方法,并提出两种提高细分精度的措施。利用少量学习样本让神经网络学习后,对于任意输入值,经过神经网络的泛化,都可以产生高精度的输出。由于训练时采用光栅输出的正、余弦信号比作为网络的输入,消除了幅值波动对细分精度带来的影响。该细分方法硬件电路简单,分辨率、可靠性较高,具有一定的实用价值。在研究分析磨床测控系统国内外现状及发展趋势的基础上,提出了采用专用微小型光栅传感器取代原来电感线圈,测量磨加工过程中工件尺寸变化的设计思想,改变了我国近30年来一直使用的电感测量的传统方法,有效克服了电感线圈的非线性误差和测控精度受周围环境温湿度变化影响严重的弊端。基于本文提出的新型数字化锁相细分理论,利用在系统可编程技术,对磨床测控系统进行了全数字集成化设计。采用微处理器与现场可编程门阵列相结合的并行处理方式,把FPGA作为单片机的一个嵌入式芯片,专门用于对光栅莫尔条纹信号的细分、辨向、计数处理及系统数字逻辑电路的集成化设计,提高了处理速度,保证了系统对被加工工件磨削量的实时测量与控制。系统设计过程中提出了基于FPGA的部分串行结构FIR滤波器设计思想,与完全串行结构相比,成倍提高了运算速度,减少了运算延迟;与完全并行结构相比,减少了逻辑单元的消耗。此外,还提出一种基于FPGA的新型数字锁相倍频方法,利用整数分频组合实现了小数分频。通过仿真分析,证明了该方法具有细分精度高、锁相速度快等优点。论述了智能磨床测控系统的软件设计思想及部分功能实现方法,增设了在线补偿、快速驱动、自校等功能,使系统具有更加优良的性能。通过磨削实验及测试,证实了该系统具有良好的重复性,满足国家标准要求,同时验证了系统具有测控精度高、功能齐全、操作方便、实用性强等特点,为实现我国磨床行业高端产品的国产化奠定了坚实的基础。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2009-12-15）
郭雨梅,刘启林[7]（2007）在《ISP技术在磨床测控系统中的应用》一文中研究指出介绍了由光栅传感器构成的磨床测控系统的发展过程,给出了系统设计的总体思路,论述了在系统可编程技术在系统中的应用。采用数字化锁相式光栅莫尔条纹信号细分理论及可编程逻辑器件集成化技术,利用在系统可编程逻辑器件ispLSI1032设计出数字化锁相倍频电路,实现了数字化控制,提高了信号的跟踪能力,系统的测控精度、集成度及可靠性大幅度提高。(本文来源于《仪表技术与传感器》期刊2007年03期）
王晓东,谢阅,李凤保[8]（2005）在《基于虚拟仪器技术的轧辊磨床自动测控系统》一文中研究指出在轧辊磨床的自动化改造中,根据精密磨床的机械特性和技术要求,结合虚拟仪器技术的独特优势,完成了对原有设备的自控改造。改造过程中使用了流行的图形化编程语言LabVIEW进行程序编写,结合DI、DO及AD采集卡,完成数据采集和系统控制。系统中主要利用了LabVIEW的串口通讯技术、复杂曲线方程的导入技术、代码接口节点技术以及动态连接库DLL的动态加载技术。实践证明,这样的方法对申小型钢铁厂完成陈旧磨床的自控改造过程是简单而有效的一种途径。(本文来源于《控制工程》期刊2005年S1期）
薛宏伟,陈虹[9]（1997）在《高精度外球面专用磨床的测控系统设计》一文中研究指出采用范成磨削方式的3MB系列外球面专用磨床，结构简单、原理新颖；它与以8098单片机的核心的测控系统配会，能完成工件外球面高效、高精度磨削。(本文来源于《磨床与磨削》期刊1997年02期）
磨床测控系统论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
设计了一种基于C8051F060的磨床砂轮自动平衡测控系统,来解决砂轮磨削的动平衡问题。该系统包括高性能工业控制器模块、不平衡量信号处理模块、平衡头控制模块、机床I/O通讯模块、液晶显示和键盘控制模块。系统通过不平衡量信号的处理得到不平衡量的大小和相位,单片机C8051F060不断检测振动的大小和相位,同时控制平衡头内部电动机的转向来改变偏心齿圈的位置,实现磨床砂轮的动平衡。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
磨床测控系统论文参考文献
[1].薛兵,张琳娜,郑鹏,薛靖雯.磨床砂轮动平衡测控系统控制新策略[J].机械设计与制造.2018
[2].秦源章,张琳娜,郑鹏.基于单片机的磨床砂轮动平衡测控系统的设计[J].制造技术与机床.2015
[3].殷苏民,赵梁楠,许潮锋.基于dsPIC30F6014A的普通外圆磨床在线测控系统设计[J].机床与液压.2014
[4].张敏,任成达,李风娟.多功能立式磨床的在线测控系统关键技术分析[J].硅谷.2011
[5].郭雨梅,崔晋玲,陈曦,周晓章.基于改进的锁相细分方法的磨床测控系统[J].沈阳工业大学学报.2009
[6].郭雨梅.莫尔条纹细分理论及其在磨床测控系统中的应用研究[D].沈阳工业大学.2009
[7].郭雨梅,刘启林.ISP技术在磨床测控系统中的应用[J].仪表技术与传感器.2007
[8].王晓东,谢阅,李凤保.基于虚拟仪器技术的轧辊磨床自动测控系统[J].控制工程.2005
[9].薛宏伟,陈虹.高精度外球面专用磨床的测控系统设计[J].磨床与磨削.1997