导读:本文包含了材料去除率论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:材料去除率,BP神经网络,遗传算法,L-M优化算法
材料去除率论文文献综述
赵明利,仝攀攀,聂立新,吕晓峰[1]（2019）在《基于遗传BP神经网络的内圆磨削ZTA陶瓷材料去除率预测》一文中研究指出针对磨削加工中材料去除率(MRR)在线检测困难这一问题,构建材料去除率的预测模型显得尤为重要。考虑到单独运用BP神经网络不仅存在收敛速度较慢,而且容易坠入局部最优解等问题,故建立了遗传算法与BP神经网络相结合的模型来对给定的超声频率、砂轮速度、工件速度、磨削深度等工艺参数对材料去除率(MRR)进行预测。首先运用遗传算法的全局搜寻作用来对BP神经网络的最初权值以及阈值进行优化,而后运用L-M优化算法对网络进行多次训练,利用训练好的BP神经网络模型来对输出进行预测。结果表明:遗传算法与BP神经网络相结合的模型比单独使用BP神经网络模型预测效果要好,能够提高材料去除率的预测精度和收敛速度。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年09期）
张涵源,程仁寨[2]（2019）在《硬铝合金精密磨削材料去除率的研究》一文中研究指出使用微粉金刚石、镍基钎料和感应钎焊技术,制作了金刚石磨头,对硬铝合金进行磨削加工。研究分析了进给载荷、磨头转速和容屑槽对硬铝合金材料去除率的影响规律,并采用正交试验,探究了在磨削过程中叁种因素对材料去除率的影响强弱。试验结果表明:进给载荷越大,磨头的磨削效率越高;磨头的转速越大,磨头的磨削效率越高;磨头的容屑槽数目变化,不仅影响容屑空间的大小还影响单位时间参与磨削的磨粒数量;影响磨头的加工效率主要因素是磨头的转速,其次是容屑槽数,最后是进给载荷。(本文来源于《铝加工》期刊2019年01期）
林凯,李永学,王刚,刘红,魏士亮[3]（2018）在《Si_3N_4陶瓷旋转超声磨削加工中脆性域材料去除率研究》一文中研究指出针对旋转超声磨削加工中脆性域材料去除,将磨粒简化为正四棱锥压头形状建立了加工过程中材料去除率模型,综合考虑了刀具旋转超声振动运动、刀具进给运动、刀具侧面加工和刀具底端面压痕断裂去除等因素。通过实验证明脆性域加工材料去除率理论计算值与实验结果值误差小于8%,为进一步研究材料去除率影响规律奠定了理论基础。(本文来源于《航天制造技术》期刊2018年06期）
郝宇,姜晨[4]（2018）在《光学玻璃磁性复合流体抛光应力与材料去除率的实验研究》一文中研究指出根据光学玻璃元件超精密加工技术的需求,研究自旋转式和行星旋转式磁性复合流体(MCF)抛光的应力分布和材料去除率。首先,设计可实现自旋转和行星旋转抛光装置,搭建抛光实验平台;然后,进行自旋转式和行星旋转式MCF抛光实验,通过自行设计抛光应力分布测试实验分析了两种抛光方式的应力分布规律;最后,通过定点抛光实验,对抛光前后的工件表面轮廓进行检测,计算并分析两种抛光方式的材料去除率。实验结果表明,立式的两种抛光方式,正应力均明显大于剪切应力,工件外侧受到的剪切应力大于中心受到的剪切应力,行星式抛光的材料去除率明显大于自旋转式抛光的材料去除率。(本文来源于《光学仪器》期刊2018年05期）
袁启龙,付慧,李淑娟,姜陶然,杨明顺[5]（2018）在《SiC单晶片研磨材料去除率研究》一文中研究指出碳化硅(SiC)单晶片属于难加工材料,在使用之前必须要进行研磨与抛光。材料去除率(Material removal rate,MRR)是衡量SiC单晶片研磨与抛光效率的重要因素。针对传统研磨与抛光过程中考虑磨粒摩擦磨损时建立的材料去除率公式对材料去除的不足,考虑SiC单晶片研磨时磨粒挤压嵌入阶段的材料去除,建立了新型的材料去除率公式。根据SiC单晶片、磨粒与研磨盘之间的接触状态,推导出了包含嵌入阶段和摩擦磨损阶段材料去除的新型MRR数学模型;结合材料的物理特性(如硬度与弹性模量等),进行研磨实验。实验结果与模型预测结果表明,新型材料去除率公式的预测结果更接近实际情况。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2018年12期）
段海栋,孙桓五,赵志强[6]（2018）在《液体磁性磨具滑移效应对材料去除率的影响》一文中研究指出滑移效应对液体磁性磨具孔光整加工的材料去除率有重要影响,它可能导致磁场强度较高区域的工件表面材料去除率较低,进而导致加工不一致,甚至导致加工堵塞,阻碍加工的进行,缩短设备的寿命。通过理论分析,建立了滑移模型及材料去除率模型。得到了滑移效应对材料去除率的影响规律:液体磁性磨具孔光整加工存在有效磁场强度区间;在该区间内,材料去除率随磁场强度的增大而增大;在该区间外,加工效率极低或不能进行加工。设计实验验证了所得结论。提出通过选用适当磁场并旋转工件角度的优化方法来达到较好加工效果的工艺改进。研究对液体磁性磨具孔光整加工技术的理论分析和工艺改进有较大意义。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2018年05期）
孙媛媛,尚春民[7]（2017）在《固结磨料研磨的材料去除率建模及仿真研究》一文中研究指出通过对固结磨料研磨过程作适当简化和假设,在磨粒尺度下,依据磨粒的受力平衡条件,建立工件的材料去除率模型,并用MATLAB软件进行数值模拟,分析影响固结磨料研磨材料去除率的因素,得出结论:固结磨料研磨的材料去除率分别与磨料粒度、研磨外加载荷的二分之叁次方及工件与研磨盘的相对速度呈正比,与磨料的体积分数成反比,因此可以通过增加磨料粒度、外加载荷和研磨盘的转速来提高材料去除率。(本文来源于《汽车零部件》期刊2017年12期）
白雪,杨廷毅[8]（2017）在《叁相流体介质电火花加工材料去除率研究》一文中研究指出电火花加工工作介质影响电火花加工效率、加工表面质量和形状精度。介绍了叁相流体介质中电火花加工的原理。借助正交实验设计方法开展实验研究。研究了峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔、流量和浓度对叁相流体介质中电火花加工的材料去除率的影响。研究结果表明,峰值电流、脉冲宽度和流量对叁相流体介质电火花加工的材料去除率的影响显着。随着峰值电流、脉冲宽度和流量的增大,叁相流体介质电火花加工的材料去除率呈现增大的趋势。峰值电流影响电流密度,脉冲宽度影响放电能量的作用时间,峰值电流和脉冲宽度通过影响放电能量提高材料去除率。流量增大有利于熔融电蚀产物从放电间隙排出,并在一定程度上促进射流加工效果,有利于材料去除率的提高。(本文来源于《第17届全国特种加工学术会议论文集（上册）》期刊2017-11-17）
白雪,杨廷毅[9]（2017）在《叁相流体介质电火花加工材料去除率研究》一文中研究指出电火花加工工作介质影响电火花加工效率、加工表面质量和形状精度。叁相流体介质电火花加工采用中空管状电极进行电火花加工,以气-液-固叁相流体介质代替单相介质和两相介质,介质击穿机理和消电离机理发生了变化。以45钢为工件材料,借助五因素、叁水平正交表设计正交实验,开展18组试验,每组试验条件下进行3次试验,实验结果取平均值,研究峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔、流量和浓度对叁相流体介质中电火花加工的材料去除率的影响。对正交实验结果进行方差分析。方差分析结果表明,对叁相流体介质电火花加工的材料去除率影响显着的加工参数依次为:峰值电流、脉冲宽度和流量。其中,峰值电流在99%置信水平上显着,脉冲宽度在97.5%置信水平上显着,流量在90%置信水平上显着。根据正交实验结果,计算得到峰值电流、脉冲宽度、流量在各水平下的材料去除率的平均值。绘制材料去除率平均值随峰值电流、脉冲宽度、流量水平变化的关系图。分析关系图知道,随着峰值电流、脉冲宽度和流量的增大,叁相流体介质电火花加工的材料去除率呈现增大的趋势。电火花加工过程由若干个脉冲放电过程组成。峰值电流影响电流密度,峰值电流增大时,电流密度增加。脉冲宽度影响放电能量的作用时间,脉冲宽度增加时,放电能量的作用时间延长。峰值电流和脉冲宽度的增加均能使得单个脉冲放电过程的放电能量增加,有利于工件获得更多能量,促使材料去除率增大。流量的变化影响进入放电间隙的固体相和液体相的量。液体相的增加有利于脉冲放电过程中产生的熔融工件材料迅速冷却凝固,这些材料及时从放电间隙排出,减少了构成重铸层的材料的量,有利于材料去除率的增大。固体相的增加一方面有利于增大放电间隙,使得电火花加工中产生的热量及电蚀产物易于从放电间隙中排出。另一方面,电火花加工过程中,工具电极逐渐向工件表面移动,两者之间的距离减小,进入两者之间的叁相流体介质的流速增大,当放电间隙小到一定程度,固体颗粒连同液体相和气体相一起高速通过被脉冲放电过程熔化的工件材料表面,起到了去除材料的效果。流量的增大使得进入放电间隙的固体相和液体相的量增加,有利于熔融电蚀产物从放电间隙排出,并在一定程度上促进射流加工效果,有利于材料去除率的提高。(本文来源于《特种加工技术智能化与精密化——第17届全国特种加工学术会议论文集（摘要）》期刊2017-11-17）
仝浩呈,李军,郭太煜,明舜,朱永伟[10]（2017）在《固结磨料研磨过程中声发射信号与材料去除率关系研究》一文中研究指出固结磨料研磨垫在加工过程中因钝化、磨损需要修整,材料去除率是判断研磨垫修整的特征指标之一。建立声发射信号与材料去除率的关系,有利于优化固结磨料研磨垫的修整、提高加工效率、降低生产成本。实验研究研磨压力、研磨转速、磨粒粒径、研磨液pH值4个因素对固结磨料研磨K9玻璃的材料去除率和声发射信号的影响,并建立材料去除率和声发射信号的线性回归方程。研究结果表明:4个因素对材料去除率和声发射信号的影响趋势相同,回归方程的预测误差小于5%。采用声发射技术可以预测研磨的材料去除率,为在线监测固结磨料研磨垫的修整奠定基础。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2017年05期）
材料去除率论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
使用微粉金刚石、镍基钎料和感应钎焊技术,制作了金刚石磨头,对硬铝合金进行磨削加工。研究分析了进给载荷、磨头转速和容屑槽对硬铝合金材料去除率的影响规律,并采用正交试验,探究了在磨削过程中叁种因素对材料去除率的影响强弱。试验结果表明:进给载荷越大,磨头的磨削效率越高;磨头的转速越大,磨头的磨削效率越高;磨头的容屑槽数目变化,不仅影响容屑空间的大小还影响单位时间参与磨削的磨粒数量;影响磨头的加工效率主要因素是磨头的转速,其次是容屑槽数,最后是进给载荷。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
材料去除率论文参考文献
[1].赵明利,仝攀攀,聂立新,吕晓峰.基于遗传BP神经网络的内圆磨削ZTA陶瓷材料去除率预测[J].制造技术与机床.2019
[2].张涵源,程仁寨.硬铝合金精密磨削材料去除率的研究[J].铝加工.2019
[3].林凯,李永学,王刚,刘红,魏士亮.Si_3N_4陶瓷旋转超声磨削加工中脆性域材料去除率研究[J].航天制造技术.2018
[4].郝宇,姜晨.光学玻璃磁性复合流体抛光应力与材料去除率的实验研究[J].光学仪器.2018
[5].袁启龙,付慧,李淑娟,姜陶然,杨明顺.SiC单晶片研磨材料去除率研究[J].机械科学与技术.2018
[6].段海栋,孙桓五,赵志强.液体磁性磨具滑移效应对材料去除率的影响[J].机械设计与制造.2018
[7].孙媛媛,尚春民.固结磨料研磨的材料去除率建模及仿真研究[J].汽车零部件.2017
[8].白雪,杨廷毅.叁相流体介质电火花加工材料去除率研究[C].第17届全国特种加工学术会议论文集（上册）.2017
[9].白雪,杨廷毅.叁相流体介质电火花加工材料去除率研究[C].特种加工技术智能化与精密化——第17届全国特种加工学术会议论文集（摘要）.2017
[10].仝浩呈,李军,郭太煜,明舜,朱永伟.固结磨料研磨过程中声发射信号与材料去除率关系研究[J].金刚石与磨料磨具工程.2017