导读:本文包含了内固化论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:玻璃钢大锥环,对称成型,内固化工艺,ANSYS模拟
内固化论文文献综述
陈海燕,张希,许家忠,王燕[1]（2016）在《对称玻璃钢大锥环内固化成型研究及数值模拟》一文中研究指出采用有限元方法对复合材料对称玻璃钢大锥环内固化成型进行研究,基于ANSYS仿真软件编写了对称玻璃钢大锥环内固化过程仿真程序,实现玻璃钢大锥环内固化过程温度和固化度变化的数值模拟。结果表明,数值模拟得到的结果符合内固化变化规律;贴近实验数据,模拟准确有效;根据仿真结果得到了玻璃钢大锥环内固化温度变化规律、固化峰值温度随厚度变化规律及锥环不同厚度固化度的变化规律,分析了600~660MW汽轮发电机的玻璃钢大锥环采用内固化工艺能达到完全固化的厚度范围。该研究为玻璃钢大锥环实现高效、低成本成型提供了新方法。(本文来源于《玻璃钢/复合材料》期刊2016年03期）
于立英[2]（2016）在《复合材料气瓶内固化成型工艺及数值模拟》一文中研究指出由于对气瓶的需求逐渐向轻质化发展,科研工作者开始将全金属气瓶转为内层为金属内衬并且外层为纤维缠绕层的复合材料气瓶。复合材料具有比刚度大、比强度高、易成型等优点,使得复合材料气瓶比金属材质气瓶性能优异,目前制约其发展的是成本和成型质量。复合材料气瓶的成型方法主要有内固化和外固化两种方式。外固化即将缠绕成型后的气瓶放入固化炉中,按要求控制温度对缠绕层加热,完成复合材料的固化过程。内固化是指采用加热金属内衬的方式,实现复合材料的固化。内固化方式中树脂流动通畅,便于排出气泡,气瓶的成型质量和内部承压能力大大提高;此外缠绕和固化在一台设备上完成的加工方式也提高了生产效率。本论文采用加热压缩空气的方式加热气瓶的金属内衬实现复合材料的固化成型,由于气瓶具有封头段,单纯使用芯管插入气瓶受热无法实现均匀加热,本文引入了带有小孔的加热气囊插入金属内衬。论文首先介绍了气囊加热成型工艺的装备和成型过程。纤维缠绕复合材料在固化过程中发生了热传递和放热的固化反应,这是一个热的耦合过程,同时还发生了变形;为了分析上述变化过程,本文根据固化反应的实质建立热传导模型、固化动力学模型和应变模型;然后建立气瓶的有限元模型(FEM),应有仿真软件ANSYS的热分析模块和变形分析模块及其参数化语言APDL,开发模拟内固化过程的仿真程序,分析纤维缠绕复合材料气瓶固化过程中温度、固化度和变形的变化历程。为了深入理解固化过程,本文还分析了环境温度、空气对流换热系数、纤维体积含量、金属内衬材质和复合材料气瓶厚度对温度、固化度和变形变化规律的影响。本文通过对固化过程的分析,得出在固化过程中,热量是由内层逐渐传递至外层的,复合材料气瓶也从内层至外层依次进行固化;固化完成后,复合材料气瓶整体向内收缩。室温、表面对流换热系数、纤维体积含量和复合材料气瓶的厚度对复合材料气瓶固化过程中温度、固化度和变形有不同程度的影响,但是金属内衬材质对其影响微小。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2016-03-01）
刘东客[3]（2014）在《基于遗传算法的内固化芯模结构优化》一文中研究指出近年来复合材料壳体在军事、民用等各个领域得到了广泛的应用，随着对产品质量要求的提高，生产工艺经历了从外固化工艺到内固化工艺的转变。虽然内固化工艺解决了外固化工艺生产工艺繁琐的问题，且从工艺上提高了产品的质量。但是芯模的制作往往是根据生产实践经验完成，很难保证芯模表面的温度分布的均匀性。若芯模表面的温度分布不均，往往会造成复合材料壳体固化不一致，出现分层现象。因此在传统的内固化工艺下很难精确的对温度的分布进行控制，需要通过其他方式去改变温度的分布。本文以芯模表面温度分布均匀性更好为目标，对内固化工艺使用的芯模结构进行改进。在对芯模结构进行分析后，确定设计变量为金属芯管的直径、金属芯管上小孔的直径以及数目。通过试验设计，确定进行试验的样本点方案，然后通过有限元仿真得到上述设计变量样本点的响应值。根据试验设计方案中的设计变量及其相应值之间的对应关系，通过响应曲面法拟合出响应曲面方程，该方程即为设计变量与温度分布之间的关系式。将设计变量与温度分布之间的关系显式表达后。以设计变量为优化变量，确定初始种群规模后，以芯模表面温度分布的响应曲面方程为目标函数，经过选择、交叉、变异等遗传操作后，运用遗传算法进行优化，最后获得芯模设计的最优方案。在本文中运用有限元仿真和实际实验方式进行验证对优化结果进行验证。首先，对优化出的结果进行建模仿真，通过与初始设计进行对比，优化后的芯模表面的温度分布更加均匀，说明优化方法是有效的。其次，对优化改进后的芯模生产出来的管道和未改进芯模生产出的管道进行比较，其结果是优化后生产出来的管道的弹性极限比优化前提高了4.25%，爆破压力提高7.51%。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2014-03-01）
王元荪[4]（2013）在《内固化玻璃钢管道蒸汽加热控制装置及其控制方法》一文中研究指出专利名称:内固化玻璃钢管道蒸汽加热控制装置及其控制方法专利申请号:CN201010032444.5公开号:CN102120362A申请日:2010.01.08公开日:2011.07.13申请人:哈尔滨理工大学内固化玻璃钢管道蒸汽加热控制装置及其控制方法。传统的玻璃钢管道通常采用叁台独立的设备进行管道缠绕、固化和脱模,采用从外向内加热管体和芯模的外固化工艺对FRP管道进行固化。本发明的组成包括:机械部分和电器部分。机械部分包括进水组,进水组连接(本文来源于《玻璃钢》期刊2013年04期）
毛利明[5]（2013）在《锥形玻璃钢电线杆内固化缠绕机设计》一文中研究指出目前承载输电线路的主要媒介是钢筋混凝土杆塔和木质电线杆，上述材料都有各自缺陷，如重量大、运输难、易受虫害及在水份长期的侵蚀下易腐烂。复合材料锥形电线杆作为一种国内新兴产品，其具有的强度高、耐腐蚀、质轻、绝缘性好等特点优势明显，因此在输送电线路中具有很大的发展空间。传统的二轴缠绕机自由度少，运动形式过于简单，只能缠绕结构对称或形状均匀单一产品。同时，传统的“外固化”成型工艺具有固化时间长、效率低、壳体内存在气泡缺陷，甚至出现分层现象。而新兴的内固化工艺可以实现复合材料壳体的优质高效成型，但是，“内固化”工艺又存在因芯模表面温度分布不均导致整个壳体非同步固化，甚至出现质量无法保障的问题。因此需研制能够完成锥形体缠绕的新型内固化多轴缠绕机，实现锥形玻璃钢电线杆的工业化制造。本文介绍了四轴缠绕机的缠绕原理。通过对测地线以及非测地线稳定缠绕规律的分析，得到非测地线缠绕的前提下不滑纱、不驾空的稳定条件，数学推导结果为各个轴的运动轨迹规划打下了基础。设计了基于工控机和嵌入式运动控制器的上下位机结构的缠绕机控制系统，采用VC++完成上位机程序开发，通过RS-232串口与TRIO控制器通讯，下位机运动控制程序采用TRIO BASIC语言编制，基于电子齿轮控制方式实现小车、伸臂、导丝头跟踪主轴的同步运动控制。建立了芯模内部蒸汽温度及流场分析模型，采用有限元对芯模温度场进行了数值模拟分析，并对芯模结构进行了优化。成型实验表明：锥形电线杆缠绕线型均匀稳定，控制系统的响应速度快，精度高，实现了锥形电线杆生产的自动化缠绕。结构优化后的模具传热效率高、热量分布更均匀，实现了锥形玻璃钢电线杆的同步均匀固化，提高了复合材料电线杆成型质量。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2013-03-01）
王志明[6]（2012）在《内固化对高性能混凝土耐久性的影响》一文中研究指出结合工程实践指出掺入预饱和的轻骨料而实现内部固化是高性能混凝土抵消自干燥及自收缩的有效方法,通过试验研究了内固化对高性能混凝土耐久性的影响,得出一些有指导意义的结论。(本文来源于《山西建筑》期刊2012年10期）
许家忠,褚纪伦,蔡浩田[7]（2011）在《基于FBG的复合材料内固化过程应力和温度监测》一文中研究指出阐述了玻璃纤维增强塑料管道内加热固化系统结构,采用光纤布拉格光栅传感器检测原理,设计了内固化过程应力和温度监测系统,重点解决了光纤光栅的交叉敏感和芯模旋转问题,监测分析了玻璃纤维增强塑料板固化过程的内部应力和温度变化历程,实践证明,该监测系统实时性高,数据检测精确。(本文来源于《纤维复合材料》期刊2011年04期）
张文博[8]（2011）在《高压玻璃钢管道内固化控制及工艺优化》一文中研究指出高压玻璃钢管道是玻璃纤维增强塑料FRP(Fiberglass-Reinforced Plastics)管道的简称,具有耐腐蚀、质轻、高强度、输送液体阻力小、使用寿命长等特点,被广泛应用石化、航空、建筑等领域,由于世界石油资源的分布不均和石油消费的不平衡,导致石油长距离运输成为必然,这便对FRP管道的生产提出更高的要求。60年代中后期,我们开始自主生产FRP管道,主要采用“外固化”工艺在固化炉内将热量通过辐射、传导和对流等方式传递给FRP管件完成固化。新型“内固化”工艺是通过对加热FRP管道内部芯模的方式使复合材料升温,进而完成其固化成型。本论文对FRP管道固化原理、固化工艺和缠绕管道内部结构进行了分析,设计了以欧陆温控表为核心、以欧姆龙PLC为辅助的内固化控制系统,以西门子智能定位器为执行装置,以温度传感器、压力传感器为检测装置,以台达触摸屏为人机界面的显示装置。通过欧陆温控表自带的PID智能控制算法实现对FRP管道固化各个阶段温度的精确控制。FRP管道固化程度客观地反应了其内部的应力变化,而影响固化进程的重要因素就是固化温度,通过对固化各个阶段温度的控制实现对整个固化过程的控制。光纤光栅传感器可清晰直观的检测内部各检测点的温度变化,并通过固化控制系统对FRP管道各阶段的温度进行控制。以有限元软件ANSYS平台开发了管道固化过程的数值模拟程序,对高压管道固化过程进行了数值模拟和分析,为固化工艺的优化提供了一种有效的分析工具。扬州新扬科技发展有限责任公司对该内固化控制系统进行了检测,结果显示FRP管道温度控制误差为±2℃。产品质检表明:采用本内固化控制系统可实现FRP管道的高质量、高效率、低消耗的批量生产。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2011-03-01）
王晓霞,贾玉玺,程程,石彤非[9]（2010）在《树脂传递模塑工艺的模内固化及复合材料脱模变形》一文中研究指出开展树脂传递模塑工艺的模内固化及复合材料脱模变形分析,有助于优化材料配方和反应加工条件,进而提高复合材料性能及稳定性。从热-化学模型、固化动力学模型、残余应力模型等方面简述了树脂固化的相关理论模型,综述了树脂固化反应及交联结构、物理力学性能演变的研究进展,以及复合材料内应力形成与发展和脱模变形的研究进展,进而从叁个方面讨论了研究发展方向。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2010年09期）
许家忠,张文博,张礼勇,王伟,刘宇[10]（2010）在《FRP管道内固化控制系统设计》一文中研究指出研究了玻璃纤维增强塑料(FRP)管道的固化原理以及内固化加热系统结构,设计了基于PLC的内加热固化控制系统,介绍了控制系统软硬件设计和控制流程。实践应用表明,该系统性能稳定,温度控制精度高,可实现对高压FRP管道优质、高效加热固化。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2010年08期）
内固化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
由于对气瓶的需求逐渐向轻质化发展,科研工作者开始将全金属气瓶转为内层为金属内衬并且外层为纤维缠绕层的复合材料气瓶。复合材料具有比刚度大、比强度高、易成型等优点,使得复合材料气瓶比金属材质气瓶性能优异,目前制约其发展的是成本和成型质量。复合材料气瓶的成型方法主要有内固化和外固化两种方式。外固化即将缠绕成型后的气瓶放入固化炉中,按要求控制温度对缠绕层加热,完成复合材料的固化过程。内固化是指采用加热金属内衬的方式,实现复合材料的固化。内固化方式中树脂流动通畅,便于排出气泡,气瓶的成型质量和内部承压能力大大提高;此外缠绕和固化在一台设备上完成的加工方式也提高了生产效率。本论文采用加热压缩空气的方式加热气瓶的金属内衬实现复合材料的固化成型,由于气瓶具有封头段,单纯使用芯管插入气瓶受热无法实现均匀加热,本文引入了带有小孔的加热气囊插入金属内衬。论文首先介绍了气囊加热成型工艺的装备和成型过程。纤维缠绕复合材料在固化过程中发生了热传递和放热的固化反应,这是一个热的耦合过程,同时还发生了变形;为了分析上述变化过程,本文根据固化反应的实质建立热传导模型、固化动力学模型和应变模型;然后建立气瓶的有限元模型(FEM),应有仿真软件ANSYS的热分析模块和变形分析模块及其参数化语言APDL,开发模拟内固化过程的仿真程序,分析纤维缠绕复合材料气瓶固化过程中温度、固化度和变形的变化历程。为了深入理解固化过程,本文还分析了环境温度、空气对流换热系数、纤维体积含量、金属内衬材质和复合材料气瓶厚度对温度、固化度和变形变化规律的影响。本文通过对固化过程的分析,得出在固化过程中,热量是由内层逐渐传递至外层的,复合材料气瓶也从内层至外层依次进行固化;固化完成后,复合材料气瓶整体向内收缩。室温、表面对流换热系数、纤维体积含量和复合材料气瓶的厚度对复合材料气瓶固化过程中温度、固化度和变形有不同程度的影响,但是金属内衬材质对其影响微小。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
内固化论文参考文献
[1].陈海燕,张希,许家忠,王燕.对称玻璃钢大锥环内固化成型研究及数值模拟[J].玻璃钢/复合材料.2016
[2].于立英.复合材料气瓶内固化成型工艺及数值模拟[D].哈尔滨理工大学.2016
[3].刘东客.基于遗传算法的内固化芯模结构优化[D].哈尔滨理工大学.2014
[4].王元荪.内固化玻璃钢管道蒸汽加热控制装置及其控制方法[J].玻璃钢.2013
[5].毛利明.锥形玻璃钢电线杆内固化缠绕机设计[D].哈尔滨理工大学.2013
[6].王志明.内固化对高性能混凝土耐久性的影响[J].山西建筑.2012
[7].许家忠,褚纪伦,蔡浩田.基于FBG的复合材料内固化过程应力和温度监测[J].纤维复合材料.2011
[8].张文博.高压玻璃钢管道内固化控制及工艺优化[D].哈尔滨理工大学.2011
[9].王晓霞,贾玉玺,程程,石彤非.树脂传递模塑工艺的模内固化及复合材料脱模变形[J].高分子材料科学与工程.2010
[10].许家忠,张文博,张礼勇,王伟,刘宇.FRP管道内固化控制系统设计[J].工程塑料应用.2010