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摘要:随着我国信息化科技的不断发展,在水利工程中碾压混凝土技术也得到了有效的发展,并且在水利工程中得到了广泛的施工。但是,在施工人员施工的过程中,要对碾压混凝土技术处理时,一定要根据现场的实际情况进行施工,这样可以在最大程度上保证水利工程施工的质量。鉴于此,本文对水利水电施工中碾压混凝土施工技术进行了分析探讨,仅供参考。
关键词:水利建设;碾压;混凝土;施工技术
一、水利工程对于碾压混凝土技术的要求
随着科学技术的不断发展,我国水利工程建设的力度不断加大,水利工程质量问题也成了水利工程工作者关注的主要问题,因此对碾压混凝土施工技术的要求也越来越严格。一是甘肃省水利工程建设发展十分迅速,发展态势良好。但是在水利工程建设的方面来说,依然存在许多的问题,如技术的发展过慢,混凝土的防裂、防渗、防冻等方面。二是要想提高我国水利工程的积极效益,就要对水利工程施工的质量有所保证。从碾压混凝土技术的角度来分析,水利工程中施工材料是保障施工质量的先决条件。在施工建设过程中对于混凝土的质量选择会直接影响到整个施工的质量和工程的综合效益,对于施工地点环境进行实地考察,然后对于混凝土进行科学的配比,会更好的保障工程的质量和综合效益。
二、碾压混凝土施工技术在水利建设中的应用
1、成缝施工技术
通常情况下,对于大多数混凝土大坝而言,主要使用特定的切缝机完成成缝工作,在特殊条件下也可以使用预埋分缝板的方法。成缝对象主要有两种,分别为诱导缝和横缝。其中,诱导缝成缝施工技术为:成对埋设诱导板,构成诱导缝。在实际操作中时常会出现固定不牢或挖槽等问题,为解决这些实际问题,需切实强化拱坝修建,充分利用成缝的基本原理,借助重力预制构件,通过埋设并设置灌浆系统的方式进行施工,这样既可解决固定不牢等问题。对于横缝而言,这种方法同样适用,但从外形的角度讲,二者还存在一定差别,而且在对横缝进行灌浆的过程中,需在每一条横缝上分别设置四个预制构件,安装过程十分简便,结构也很牢固,人工即可完成,在水利施工中受到了很大的推崇。该水利工程横缝安装采用的是沥青青杉板,根据测量的点位分布进行拼接安装,并施以钢筋加固,安排专人进行维护保养,两侧同时填筑,最后使用小型振动碾压机进行碾压密实。
2、垫层施工技术
在以往的垫层浇筑过程中,运用的都是常态混凝土,并在此基础上配置一套垂直运输系统,辅助完成浇筑施工,为混凝土的运输提供便利条件。如今,在开展浇筑施工的过程中,时常需要在基岩平面上完成,然后施以直接浇筑,将传统意义上的常态混凝土换成碾压混凝土,通过这样的方式不仅可以提高施工效率,还能对坝体的实际问题进行准确的控制。与传统的常态混凝土相比,碾压混凝土对于各种配料的要求相对严格,若所选配料不合格或不满足设计要求,会对混凝土的整体质量造成一定影响,所以在施工过程中必须对配料的选择进行严格的控制和检验。
为确保拱坝在蓄水过程中保持足够的整体承受能力,需要对诱导缝与横缝进行灌浆。然而在实际情况中,由于坝体温度会随时间的推移而不断减小,坝体会因此出现不同程度的收缩问题,使得灌浆的表面产生一定拉伸力,进而出现裂缝等现象,在此情况中需二次灌浆。普通的碾压混凝土大多都是采取预埋两个灌浆系统的方法完成灌浆操作。在拱坝施工时,必须对其诱导缝的产生原理进行深入、具体的分析,结合当前缝面的实际情况,优化技术应用,重视技术突破,有效处理技术层面上的限制和问题,推动施工有序开展。由于大坝的所有诱导缝均是通过使用重力预制构件设置的,所以灌浆与排气管路的埋设十分简单方便,可在实际情况中使用当前较为新颖的系统,比如重复灌浆系统等,以此高效的完成重复灌浆作业。对于单个回路的系统而言,具有结构轻便、安装简单、成本低廉、可多次重复等优势,借助此类灌浆系统,可以从根本上解决各项难题,进而提高水利施工质量。
3、摊铺平仓与碾压技术
运输和平仓是碾压混凝土施工的首要环节。混凝土运输和卸载主要使用自卸车辆,为有效保证摊铺厚度,应根据运输的实际方量进行面积测算,同时在现场安排专人对卸料的过程进行监督和指导。平仓施工过程中需要使用平仓机械配合施工,平料时施工工作人员需要与质检人员配合完成钢钎检测工作,以便对具体铺筑厚度进行把控。为减少骨料分离等不良情况,可采取叠压式卸料法,对局部的骨料进行分离操作,并由人工负责散料,确保施工有条不紊的进行。以某水库工程为例,施工过程中,碾压环节使用18t振动碾压机,实际行驶速度不得超出1km/h-1.5km/h。逐条逐带的进行碾压,相邻两个条带的碾压搭接宽度不得小于10cm。为对边角进行充分的碾压,应由现场施工人员手持小型振动碾对边角区域以及结合处实施碾压。每一层的碾压操作结束以后,需使用核子密度仪进行压实度检测,如果实际压实度未满足相应指标,则需进行补碾。此外还需注意,在混凝土铺筑完成之后,应对其表面进行观察,若发现失水、粗骨料窝等问题时,应立即进行修补。
三、水利施工中碾压混凝土施工技术的优化策略
首先是严控混凝土材料与施工工序。混凝土原材料主要包括水泥、粉煤灰、粗细骨料及外加剂等,材料进场之前需要进行质量检测,对于不满足技术规范与施工要求的材料一律不得进入施工现场,重视水泥标号、粉煤灰质地、骨料粒级、外加剂品质等的检测。此外,碾压混凝土施工在施工工序上具有严格要求,从骨料筛分、配料、混凝土搅拌与运输到平仓、碾压、造缝,再到后期的冲洗与人工铺砂浆等全过程均需要按照施工工序严格实施。然后是混凝土配合比的优化设计。水利工程中碾压混凝土坝体在建成投入使用后将长期经受高强度水压、水流冲刷、冻融作用及干湿循环作用等,混凝土的配合比设计是否合理直接影响着坝体的耐用性、牢固性及安全性,因此,我们在设计混凝土混合比时需要根据坝体结构特点与施工设计技术要求,在保证原料质量的前提下,选定水灰比、单位用水量、最佳砂率等进行性能试验,选择最优强度、耐久性、和易性及经济性的配合比设计。最后是落实混凝土养护技术。碾压混凝土施工技术的实施过程中需要针对混凝土特性做好日常养护工作,主要是施工完成后的混凝土保温保湿处理,采用塑料薄膜对混凝土表面进行全覆盖并定时洒水保湿,让水泥与水分实现充分融合以保证混凝土的强度可以达到预设值,混凝土的质量和强度达到安全要求。
结束语
综上所述,水利工程中坝体的修筑中的碾压混凝土施工技术,通过大型机械碾压设备压实干性混凝土材料,该项技术是对传统混凝土施工程序的简化,只需要完成混凝土入仓、薄层铺筑、碾压等工序就可实现筑坝高度、拱坝比重的逐步提升,且坝体在稳定性、强度上都具有良好的表现,满足水利工程坝体防渗、防裂和抗冻融等主要功能需求。
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