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摘要：井下采煤是我国煤炭开采的主要方式，因此选择最优的采煤技术，对于煤矿安全高效生产和经济效益最大化起着决定性作用。对于井下采煤技术来说，所选工艺不同其优缺点也不尽相同，这就需要煤矿管理层在进行煤炭开采前结合自身地质条件做好技术论证，选择最安全和最适合采煤工艺。本文就矿井下采煤技术中存在的问题及策略进行简单的阐述。
关键词：矿井下；采煤技术；存在的问题；策略
1矿井下采煤技术中存在的问题
1.1落后的技术装备
虽然中国是煤炭生产大国，但它却不是煤炭生产强国。与当前世界先进的采煤技术相比，中国的采煤技术水平明显较低，技术装备，机械制造方面仍较为落后。机械自动化，集成化和智能化程度与国外同行业相比仍存在着较大差距。
1.2系统化程度不足
井下煤炭开采系统是由一个个子系统构成的。但由于中国目前的国情所限，煤矿机械化程度仍较低，大部分采用人工作业，而且所用机械的动力和生产能力都太小，难以形成一个个高效的子系统，所以整个采煤系统化程度也是非常的低。
1.3国外先进设备的引进不到位
对于国内煤矿技术装备不能完全满足井下采煤作业需要的问题，可以通过引进国外先进设备来解决。但在实际运作过程中，由于国内政治，制度和人员等条件的限制，在引进国外先进设备的道路上并不顺畅。
1.4采煤技术“瓶颈”问题仍未解决
每年中国的煤矿都会发生一些比较严重的安全事故，彻底的解决煤矿安全技术问题已迫在眉睫。煤矿安全事故频发的一个重要原因就是“一通三防”中防治水、矿井深层地下压力，冲击地压和高温灾害等方面的问题依然未解决，这也严重的影响了煤矿的安全生产。
2井下采煤方法的优选原则
2.1坚持安全生产原则
安全生产是井下采煤第一准则，只有安全的生产，才能避免人员、财产的损失，保证采煤活动的顺利进行。在采煤的过程中，我们要充分的利用科学的、现代化的采煤技术，保证井下采煤作业的安全进行。所选择的井下采煤技术，必须要符合《煤矿安全规程》的各种规定，保证整个系统运行状态处在一个良好的水平，并建立稳妥的应急安全。
2.2提高煤炭采出率原则
我国的煤矿资源虽然丰富，但是煤的生成需要非常长的时间且不可再生，因此再丰富的煤炭储量都会有用完的一天。而在井下采煤过程中，会发生各种煤炭损失的现象，比如煤的自燃、井下火灾、矿井塌陷等情况，都会造成煤的损失。所以在选择井下采煤技术时，要尽可能的避免上述情况，减少煤炭的损失，提高煤的采出率，充分利用煤炭资源。
2.3经济适用原则
在安全生产的大环境下，判断所选择的井下采煤技术好坏，一个重要的指标，便是经济效益。一般来说，符合安全生产的井下采煤技术有很多种，但是每种井下采煤技术最后的成果，即各种经济指标，如能耗、产量、煤炭质量、劳动效率、成本等都是不一样的，有个别甚至存在着非常大的差距。所以在选择采煤工艺的时候，在分析技术因素后，还要对不同技术的经济效益进行核算对比，从而确定最终采用的井下采煤技术。
3井下采煤技术分析
3.1综采技术
综采是一个综合利用机械进行煤炭开采的手段和技术系统，其能够实现煤炭开采工作的程序化和机械化，虽然目前在高采过程中还不能确保机械的稳定和不同地质的适应性，但运用在薄层开采工作中仍占据显著的优势。一是运煤，通过机械采集下来的煤需要借助刮板运输出综采工作面，可以通过桥式转载或者带式伸缩方式进行输送，运煤设备要求和采煤技术设备相适应，才能提高采煤生产效率。二是对采空区的防护和处理，处理采空区过程中通常情况下会尽量降低成本和简化工作程序。高压液体作为工作面支护的动力，能够顺利完成推移、护帮、切顶等工作。
3.2普采技术
主要依靠普通的采煤机械就可以同时保证落煤和装煤工作的顺利完成，和采空区的处理技术基本相同。普采工作主要涉及到单双滚筒的方式，单滚筒具有缩短下方缺口的长度的优势，主要在工作面下端头处保证装煤工作的顺利完成；双滚筒则具有在工作面上实现技术管理的优势，能解决在两头做缺口的问题。
3.3炮采技术
所谓的爆破采煤技术主要是利用爆破的方式进行井下采煤，在爆破采煤中最为关键的便是安置炮眼，其中炮眼安置主要分为五种类型，分别是单排眼、五花眼、对眼、三花眼、三角眼。其爆破采煤技术的步骤包括：其一是爆破落煤，主要内容是要保证爆破落煤的整个过程中需要对爆破的精度加以保证，避免对顶板以及运输机造成破坏，另外还需要在保证爆破效果的同时减少对炸药的应用。其二是装煤，在进行装煤的时候，需要采取原煤爆破的方式将煤炭装到运输机上，但是最大的缺陷是很多情况下原煤还需要人工装煤。其三是是做好采空区以及工作面的处理，在采煤过程中为了保证采煤的安全性与可行性，需要积极做好采空区的处理工作，比如采取垮落法，还需要在支护的过程中保证具有足够的工作空间，可以选择的支护方法有密集型支柱、单支柱等。
3.4连采技术
主要是保证煤房工作面的破煤和装煤工作顺利进行的掘采合一的技术，处于煤房挖掘和煤柱的回收阶段，采用可伸缩输送机来运送，锚杆是顶板的重要支护工具，而铲车主要完成工作面的清理或者搬运物料工作。
4增强矿井下采煤技术的策略
4.1加强人才队伍建设
提升煤矿企业员工队伍的整体能力，才是确保煤矿生产安全有序开展的重要前提。由于煤矿行业风险性较大，生产环境又比较恶劣，因此企业往往会引进大量先进的机电设备。煤矿企业应建立完善的人才培养体系，保证所有的工作人员都具有符合要求的职业技能和职业素养，激发员工的安全意识和责任意识，切实有效推动企业发展。
4.2完善设备管理制度
采煤技术管理得以有效开展的重要基础是安全技术管理制度的实施，因此煤矿企业应综合目前煤矿机电有关的法律法规，从其企业自身实际出发，通过建立并健全制度的方式，将各岗位、各部门的职责和义务予以明确规划，实现对煤矿井下机电设备的切实维护，以安全生产为根本目的，将权责归属进行合理划分。制度应严格执行，做到责任分明、赏罚分明，并通过规范化的管理措施，确保煤矿井下机电设备的安全性。
4.3加强设备维护检修
对于机电设备的维护工作，应实现责任到人，按照生产区块落实责任，使各具体责任人真正意识到设备安全稳定运行的重要性。对于存在隐患的设备，应展开定期检查，确保机电设备能够正常运行。在实际管理中，应做好对设备状态的记录工作，并且对各类安全保护装置进行严格检查，判断其是否存在低压、漏电等不正常现象，保证所有机电设备都随时处于待命状态。煤矿企业可以组织专门的机构或部门，给所有工作人员安排检查工作，并通过部门监督员工定期检查的工作情况，完善日常检查方式。
5小结
就目前我国煤矿企业的井下机电设备操作管理来说，存在的问题依然不容小视，这些问题对于煤矿企业的安全生产会产生重大负面影响。随着现代科技的不断发展，井下机械设备的自动化程度也在逐渐提升，因此机电设备也需要更严格的操作规范才能保证正常运行。
参考文献:
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