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摘要：锅炉不仅是火力发电厂日常生产的关键设备之一，同时由于锅炉在实际运行过程中的危险性相对较强。随着火力发电厂锅炉也随着科学技术的不断发展向高参数、大容量的方向迅速发展，火力发电厂对于锅炉安装与维修质量也提出了相对更高的要求。锅炉安装维修过程中的焊接质量，作为影响锅炉安全稳定运行的关键因素，只有严格的按照要求控制焊接质量，才能确保锅炉设备的安全稳定运行。本文主要是就火电厂锅炉安装维修中焊接质量的控制进行了简单的阐述和分析。
关键词：锅炉安装；焊接质量；控制方式
1、火电厂锅炉安装焊接质量问题
焊接缺陷图
1.1焊接安装未熔合问题
维修人员在进行锅炉焊接作业时，经常出现未熔合质量缺陷的问题。出现此种问题的最主要原因，就是在焊接中，焊接速度过于快或者是电流过于小，从而使得焊接温度不能满足热量的需求，从而导致焊接母材不能很好的融合。此外，焊接电流如果过大，那么焊接中就会出现融化过快的问题，这种问题使得在焊接时母材没有充分的融化，就要被金属覆盖住，从而焊接出现未熔合的问题。如果焊接中焊件散热比较快或者焊接温度比较低，也会导致母材没有融化，出现焊接未熔合的问题。
1.2焊接安装未焊透问题
如果焊接接口根部金属没有完全融化，或者是焊接焊缝深度尺寸没有达到设计要求，就会出现未焊透的问题出现。通过大量的实践证明，未焊透质量问题，最主要就是破口角度间隙过小，焊接速度过快以及焊接电流过小、焊条较大偏心度等不同方面的因素。在锅炉焊接作业过程中，未焊透质量缺陷大多出现于锅炉受热面管子的焊接作业过程中，之所以这一部位经常出现未焊透缺陷问题，主要是由于锅炉受热管的管径相对较小且管壁较薄，再加上管子的焊接空间非常狭窄，所以在焊接作业过程中，稍不留意就会出现未焊透质量缺陷。
1.3焊接出现的夹渣问题
在进行锅炉焊接中，由于焊缝清理不干净是导致焊接出现夹渣的最主要的原因。在锅炉焊接中，焊接边缘出现了一定量的残渣或者是破口，这些都会导致焊接夹渣的问题出现。
1.4出现焊接气孔
锅炉焊接作业中焊接熔池金属气体需要及时的析出，如果析出不及时，那么就会容易出现气孔，这种气孔的出现对焊接的密实度造成影响，使得金属材料弯曲性能下降，也对其冲击韧性产生影响。熔池内的金属在凝固这一进程中，不可避免的会产生大量的气体，一旦气体溢出的速度低于凝固速度的话，就会导致气孔的产生。所以，在进行锅炉安装焊接作业时，必须对可鞥导致气孔出现的焊剂或者焊条潮湿、焊缝处理不干净、焊接电流过大等各方面因素予以充分的重视，才能降低气孔质量缺陷问题出现的几率。
1.5出现焊接裂纹
裂纹缺陷不仅是锅炉焊接质量缺陷中造成损害最大的问题，同时因为裂纹处的应力相对集中，所以一旦出现裂纹质量缺陷，一般都会对锅炉设备造成严重的毁坏。比如，在锅炉焊接作业过程中，焊缝金属从液态向固态结晶的过程中经常会出现裂纹，再加上这些裂纹一般在焊接完成后立即就会出现，所以其主要集中于焊缝的中心，且沿着焊缝的长度散布。
1.6锅炉受热面表面缺陷
锅炉表面的焊接作业中，经常出现的问题是咬边、弧坑、擦伤等问题。例如，咬边问题主要就是焊接中电流过大导致，或者是在焊接中由于电弧过长而产生的。此外，焊接中，如果焊条使用不科学或者是在进行焊接中，角度把握不精确的话，都会使得锅炉表面出现咬边问题。锅炉表面的焊接工作，焊件和地线接触不良就会使得出现电弧擦伤的问题发生，弧坑质量问题主要就是电流较大或者熄弧时间短等原因所导致的。
2、锅炉安装焊接中出现问题的解决措施
2.1通过科学的措施进行未熔合和未焊透控制
锅炉接壤面在焊接过程中，是最容易出现未焊透问题的部位，在进行锅炉接壤面焊接时，经常出现焊缝金属与破口交界面发生未熔合的质量缺陷。所以，在焊接作业时，操作人员必须严格的按照缺陷允许的分寸进行焊接，同时针对焊接过程中可能出现的问题，制定切实可行的补焊措施。另外，为了确保锅炉安装焊接的质量，在补焊过程中，必须仔细的进行坡口和焊接电流的筛选，同时确保破口表面氧化皮的整洁，才能实现有效控制未焊透和未熔合质量缺陷的目的，促进锅炉安装焊接质量的稳步提升。
2.2夹渣的控制措施
在锅炉安装焊接过程中，操作人员必须严格的按照要求选择坡口的尺寸，同时及时的做好坡口边缘的处理，确保焊接电流与焊接速度保持良好的适应性，才能避免锅炉安装焊接过程中出现夹渣的质量缺陷。
2.3气孔的控制措施
为了降低锅炉安装焊接过程中，气孔质量缺陷问题发生的几率，在焊接过程中，必须严格的按照要求只用符合要求的焊条，同时控制焊接电弧电压和焊接速度，避免焊接过程中，焊条出现偏心的情况，才能在有效防治气孔产生的基础上，促进锅炉安装焊接质量的有效提升。
2.4解决裂纹问题
裂纹作为容器损害中最严重的缺陷之一，在进行锅炉安装焊接作业时，操作人员必须对焊接裂纹缺陷问题予以充分的重视。为了避免裂纹问题的出现，操作人员应该做好以下几方面的工作：（1）严格的按照锅炉安装焊接的要求控制焊接工艺的参数、降低冷却速率、提升焊缝外形系数，才能避免焊缝中心出现裂纹的现象。（2）在焊接作业过程中，根据实际情况可以采取预先加热母材温度的方式，降低结晶裂纹现象发生的几率。（3）由于导致压力容器出现焊接缺陷的原因很多，因此，在进行压力容器焊接作业时，必须在深入分析导致焊接缺陷出现原因的基础上，制定切实可行的措施，才能确保压力容器焊接作业的顺利进行。
2.5表面缺陷的控制措施
焊接操作姿势的正确与否以及焊接电流、焊条角度、电弧长度等参数的选择是否合理，都是造成表面缺陷问题出现的主要因素。所以，为了确保锅炉安装焊接的质量，焊接工作人员必须采取积极有效的措施，加强焊接管理工作的力度，确保焊接作业过程中地线接触良好，同时及时的处理焊接过程中出现擦伤的部位，才能最大限度的降低锅炉安装焊接表面缺陷问题的出现。
结束语
总之，影响锅炉安装焊接质量的因素很多，所以为了确保锅炉安装焊接的质量，工作人员必须在焊接操作过程中，深入的分析导致焊接质量缺陷出现的原因，并以此为基础制定切实可行的防治措施，才能在确保锅炉安装焊接质量的基础上，为锅炉后期的安全稳定运行奠定良好的基础。
参考文献
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[2]朱智.锅炉安装维修中焊接质量的控制[J].装备制造技术,2007,No.15309:124+131.