导读:本文包含了真空铸型论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:RT,微模具成形,真空铸型,正交实验
真空铸型论文文献综述
朱均华,周建忠,黄舒,肖莉,杨建风[1]（2010）在《微齿轮真空铸型的实验研究》一文中研究指出利用自行设计制作的微齿轮硅胶模具,探讨了微齿轮真空铸型的可行性。采用正交实验方法进行实验,研究了微齿轮真空铸型过程中模具温度、树脂温度、真空脱泡时间和固化温度对微齿轮外形尺寸的影响作用。研究结果表明,利用硅胶模进行微齿轮真空铸型可批量获得精度较高的成形件,真空脱泡时间对微齿轮成形件的外形尺寸影响最大。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2010年02期）
朱均华[2]（2009）在《微齿轮真空铸型的数值模拟与实验研究》一文中研究指出随着微纳米技术的快速发展,微型件在航空航天、MEMS、精密仪器、生物医学、信息技术等领域得到了广泛的应用。但现有的微成形技术在微型件的产品开发过程中成本高、周期长,不能适应市场对新产品开发周期越来越短的要求。真空铸型技术是基于快速成型和快速模具的基础上发展起来的一种新型快速制造技术,尤其适用于产品开发阶段。本文详细分析了真空铸型微型件过程中影响微观熔体填充的因素,并选取微齿轮为研究对象进行微齿轮真空铸型的数值模拟和实验研究,主要工作有以下几点:(1)基于传统注塑成型中熔体充模过程的数学模型,构建了微尺度下熔体填充过程的基本方程。着重分析了高聚物熔体温度、表面张力、模具型腔表面粗糙度、微观粘度、惯性力及重力对熔体在微尺度下流动充填的影响,讨论了微尺度下熔体与微通道壁面间的热力学边界条件。(2)以MOLDFLOW软件为平台,分析了微齿轮模具型腔的最佳浇口位置,为后续的模具设计制作提供参考依据。在UG中建立了微齿轮模具的叁维数字模型,利用PROCAST软件模拟高聚物熔体在微齿轮型腔中的填充过程,分析了各工艺参数对微齿轮真空铸型的影响,为微齿轮真空铸型实验的工艺参数选择提供一定参考依据。(3)在有限元模拟的基础上设计制作了微齿轮硅橡胶模具,确定了影响微齿轮真空铸型的工艺参数。使用正交试验的方法,研究微齿轮真空铸型过程中各工艺参数对微齿轮成形件关键尺寸的影响作用。利用MINITAB软件对微齿轮关键尺寸测量结果进行方差分析,确定了各工艺参数对微齿轮成形件关键尺寸影响的显着性程度,从中筛选出较优的工艺参数水平组合。对获得的工艺参数水平进行实验验证,结果表明,所获得的优化工艺参数条件能够提高微齿轮真空铸型件的尺寸精度。(本文来源于《江苏大学》期刊2009-05-31）
[3]（2003）在《低压真空铸型及快速模具技术取得进展》一文中研究指出日前,由中国科学院沈阳自动化研究所研究人员完成了低压真空铸型机产品开发,并在快速模具技术研究方面取得重要进展。该机具有抽真空速度快、搅拌均匀以及自动浇注、成本低等优点,性能与成型效果与国外同类产品相同,真空泵采用国产泵,搅拌结构为自主技术,浇注系统实现了自动控制。 该所先进制造技术重点实验室快速成型技术课题组完成的低压真空铸型机,可用于制造业领域的快速模具制造,可完成硅橡胶模具、聚氨酯模具及小批量注塑零件的真空浇注成型,可以广泛用于汽车、家电、轻(本文来源于《模具制造》期刊2003年08期）
吴志超,黄乃瑜,罗吉荣[4]（2000）在《真空消失模铸造铸铁件铸型坍塌缺陷成因的研究》一文中研究指出对真空消失模铸造铸铁件铸型坍塌缺陷的形成机理进行了系统研究 ,结果表明 :铸型坍塌缺陷的形成是由于铁水充型时 ,其流动前沿气隙内外真空度的急剧下降 ,同时内外受力失去平衡 ,造成干砂向气隙内流动而引起的。提出了铸型坍塌缺陷的力学关系式 ,通过变速箱体的实验室和现场浇注试验 ,证明了上述坍塌缺陷形成机理和力学关系式的正确性。(本文来源于《铸造》期刊2000年04期）
汤鑫,刘发信,袁文明[5]（1998）在《铸型搅动细晶铸造真空炉的研制》一文中研究指出北京航空材料研究院研究制造了我国第一台铸型搅动工艺细晶铸造真空炉。在该细晶铸造真空炉上，可用铸型搅动法浇注整体细晶涡轮，其晶粒尺寸为ＡＳＴＭ２－３级；也可浇注双性能涡轮，即轮毂和辐板为ＡＳＴＭ２－３级的细晶粒，而叶片为ＡＳＴＭＭ７－Ｍ８级的粗晶粒。(本文来源于《冶金设备》期刊1998年05期）
廖亚军,陶兴平,赵文智,吕向红,彭永元[6]（1998）在《己内酰胺低压低温真空脱水制取铸型尼龙的工艺》一文中研究指出报导了压力低于３ｍｍＨｇ、温度１０８℃～１１６℃条件下实现己内酰胺（Ｃｐ）脱水以制取铸型（ＭＣ）尼龙的工艺并讨论了方法的优点。(本文来源于《塑料科技》期刊1998年04期）
郭太明,吴春京,李晨曦,祁云波,胡汉起[7]（1998）在《真空密封造型法的铸型强度特性的研究》一文中研究指出利用自行设计的一套强度试样，测量了Ｖ法铸型的抗剪强度和抗压强度；系统地分析了Ｖ法铸型的内外压差与两种强度之间的定量关系；探讨了Ｖ法铸型强度形成的内在机理。(本文来源于《铸造》期刊1998年01期）
李晨曦,吴春京,郭太明,胡汉起[8]（1997）在《真空密封铸型强度测试方法》一文中研究指出详细地介绍了真空密封铸型抗压强度、抗剪强度、拉伸强度等的测试方法及用这种方法测得的结果。实际应用表明，这些方法有操作简便、测试结果复现性好等优点(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊1997年05期）
纪嘉林[9]（1990）在《真空密封铸型的紧实》一文中研究指出真空密封造型使用不含粘结剂和水份的干散状造型材料,应用真空密封原理紧实铸型。本文就其紧实特点综合论述了真空密封铸型真空度和铸型紧实过程,从原理和实践上分析真空密封铸型的紧实原理。文中将真空密封铸型的紧实过程分为预振实和吸真空两个阶段。强调吸真空前进行预振实对保证铸件尺寸精度和稳定浇注过程的必要性。预振实阶段的振实功仅需克服型砂干态摩擦阻力,不需要强烈的撞击能。因此选用微振机构进行预振实已能满足要求。将预振后的铸型密封并吸出型内的空气,使铸型内部呈真空状态,型砂更加紧密排列。藉助大气压与铸型真空的压力差,使铸型建立强度。(本文来源于《铸造设备研究》期刊1990年Z1期）
张东成,叶荣茂,王惠光[10]（1985）在《真空搅拌石膏浆料及灌制铸型对铸件表面凸出物的消除》一文中研究指出本文就真空下搅拌石膏浆料及灌制石膏型时,真空度对浆料中气体含量的减少以及浆料对蜡模的包覆充填作用进行了研究,并提出了合理的真空度工艺参数。按此参数控制所制得的石膏型浇铸出的铸件表面光洁度好。 在大气环境中搅拌石膏浆料、灌制石膏铸型,由于浆料中存在大量气体以及蜡模凹槽,拐角等处气体对浆料充填的反作用,使得铸件表面往往存在突出物,如“铝豆”、“结疤”(如图6、7)。消除这种缺陷的措施一是在大气环境下灌制石膏型时边浇灌石膏浆料边拿着直浇道蜡棒上下运动。但这种方法对小铸件有效,对比较大的铸件却无能为力。另一方法是在真空下搅拌石膏浆料、灌制铸型〔1〕。那么搅拌浆料和灌制铸型时真空度多高为好?对铸件表面缺陷消除的有效性如何?所见文献中均未给出,这正是本文所要解决的问题。(本文来源于《航天工艺》期刊1985年06期）
真空铸型论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着微纳米技术的快速发展,微型件在航空航天、MEMS、精密仪器、生物医学、信息技术等领域得到了广泛的应用。但现有的微成形技术在微型件的产品开发过程中成本高、周期长,不能适应市场对新产品开发周期越来越短的要求。真空铸型技术是基于快速成型和快速模具的基础上发展起来的一种新型快速制造技术,尤其适用于产品开发阶段。本文详细分析了真空铸型微型件过程中影响微观熔体填充的因素,并选取微齿轮为研究对象进行微齿轮真空铸型的数值模拟和实验研究,主要工作有以下几点:(1)基于传统注塑成型中熔体充模过程的数学模型,构建了微尺度下熔体填充过程的基本方程。着重分析了高聚物熔体温度、表面张力、模具型腔表面粗糙度、微观粘度、惯性力及重力对熔体在微尺度下流动充填的影响,讨论了微尺度下熔体与微通道壁面间的热力学边界条件。(2)以MOLDFLOW软件为平台,分析了微齿轮模具型腔的最佳浇口位置,为后续的模具设计制作提供参考依据。在UG中建立了微齿轮模具的叁维数字模型,利用PROCAST软件模拟高聚物熔体在微齿轮型腔中的填充过程,分析了各工艺参数对微齿轮真空铸型的影响,为微齿轮真空铸型实验的工艺参数选择提供一定参考依据。(3)在有限元模拟的基础上设计制作了微齿轮硅橡胶模具,确定了影响微齿轮真空铸型的工艺参数。使用正交试验的方法,研究微齿轮真空铸型过程中各工艺参数对微齿轮成形件关键尺寸的影响作用。利用MINITAB软件对微齿轮关键尺寸测量结果进行方差分析,确定了各工艺参数对微齿轮成形件关键尺寸影响的显着性程度,从中筛选出较优的工艺参数水平组合。对获得的工艺参数水平进行实验验证,结果表明,所获得的优化工艺参数条件能够提高微齿轮真空铸型件的尺寸精度。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
真空铸型论文参考文献
[1].朱均华,周建忠,黄舒,肖莉,杨建风.微齿轮真空铸型的实验研究[J].机械设计与制造.2010
[2].朱均华.微齿轮真空铸型的数值模拟与实验研究[D].江苏大学.2009
[3]..低压真空铸型及快速模具技术取得进展[J].模具制造.2003
[4].吴志超,黄乃瑜,罗吉荣.真空消失模铸造铸铁件铸型坍塌缺陷成因的研究[J].铸造.2000
[5].汤鑫,刘发信,袁文明.铸型搅动细晶铸造真空炉的研制[J].冶金设备.1998
[6].廖亚军,陶兴平,赵文智,吕向红,彭永元.己内酰胺低压低温真空脱水制取铸型尼龙的工艺[J].塑料科技.1998
[7].郭太明,吴春京,李晨曦,祁云波,胡汉起.真空密封造型法的铸型强度特性的研究[J].铸造.1998
[8].李晨曦,吴春京,郭太明,胡汉起.真空密封铸型强度测试方法[J].特种铸造及有色合金.1997
[9].纪嘉林.真空密封铸型的紧实[J].铸造设备研究.1990
[10].张东成,叶荣茂,王惠光.真空搅拌石膏浆料及灌制铸型对铸件表面凸出物的消除[J].航天工艺.1985