导读:本文包含了鳞片状锌粉论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:超薄超细,鳞片状锌粉,锌片,制备技术研究
鳞片状锌粉论文文献综述
严海锦,徐旭华[1]（2019）在《超薄超细鳞片状锌粉(锌片)制备技术研究》一文中研究指出介绍了超薄超细鳞片状锌粉(锌片)的特殊性能、制备技术与工艺,及其理化分析结果等,在其配制的涂层材料中,锌成片状多层排列。超薄超细鳞片状锌粉是达克罗涂液、交美特涂覆、防腐涂料等环保型材料的关键原料,应用领域广泛,发展前景良好。(本文来源于《上海化工》期刊2019年04期）
秦爱玲,曹华珍,尉成栋,郑国渠[2]（2011）在《电解法制备鳞片状锌粉》一文中研究指出在ZnCl2+NH4Cl+NH3H2O电解液中采用电流密度为1 200 A/m2的恒电流制备鳞片状锌粉。通过X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM),以及电化学测试研究锌粉的形貌结构及电结晶过程。实验结果表明,在1 200 A/m2电流密度下恒电流电解所制备的锌粉呈鳞片状结构,鳞片状锌颗粒的长径约2～3μm,厚度小于0.2μm。电解液中氨水浓度增大时,形核速率减小,不利于获得细小晶粒;Zn2+质量浓度在10～30 g/L范围内,晶核的形成速率随Zn2+浓度增加而增大;NH4Cl浓度对形核速率影响较小。在电解液中加入淀粉类添加剂,可显着提高新晶核的形成速率,有利于制备更细的电解锌粉。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2011年01期）
韩凤俊,周钰明,汪小舟[3]（2006）在《鳞片状锌粉防腐蚀涂料的研制》一文中研究指出以鳞片状锌粉为牺牲阳极材料,环氧树脂为成膜物质,制备了鳞片状锌粉防腐蚀涂料。采用渗透率法测定了涂层的临界颜料体积,通过对硬度、耐磨性、附着力、抗冲击性、柔韧性以及耐盐雾性能的测试,表征了涂层的各项力学性能和腐蚀性能,阐述了鳞片状锌粉填料与涂层腐蚀性能优劣之间的关系。结果表明:以鳞片状锌粉为填料的环氧树脂防腐蚀涂料颜料体积浓度(PVC)在30%~35%之间时,制得的涂层综合性能较好,防腐蚀性能最佳。(本文来源于《腐蚀与防护》期刊2006年03期）
韩凤俊[4]（2005）在《鳞片状锌粉防腐涂料的研制》一文中研究指出本文主要研究了针对海洋大气环境的重防腐涂料的研制与表征。以鳞片状锌粉为牺牲阳极材料、环氧树脂以及正硅酸乙酯为成膜物质,制备鳞片状锌粉防腐涂料,采用渗透率法测定了涂层的临界颜料体积,并通过对硬度、耐磨性、附着力、抗冲击性、柔韧性以及耐盐雾性能的测试,表征了涂层的各项机械和防腐性能,阐述了鳞片状锌粉填料与涂层腐蚀性能优劣之间的关系。环氧树脂鳞片状锌粉防腐涂料的研究:分别配制了锌粉含量20%、25%、30%、35%、40%、45%的防腐涂料,对其各方面的性能进行了测试,结果表明:PVC较低时,涂层表现出较好的耐磨性、抗冲击性;配比在CPVC48.36%附近时,涂层的硬度、附着力达到最佳;而当鳞片状锌粉配比远高于CPVC时,涂层的干燥时间变短,但机械和防腐性能较差。从涂层的干燥时间、机械性能以及耐盐雾腐蚀能力各方面考虑,涂层中鳞片状锌粉填料的配比在20wt%～25wt%(PVC约30%～35%)时,涂层的综合性能较好,防腐性能最佳。正硅酸乙酯鳞片状锌粉防腐涂料的研究:与环氧树脂的实验方法相似,分别配制锌粉含量20%、25%、30%、35%、40%、50%的防腐涂料,对其各方面的性能进行了测试,结果表明,正硅酸乙酯防腐涂料与环氧树脂防腐涂料多数性能具有相同的变化规律。从涂层的干燥时间、机械性能以及耐盐雾腐蚀能力各方面考虑,涂层中鳞片状锌粉填料的配比在30wt%～35wt%时,涂层的综合性能较好,防腐性能最佳。环氧树脂系列的防腐涂料与正硅酸乙酯系列的防腐涂料对比而言,环氧树脂系列的防腐涂料的防腐性能更长久,效果更好,但是其固化成膜的时间相对较长。正硅酸乙酯系列的防腐涂料的耐热性相对较好,成膜时间短,成本低,适合短期的防腐涂装。(本文来源于《东南大学》期刊2005-12-30）
刘君,强颖怀,周秋凤[5]（2005）在《十八酸包覆鳞片状锌粉性能的研究》一文中研究指出以制备超细鳞片状锌粉为目的,对羧酸烃类表面活性剂进行了研究。研究发现,十八酸能显着降低粉体材料的表面能,粉碎性能优良,固体分散性较好;但是十八酸的高温挥发性差、化学稳定性及相溶性皆不够,制出的粉体光亮度较差,所以在粉体材料的制备过程中,加入十八酸的量不能太多,应控制在0.5%～1.0%范围内,且应与其它表面活性剂配合使用。(本文来源于《腐蚀与防护》期刊2005年06期）
陆必志,陈振兴[6]（2005）在《蒸发-冷凝法制备超细鳞片状锌粉》一文中研究指出在4 2A沉积电流和2cm沉积高度的条件下,用蒸发-冷凝法沉积锌膜,并用无机底膜和有机底膜的方法来收集锌膜,用超声波对锌膜进行粉碎,得到超细鳞片状锌粉,锌粉粒度在1μm以下,粒度分布较均匀,锌粉纯度高,结果比较理想(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2005年02期）
曲志敏,黄金玲[7]（2005）在《鳞片状锌粉的制备工艺与应用》一文中研究指出本文介绍了制备鳞片状锌粉的原料、生产工艺及研发进展。鳞片状锌粉作为磁性金属材料不仅是达克罗涂料的关键原料,还可用于其他许多领域。(本文来源于《有色金属加工》期刊2005年02期）
曲志敏,黄金玲[8]（2005）在《鳞片状锌粉制备工艺的研究及现状》一文中研究指出介绍了制备鳞片状锌粉的原料、生产工艺及研发进展,并指出了今后发展方向。鳞片状锌粉 作为磁性金属材料,不仅是达克罗涂料的关键原料,还可应用于许多领域。(本文来源于《稀有金属快报》期刊2005年02期）
蔡晓兰,林兴铭,王国富[9]（2004）在《高能球磨法制备超细鳞片状锌粉》一文中研究指出研究在惰性气体保护下用高能研磨法制备超细鳞片状锌粉过程 ,考查原料、表面活性剂和研磨工艺对产品性能的影响。控制转速和气氛 ,用高能球磨法可制备出较好的超细鳞片状锌粉 ,最佳的原料粒径为 7 0～ 15 0 μm ,复合表面活性剂对片状化有较大的促进作用 ,2 5℃左右 ,研磨 3 0min径厚比较好。(本文来源于《有色金属》期刊2004年03期）
蔡晓兰,林兴铭,王国富[10]（2004）在《用高能球磨制备超细鳞片状锌粉》一文中研究指出本文主要研究了在惰性气体保护下用高能研磨干法制备超细鳞片状锌粉的原料、表面活性剂和研磨工艺对产品性能的影响。(本文来源于《世界有色金属》期刊2004年04期）
鳞片状锌粉论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在ZnCl2+NH4Cl+NH3H2O电解液中采用电流密度为1 200 A/m2的恒电流制备鳞片状锌粉。通过X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM),以及电化学测试研究锌粉的形貌结构及电结晶过程。实验结果表明,在1 200 A/m2电流密度下恒电流电解所制备的锌粉呈鳞片状结构,鳞片状锌颗粒的长径约2～3μm,厚度小于0.2μm。电解液中氨水浓度增大时,形核速率减小,不利于获得细小晶粒;Zn2+质量浓度在10～30 g/L范围内,晶核的形成速率随Zn2+浓度增加而增大;NH4Cl浓度对形核速率影响较小。在电解液中加入淀粉类添加剂,可显着提高新晶核的形成速率,有利于制备更细的电解锌粉。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
鳞片状锌粉论文参考文献
[1].严海锦,徐旭华.超薄超细鳞片状锌粉(锌片)制备技术研究[J].上海化工.2019
[2].秦爱玲,曹华珍,尉成栋,郑国渠.电解法制备鳞片状锌粉[J].粉末冶金材料科学与工程.2011
[3].韩凤俊,周钰明,汪小舟.鳞片状锌粉防腐蚀涂料的研制[J].腐蚀与防护.2006
[4].韩凤俊.鳞片状锌粉防腐涂料的研制[D].东南大学.2005
[5].刘君,强颖怀,周秋凤.十八酸包覆鳞片状锌粉性能的研究[J].腐蚀与防护.2005
[6].陆必志,陈振兴.蒸发-冷凝法制备超细鳞片状锌粉[J].粉末冶金工业.2005
[7].曲志敏,黄金玲.鳞片状锌粉的制备工艺与应用[J].有色金属加工.2005
[8].曲志敏,黄金玲.鳞片状锌粉制备工艺的研究及现状[J].稀有金属快报.2005
[9].蔡晓兰,林兴铭,王国富.高能球磨法制备超细鳞片状锌粉[J].有色金属.2004
[10].蔡晓兰,林兴铭,王国富.用高能球磨制备超细鳞片状锌粉[J].世界有色金属.2004