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摘要：煤矿机电设备是非常重要的生产力，为了保证煤矿生产运行的有序进行，加强机电设备安装拆除工艺优化具有重要意义。文章主要以此为基础对机电设备安装及拆除展开探讨。
关键词：煤矿机电；机电设备；安装拆除；安装工艺
引言
随着煤矿行业的不断发展,各种先进的机电设备都被应到到了煤矿工业中,一些大功率煤矿采掘设备的应用,能够提高煤矿综采面的掘进效率和速度,在一定程度上促进了煤炭企业的稳定发展。在煤矿企业生产过程中,为了确保煤矿机电设备应用的安全性,提高设备的应用效率,要做好相应的拆除与安装工作探讨。
1煤矿机电设备安装拆除的重要性
煤矿企业开采工作所涉及的工程量非常大，因此，进行煤矿开采过程中需要应用到多种机电设备，这样能够确保煤炭开采作业的效率能够进一步提升，可以显著地降低作业人员劳动强度。煤矿企业进行煤炭开采作业时，对于机电设备安装以及拆除作业在一定程度上影响到煤炭开采的效率，而且机电设备安装与拆除的质量同样也会影响到设备后续运行过程中的安全性。另外，由于井下机电设备在进行安装以及拆除过程中，还面临着安装与拆除条件复杂、安装与拆除作业空间狭小以及安装与拆除工具不适宜等多种问题，因此，便要求在进行机电设备安装与拆除时应当进一步的对安装拆除工艺加以优化设计。
2煤矿机电设备安装以及拆除现状
2.1准备工作不充分
在煤矿机电设备的安装过程中,安装前安装的准备工作不足,导致在安装中出现安装问题,同时,在安装的过程中,设备的安装没有按照相关的规范和要求进行安装,一些设备的设计不规范,导致安装中常常出现问题,同时,在对煤矿的机电设备安装过后,没有对安装完成的设备进行检查,导致安装的设备质量不合格,在进行煤矿开采的过程中设备质量不过关,影响煤矿的开采进度和质量。
2.2设备拆除工艺及设备方面问题
部分企业在综采工作面设备拆除工艺的改进及设备升级方面没有足够重视,综采工作面设备的拆除和安装工作有十分严重的滞后性,严重影响设备拆除和安装效率,很难保证煤矿开采工序之间的有效衔接。当前井下采煤机电化水平越来越高,但很多企业在实际生产过程中拆除设备仍以传统千斤顶、手拉葫芦等工具为主,这些低效率、小功率设备已很难满足当前技术发展中煤矿综采工作面大型设备拆装的实际需要。
2.3设备拆除标准问题
拆除各类设备需要制定完整的拆除和装配程序,对于铺设轨道、安装绞车和集成采矿表面的质量没有严格的标准,对基本质量技术的管理重视不够,导致地下生产过程没有紧密相连。综合矿区的安装和拆除作业较为复杂,同时进行了回收和拆除。操作处于动态变化中,通常,安装和拆除一个工作表面周期需要45～60天,最多90天。
3煤矿机电设备安装的管理措施
3.1做好施工前的准备工作
对机电设备的外形尺寸、结构、重量等各项内容进行详细观察,依据观察结果,对设备拆除和安装采用的工艺进行明确。机电设备中应用的支架具有重量大、体积大等特点,因此,在对该项内容进行分析时,要对开拓量、运输过程中经过的已经成型的巷道等因素进行全面考虑,做好相应的分析工作,做好解体支架工作。若需要对支架进行解体,在该过程中,还要考虑在日后作业过程中涉及到组装问题,要备考虑材料、设施、工具等各项内内容。针对搬家期间应用的各县工具、配件、材料等各项内容要详细列出,同时,还要制定一个科学合理的搬家计划,保证搬家工作的顺利进行。据工作面对实际情况,对绞车、开关、电缆等各项设备的数量、型号、规格等各项内容进行确定,并且要对设备的具体布置箐,以及相应的供电计划进行明确。对各项设备的具体安装位置进行明确,在实际安装前,应当提前进行起吊锚栓组,通过该方式,能够使安装设备工作变得更加简单。相关部门在实际作业期间,应当做好装载机、输送机中线工作,同时,要对现场做好相应的标记工作,方便对各项设备进行快速、准确安装。
3.2设备安装施工过程
在设备安装施工过程中，首先要对收到的设备零件进行盘查，检查是否存在缺少零件的情况，发现问题时要及时补救，切实保证安装前的工作能够正常进行。设备基础放线也是设备安装过程中需要注意的一个重要环节，如何安排线路才能做到降低成本，并且保证线路的安全性是每个机电设备安装技术人员都应该思考的问题。当设备准备就绪以后，就需要对它的位置进行微调，做到平、正，以保证安装完成以后设备运行的稳定性；而后进行灌浆固定，将设备固定起来；设备大体框架安装固定完成以后，就需要安装设备的组件，在这个过程中要保证精密度，并且做好润滑措施，延长设备零件的使用寿命；剩下的工作就是进行反复调试和试运行，直到设备能够正常工作而且不产生故障，为竣工验收做好准备。
3.3做好煤矿机电设备调试工作
煤矿机电设备安装结束后，要对其进行调试，开始调试之前，要确保调试工作的安全性、准确性等满足工程需要。煤矿机电设备的调试工作将会直接决定产品的最终性能和质量。煤矿机电设备调试结束后，还需要全面检测和测试其性能，通过满负荷、中负荷工作来对其是否可以正常工作进行测试，查看其综合性能是否符合要求，以期提高煤矿机电设备调试的整体效果和质量。
4机电设备拆除的管理措施
4.1完善掘进巷道设计以及基础质量标准化
在挖掘综合采矿面的巷道和井眼之前,应注意安装和拆除综合采矿设备的基本要求,并以此作为基准来完成设计工作,减少设备的安装时间和工作量,提高设备的安装和拆卸效率,这将促进安装、拆卸和煤炭生产的工作。在实际设计中,需要考虑以下几点:一条道路的宽度和高度以及一个开阔的视野;隧道绞车室的布局方法和位置;一个清晰的道路质量标准,支撑面上的切口,储备设备装卸空间,确定具体位置,进行装卸工作,避免二次移动或二次施工;铺设道路轨道时,应减少隐蔽和架空的工作量;管道设计中的悬挂需要达到基本标准,强调装卸的运输要求;确定刀具和采煤机各部件的位置,明确设备运行所需的宽度和高度;强调锚杆设计;锚杆电缆和落梁的安装和拆除减少了锚杆电缆和锚杆电缆的应用,避免造成原有锚杆的损坏。
4.2拆除旧工作面设备
首先，依据具体设计,将拆除设备过程中应用到的绞车、会柱车等都运输到指定位置处,同时,在该过程中,还要完成对电缆的铺设,接通电源。需要工作人员注意是,因为采用的社别较重,其在运行过程中会与底板产生不同程度的摩擦,因此,针对应用的绞车、回柱车的固定必要牢固,不得发生松动,以免对拆除旧工作面设备工作的开展造成不良影响。其次，依据具体设计,将液箱、液泵都运送到制定位置处,并且要稳好,做好也管接通工作,为支架的撤离做好相应的准备工作。另外，将回车稳定到指定的位置处,接通液管,然后将支架降下来,利用回柱车将其拉出,然后完成相应的调向工作,最后升起支架,将其作为养护支架,确保拆除工作进行过程中不会出现任何安全问题。完成上述操作后,依据相同的步骤,使每一个支架都能够从原位置中顺利的撤出,然后再将其串到相应位置出,完成装车,将其运走,使其不会再对工作面造成影响。
结语
现阶段,对煤矿企业来说,引进大型高科技采掘设备,尤其是在窄小的地下工作空间内,安全的进行设备的安装和拆卸工作,是企业突破的重大难题,解决大型采掘设备的安装和拆卸中一系列困难问题时至关重要的,从一定程度上增加了企业竞争力。
参考文献
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