导读:本文包含了圆壁管论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:圆壁管,扩径,裂纹,有限元
圆壁管论文文献综述
柴彩娟[1]（2010）在《圆壁管扩径加工过程仿真与裂纹产生机理研究》一文中研究指出近年来,机械扩径加工在实际生产中得到了广泛应用,但在成形过程中会造成各种缺陷,严重的会使生产无法进行。因此,针对加工过程进行数值分析,认识加工过程中缺陷的产生和发展机理尤为重要。本文首先综述了裂纹研究的基本理论、分析方法及其发展概况,分析了有限元动态模拟的基本原理和使用方法,重点探讨了控制方程、空间有限元离散化及裂纹的模拟等几个关键技术。通过二维断裂模型的仿真分析,进行了应力强度因子经典公式计算和有限元分析的对比研究。通过计算结果比较,验证了有限元法分析断裂问题的准确性。根据扩径理论,应用叁维非线性有限元分析技术,利用ANSYS软件的LS-DYNA模块动态模拟了圆壁管的胀形过程,得到了应力、位移量的分布,验证了运用有限元分析软件对圆壁管扩径过程仿真的可靠性,进而动态仿真了裂纹的产生、扩展过程。最后,提取了裂纹仿真的结果,并借助于后处理器绘出相应的变化曲线来分析纵裂产生的机理,通过对比研究,得出了工艺参数(包括凸模锥角、单元失效长度)对裂纹产生的影响,为优化模具结构和减少胀形加工缺陷的产生提供了依据。(本文来源于《西安电子科技大学》期刊2010-01-01）
刘俊杰[2]（2008）在《圆壁管扩径加工的塑性成形机理及断裂分析》一文中研究指出本文主要以弹塑性力学和塑性成形理论为基础,运用有限元数值模拟方法对圆壁管扩径加工技术进行了分析和研究。论文对扩径加工的理论计算方法与有限元弹塑性问题计算方法进行了对比研究,验证了有限元扩径加工分析的可靠性和精确性。选用具有硬化特征的材料进行了有限元仿真,研究了扩径力随行程的变化规律,得出了摩擦系数和凸模锥角对扩径力及扩径成形质量的影响。从断裂损伤理论和弹性力学的观点出发,结合有限元数值方法,用等参奇异退化单元模拟裂纹尖端应力的奇异性,利用节点位移法求得应力强度因子,与理论值进行比较,验证了该方法的可行性。由于20节点等参数退化单元在裂纹前缘分布的特殊性,采用了自顶至底分块建模的方法,建立了圆壁管纵向裂纹的叁维断裂模型,计算出裂纹前缘各点的应力强度因子,讨论了在不同锥角和进给深度下应力强度因子的变化规律,为防止圆壁管扩径加工出现纵向破裂提供了一种有效途径。(本文来源于《西安电子科技大学》期刊2008-01-01）
陈亚宁[3]（2003）在《圆壁管内行走机的研究》一文中研究指出阐述圆壁管内行走机的结构设计,并对其传动系统蜗杆-连杆齿轮机构进行运动学和静力学分析,给出该装置各主要参数的设计公式及确定方法。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2003年S2期）
圆壁管论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要以弹塑性力学和塑性成形理论为基础,运用有限元数值模拟方法对圆壁管扩径加工技术进行了分析和研究。论文对扩径加工的理论计算方法与有限元弹塑性问题计算方法进行了对比研究,验证了有限元扩径加工分析的可靠性和精确性。选用具有硬化特征的材料进行了有限元仿真,研究了扩径力随行程的变化规律,得出了摩擦系数和凸模锥角对扩径力及扩径成形质量的影响。从断裂损伤理论和弹性力学的观点出发,结合有限元数值方法,用等参奇异退化单元模拟裂纹尖端应力的奇异性,利用节点位移法求得应力强度因子,与理论值进行比较,验证了该方法的可行性。由于20节点等参数退化单元在裂纹前缘分布的特殊性,采用了自顶至底分块建模的方法,建立了圆壁管纵向裂纹的叁维断裂模型,计算出裂纹前缘各点的应力强度因子,讨论了在不同锥角和进给深度下应力强度因子的变化规律,为防止圆壁管扩径加工出现纵向破裂提供了一种有效途径。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
圆壁管论文参考文献
[1].柴彩娟.圆壁管扩径加工过程仿真与裂纹产生机理研究[D].西安电子科技大学.2010
[2].刘俊杰.圆壁管扩径加工的塑性成形机理及断裂分析[D].西安电子科技大学.2008
[3].陈亚宁.圆壁管内行走机的研究[J].机械科学与技术.2003