导读:本文包含了扩展制造执行系统论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:可扩展制造执行系统,工厂方法模式,软件体系架构,航空制造业
扩展制造执行系统论文文献综述
王军强,周雪明,郭银洲,杨宏安,张映锋[1]（2014）在《可扩展制造执行系统软件体系结构设计与实现》一文中研究指出针对制造执行系统扩展性问题,在分析制造执行系统的可扩展需求与特征的基础上,给出了可扩展制造执行系统的定义,提出基于工厂方法模式的可扩展体系结构,探讨了具体的技术实现以及业务对象实例化过程。以多车间中转管理的扩展需求为例,给出了具体的扩展逻辑与方法。立足航空制造业典型离散制造车间,建立了面向航空制造业的可扩展制造执行系统,有效地提高了制造执行系统的开发与维护效率,大幅缩短了系统研发、实施与升级周期。实践表明,该系统具有良好的扩展性和维护性,为软件系统的扩展与维护提供了可借鉴的解决方案和实现途径。(本文来源于《计算机集成制造系统》期刊2014年05期）
曹乐[2]（2008）在《面向大规模定制的扩展制造执行系统及其关键技术研究》一文中研究指出制造执行系统是位于上层计划管理与底层工业控制之间,面向车间制造过程管理与控制的信息系统。制造执行系统一经提出便得到了学术界和工业界的广泛关注,近年来国内外围绕制造执行系统所进行的研究和应用已取得不少成果,但是对面向大规模定制的制造执行系统所进行的研究还远远不够。论文在国家863项目资助下,结合企业的实际需求,对面向大规模定制的扩展制造执行系统及其关键技术进行了研究。环境的变化是永恒和不可预测的,制造系统生存发展的能力取决于其对环境变化的响应能力。随着产品品种日趋多样,制造过程日趋复杂,仅仅依靠车间自身制造资源完成生产任务变得越来越困难,将地域上分散的制造资源动态集成,构建跨地域的、资源分布的扩展车间,成为制造系统提高快速响应能力,赢得市场竞争的一条重要途径。论文分析了车间制造系统的发展变化,指出大规模定制环境下的车间是一种建立在广泛合作基础之上,具有灵活组织结构和快速响应能力的扩展车间,其生产活动已经延伸到跨度多个地点、多个合作伙伴的广阔制造空间,其生产管理与控制需要一种建立在制造技术、信息技术和现代管理技术有机结合基础之上的扩展制造执行系统来支撑。为此,依据扩展车间生产管理与控制的要求,遵循有关标准,提出了一种由功能层、工具层和信息交互层组成的扩展制造执行系统的框架结构。该框架下的扩展制造执行系统着眼于对广阔制造空间中的生产活动进行管理与控制,注重车间层面的生产协同和更大范围内资源的优化利用,重视与现场设备和人员的信息交互;其特点表现为纵向支持上层设计、管理等系统与车间底层生产设备和人员的集成运行,横向支持跨地域的协同制造。大规模定制环境下的扩展车间任务变化频繁,制造资源分散,产品种类多,生产批量小,难以有效制定作业计划。相似性是事物之间共性的一种表现形式,对于将个性化产品的定制生产问题转化或部分转化为批量生产问题具有重要意义,基于这一认识,论文提出了一种基于工艺过程相似性分组的扩展车间分级作业规划方法。该方法将扩展车间作业规划分为叁个阶段,第一阶段对扩展车间进行逻辑制造单元重组,把作业任务归并为在资源使用方面具有相似性的作业任务组,从而将个性化产品的定制生产问题转化为逻辑制造单元内的批量生产问题;第二阶段对逻辑制造单元进行作业规划,实现逻辑制造单元内作业任务的优化排产;第叁阶段对外协加工任务进行作业规划,实现外协加工任务在外部制造资源上的优化分配。论文对扩展车间分级作业规划每一阶段的问题进行了深入研究。针对扩展车间第一阶段逻辑制造单元重组问题,提出了一种基于资源约束的扩展车间逻辑制造单元重组方法,以实现资源与生产任务的合理匹配。针对扩展车间第二阶段逻辑制造单元作业规划问题,建立了以资源负荷均衡和任务完成时间最短为目标函数的扩展车间逻辑制造单元作业规划模型,以优化单元内的生产作业计划。针对扩展车间第叁阶段外协加工作业规划问题,建立了以外协加工成本最小为目标函数的外协加工任务优化分配模型,以实现外协加工任务在外部制造资源上的优化分配。基于本论文研究内容所开发的扩展制造执行系统原型系统已经在重庆卡福汽车制动转向系统有限公司试点应用,取得了较好的应用效果。(本文来源于《重庆大学》期刊2008-02-01）
扩展制造执行系统论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
制造执行系统是位于上层计划管理与底层工业控制之间,面向车间制造过程管理与控制的信息系统。制造执行系统一经提出便得到了学术界和工业界的广泛关注,近年来国内外围绕制造执行系统所进行的研究和应用已取得不少成果,但是对面向大规模定制的制造执行系统所进行的研究还远远不够。论文在国家863项目资助下,结合企业的实际需求,对面向大规模定制的扩展制造执行系统及其关键技术进行了研究。环境的变化是永恒和不可预测的,制造系统生存发展的能力取决于其对环境变化的响应能力。随着产品品种日趋多样,制造过程日趋复杂,仅仅依靠车间自身制造资源完成生产任务变得越来越困难,将地域上分散的制造资源动态集成,构建跨地域的、资源分布的扩展车间,成为制造系统提高快速响应能力,赢得市场竞争的一条重要途径。论文分析了车间制造系统的发展变化,指出大规模定制环境下的车间是一种建立在广泛合作基础之上,具有灵活组织结构和快速响应能力的扩展车间,其生产活动已经延伸到跨度多个地点、多个合作伙伴的广阔制造空间,其生产管理与控制需要一种建立在制造技术、信息技术和现代管理技术有机结合基础之上的扩展制造执行系统来支撑。为此,依据扩展车间生产管理与控制的要求,遵循有关标准,提出了一种由功能层、工具层和信息交互层组成的扩展制造执行系统的框架结构。该框架下的扩展制造执行系统着眼于对广阔制造空间中的生产活动进行管理与控制,注重车间层面的生产协同和更大范围内资源的优化利用,重视与现场设备和人员的信息交互;其特点表现为纵向支持上层设计、管理等系统与车间底层生产设备和人员的集成运行,横向支持跨地域的协同制造。大规模定制环境下的扩展车间任务变化频繁,制造资源分散,产品种类多,生产批量小,难以有效制定作业计划。相似性是事物之间共性的一种表现形式,对于将个性化产品的定制生产问题转化或部分转化为批量生产问题具有重要意义,基于这一认识,论文提出了一种基于工艺过程相似性分组的扩展车间分级作业规划方法。该方法将扩展车间作业规划分为叁个阶段,第一阶段对扩展车间进行逻辑制造单元重组,把作业任务归并为在资源使用方面具有相似性的作业任务组,从而将个性化产品的定制生产问题转化为逻辑制造单元内的批量生产问题;第二阶段对逻辑制造单元进行作业规划,实现逻辑制造单元内作业任务的优化排产;第叁阶段对外协加工任务进行作业规划,实现外协加工任务在外部制造资源上的优化分配。论文对扩展车间分级作业规划每一阶段的问题进行了深入研究。针对扩展车间第一阶段逻辑制造单元重组问题,提出了一种基于资源约束的扩展车间逻辑制造单元重组方法,以实现资源与生产任务的合理匹配。针对扩展车间第二阶段逻辑制造单元作业规划问题,建立了以资源负荷均衡和任务完成时间最短为目标函数的扩展车间逻辑制造单元作业规划模型,以优化单元内的生产作业计划。针对扩展车间第叁阶段外协加工作业规划问题,建立了以外协加工成本最小为目标函数的外协加工任务优化分配模型,以实现外协加工任务在外部制造资源上的优化分配。基于本论文研究内容所开发的扩展制造执行系统原型系统已经在重庆卡福汽车制动转向系统有限公司试点应用,取得了较好的应用效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
扩展制造执行系统论文参考文献
[1].王军强,周雪明,郭银洲,杨宏安,张映锋.可扩展制造执行系统软件体系结构设计与实现[J].计算机集成制造系统.2014
[2].曹乐.面向大规模定制的扩展制造执行系统及其关键技术研究[D].重庆大学.2008