导读:本文包含了磨削试验论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:镍基合金,磨损,阶梯分层磨削,棕刚玉砂轮
磨削试验论文文献综述
朱烨均,丁文锋,陈珍珍,易鹏,饶志文[1]（2019）在《基于阶梯分层磨削试验方法的棕刚玉砂轮磨损演变研究》一文中研究指出为提高镍基合金K4125的材料加工效率、改善其表面质量,开展棕刚玉砂轮磨削K4125的磨损试验研究。基于阶梯分层磨削、石墨复形的试验方法,探究砂轮的磨损机理,分析砂轮磨损对磨削力、工件表面质量的影响规律。结果表明:当K4125累积材料去除体积由100 mm~3/mm增至125mm~3/mm时,砂轮进入剧烈磨损阶段,棕刚玉砂轮的磨削力比增加了70.3%至10.9;砂轮径向磨损量由18.0μm增至25.1μm。由于K4125表面氧化物与棕刚玉砂轮亲和性较强,砂轮磨损表面存在大量由黏附磨屑形成的磨耗平台,其材料去除能力急剧降低。综合考虑砂轮的磨损速率与磨削效果,棕刚玉砂轮磨削K4125合金的最佳材料去除体积应控制在100 mm~3/mm。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2019年05期）
关佳亮,张龙月,刘书君,杨洋,胡志远[2]（2019）在《不同体积分数SiC_p/Al复合材料精密磨削试验研究》一文中研究指出对体积分数为40%和60%的SiC_p/Al复合材料进行ELID精密磨削试验。分析了体积分数对加工材料物理化学性能的影响;运用正交试验和极差分析方法探究了磨削深度、砂轮线速度、电解电流及占空比对磨削加工表面质量和精度的影响规律,并得到优化工艺参数。采用相同优化工艺参数,对不同体积分数SiC_p/Al复合材料进行ELID精密平面磨削试验,对所得到的加工样件表面质量、形貌和机械加工性能进行分析研究。试验结果表明:SiC_p/Al复合材料ELID精密磨削加工表面质量和机械加工性能随着体积分数的增加而降低。采用ELID磨削技术可以实现对SiC_p/Al复合材料的精密加工,加工样件的表面粗糙度为95nm和106nm。(本文来源于《工具技术》期刊2019年07期）
吴庆玲,王翠,荆强,孙江波,孙敏[3]（2019）在《二维超声振动辅助石英玻璃磨削试验及分析》一文中研究指出石英玻璃在加工领域中是一种很具代表性的硬脆性材料,它常用于制作光学透镜,并且在医学和电子信息领域也常用到石英玻璃相关制品。为了提高硬脆材料石英玻璃磨削加工的效率与效果,提出了选用分离式二维超声椭圆振动开式砂带磨削方式。设计搭建了一种二维超声椭圆振动砂带装置,然后以单因素优选法设计实验找出影响加工后的石英玻璃材料的表面粗糙度的各因素,并分别研究了其影响规律。(本文来源于《山东工业技术》期刊2019年05期）
王洋,傅玉灿,陈佳佳,高俊杰,钱宁[4]（2019）在《基于轴向旋转热管砂轮的钛合金成型磨削试验研究》一文中研究指出针对钛合金等难加工材料成型磨削时存在的磨削弧区温度高、型面温度分布不均的问题,设计制作了轴向旋转热管成型砂轮。通过开展轴向旋转热管砂轮的钛合金成型磨削试验,探究了热流密度、充液率及砂轮转速各因素下热管砂轮对磨削弧区温度的控制效果,从而得到最佳磨削参数及热管砂轮最佳充液率,并在此条件下进一步开展磨削试验。对磨削后的工件表面质量进行了分析,发现轴向旋转热管砂轮能明显降低弧区温度,减小型面温差,并避免工件烧伤现象,这表明其在强化弧区换热、控制磨削温度上具有较大优势。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2019年01期）
王毅丹,康仁科,白杜娟,马义新,董志刚[5]（2018）在《高密度芳纶纸蜂窝的磨削试验》一文中研究指出高密度芳纶纸蜂窝是航空航天领域常用的减重复合材料,由韧性较大的芳纶纤维和含量较高的脆性树脂固化而成,固化成型后很难加工。为了满足其加工需求,根据该材料的组成成分和结构特点,用金刚石砂轮进行高密度蜂窝的磨削加工工艺试验,归纳出其在磨削加工后出现的3种典型加工特征形貌,即双层芳纶纸变宽形貌、未分离切屑和纤维拔出;并通过单因素试验法,研究磨削速度、进给速度和磨削深度对其表面形貌的影响。试验结果表明:不同工艺参数对高密度蜂窝加工形貌的影响差异较大。当磨削速度由5.2m/s提高至20.9m/s时,3种特征形貌均得到改善;当进给速度从50mm/min提升为350mm/min时,纤维拔出数量增多;当磨削深度从0.1mm增加为0.9mm时,未分离切屑的平均宽度变大。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2018年06期）
张益权,肖冰,闫薪霖,刘思幸,吴恒恒[6]（2018）在《钢轨打磨用新型复合砂轮及其磨削试验》一文中研究指出利用钎焊技术和传统热压技术研发出一款钢轨打磨用新型复合砂轮,复合砂轮除含传统树脂砂轮的成分外还含金属结合剂金刚石插片,用其在钢轨打磨试验机上与传统树脂砂轮进行工件打磨对比试验,分析工件打磨后的打磨温度和表面粗糙度变化,并对钢轨打磨后的磨屑进行电镜、能谱分析。试验结果表明:与纯树脂砂轮相比,采用新型复合砂轮打磨工件,其打磨温度峰值下降10%左右,砂轮中插片数越多下降比例越大;工件表面粗糙度下降比例在9%以上,且随着砂轮中插片数量的增加而增大;同时,磨屑中球状磨屑比例更低,球状磨屑中O元素质量分数更小。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2018年06期）
刘伟,刘仁通,邓朝晖,肖周强[7]（2018）在《轴承钢GCr15高速外圆磨削试验研究》一文中研究指出为充分发挥轴承钢GCr15的优越性能,保证GCr15轴承等产品的加工质量和效率,开展其高速磨削研究。选用陶瓷CBN砂轮进行GCr15的高速外圆磨削正交试验,采用极差分析方法从最大未变形切屑厚度ag,max等探究砂轮线速度、工件速度和磨削深度对磨削力、磨削温度、表面粗糙度、表面形貌、表面硬度以及变质层深度等加工结果的影响,并进一步分析金相组织、残余应力。结果表明,较好的GCr15磨削表面质量和较大的材料去除率可以通过较大的砂轮线速度、适当的工件速度与磨削深度来实现。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2018年05期）
刘谦,孟凡卓,田欣利,唐修检[8]（2018）在《碳化硅陶瓷高效端面磨削试验研究》一文中研究指出碳化硅陶瓷材料多采用小磨削深度的传统磨削方法,磨削效率较低。采用金刚石砂轮对碳化硅陶瓷材料进行了端面磨削试验研究,选用低进给速度和大磨削深度,探究了不同磨削参数对磨削力和磨削表面粗糙度的影响规律,分析了磨削表面的损伤形式,进一步验证了碳化硅陶瓷磨削加工材料去除机理。试验结果表明,端面磨削方法可以进行大切深的磨削加工,砂轮预紧力对磨削力和磨削面粗糙度有一定的影响作用。(本文来源于《工具技术》期刊2018年08期）
陈文新[9]（2018）在《纳米WS_2润滑油摩擦学性能及冷风微量润滑磨削试验研究》一文中研究指出磨削加工是一种获得高表面几何精度和质量的工艺方法,也是耐高温材料、非金属新型材料、高硬度合金等难加工材料的主要加工方法。磨削加工过程中,磨粒大多为负前角切削,因而产生的磨削热量远大于其他几种常用加工形式,减损磨具的使用寿命,降低工件的表面精度,另一方面,磨削实际是磨粒对工件表面反复刮擦、微切削的持续作用过程,影响着工件表面的质量状况。磨削加工中常采用浇注润滑油液的方式来解决磨削热和加工表面的损伤问题,然而,大量的磨削油液、对环境的污染、高额的废液处理成本无法满足现代绿色加工的要求。干式磨削工艺、微量润滑技术等虽然能满足绿色生产的要求,但是其冷却润滑能力不佳。近年新兴的低温冷风微量润滑技术能够有效降低磨削区域的温升,其润滑能力仍然需要改进。纳米固体润滑材料因其粒径小、比表面积大、易扩散等结构特点,能够明显改善磨削润滑油品的抗磨损性能及承载能力,同时具备较高换热能力的纳米粒子能够增强润滑油品的冷却效果。本论文使用高抗磨损能力和换热能力的纳米WS_2作为低温切削油CTY-B的添加剂,研究了纳米微粒在低温切削油中的分散稳定性能及摩擦学性能,提出一种将纳米低温切削油与低温冷风微量润滑技术相结合的新型磨削加工冷却润滑方法,并进行了四种不同冷却润滑条件下的单变量磨削试验研究。主要的研究工作如下:分析了制备纳米润滑油的方法,采用二步法并结合机械搅拌、恒温水浴加热、超声振动叁种分散方法制备出纳米WS_2油样,考察了聚乙二醇6000、Span-80、十二烷基苯磺酸钠作为表面活性剂对纳米WS_2微粒在低温切削油中分散稳定性能的影响,制备出含有不同质量分数的纳米WS_2低温切削油。采用HRS-2M型高速往复摩擦试验机研究了纳米WS_2添加量对低温切削油CTY-B摩擦学性能的影响,确定了纳米WS_2微粒作为低温切削油添加剂的最佳配比。使用扫描电镜观察了磨损表面的形貌,并测定了磨损表层的元素含量,对纳米WS_2的抗磨减摩机理及自修复性能进行了分析。分析了在不同冷却润滑条件下的磨削力以及比磨削能随着磨削参数变化的趋势,对比分析了相同磨削参数、不同冷却润滑条件下的磨削温度以及表面质量状况,验证了纳米WS_2低温切削油结合冷风微量润滑技术的优良冷却能力及润滑效果。采用能谱仪对磨削表面进行元素检测,研究了纳米WS_2微粒在磨削加工过程中的抗磨损机理。采用纳米Cu作为纳米WS_2低温切削油的复配微粒,通过改变纳米Cu在复配润滑油中的质量分数来考察纳米Cu添加量对纳米WS_2低温切削油的摩擦学性能影响,并对纳米Cu协同纳米WS_2的抗磨损作用及修复机理做了探讨。(本文来源于《湘潭大学》期刊2018-06-04）
陆洋,杜新生,吴欲龙[10]（2018）在《基于陶瓷-金属混合结合剂金刚石修整滚轮的磨削试验研究》一文中研究指出磨削加工过程中,中孔的粗糙度会出现超差问题,应为金属结合剂金刚石滚轮发生磨损或堵塞,导致修整中孔CBN砂轮后砂轮表面形貌差。金属结合剂结合强度高、刚性大、耐磨性好,但存在自锐性差,易堵塞,磨损后的整形和修锐困难的缺点。新型混合结合剂(陶瓷-金属结合剂)将陶瓷结合剂大气孔结构与金属结合剂不易崩边、高强度结构相结合,其兼顾金属结合剂的高耐磨性和陶瓷结合剂的多气孔率、容屑、易散热等优点。进行磨削工艺试验,以中孔粗糙度、砂轮成本和加工节拍为设计目标,运用田口设计法进行5因子3水平27组试验,结合试验数据分析出最佳磨削工艺参数组合。(本文来源于《汽车工艺与材料》期刊2018年01期）
磨削试验论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对体积分数为40%和60%的SiC_p/Al复合材料进行ELID精密磨削试验。分析了体积分数对加工材料物理化学性能的影响;运用正交试验和极差分析方法探究了磨削深度、砂轮线速度、电解电流及占空比对磨削加工表面质量和精度的影响规律,并得到优化工艺参数。采用相同优化工艺参数,对不同体积分数SiC_p/Al复合材料进行ELID精密平面磨削试验,对所得到的加工样件表面质量、形貌和机械加工性能进行分析研究。试验结果表明:SiC_p/Al复合材料ELID精密磨削加工表面质量和机械加工性能随着体积分数的增加而降低。采用ELID磨削技术可以实现对SiC_p/Al复合材料的精密加工,加工样件的表面粗糙度为95nm和106nm。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
磨削试验论文参考文献
[1].朱烨均,丁文锋,陈珍珍,易鹏,饶志文.基于阶梯分层磨削试验方法的棕刚玉砂轮磨损演变研究[J].金刚石与磨料磨具工程.2019
[2].关佳亮,张龙月,刘书君,杨洋,胡志远.不同体积分数SiC_p/Al复合材料精密磨削试验研究[J].工具技术.2019
[3].吴庆玲,王翠,荆强,孙江波,孙敏.二维超声振动辅助石英玻璃磨削试验及分析[J].山东工业技术.2019
[4].王洋,傅玉灿,陈佳佳,高俊杰,钱宁.基于轴向旋转热管砂轮的钛合金成型磨削试验研究[J].机械制造与自动化.2019
[5].王毅丹,康仁科,白杜娟,马义新,董志刚.高密度芳纶纸蜂窝的磨削试验[J].金刚石与磨料磨具工程.2018
[6].张益权,肖冰,闫薪霖,刘思幸,吴恒恒.钢轨打磨用新型复合砂轮及其磨削试验[J].金刚石与磨料磨具工程.2018
[7].刘伟,刘仁通,邓朝晖,肖周强.轴承钢GCr15高速外圆磨削试验研究[J].兵器材料科学与工程.2018
[8].刘谦,孟凡卓,田欣利,唐修检.碳化硅陶瓷高效端面磨削试验研究[J].工具技术.2018
[9].陈文新.纳米WS_2润滑油摩擦学性能及冷风微量润滑磨削试验研究[D].湘潭大学.2018
[10].陆洋,杜新生,吴欲龙.基于陶瓷-金属混合结合剂金刚石修整滚轮的磨削试验研究[J].汽车工艺与材料.2018