导读:本文包含了微孔注射成型论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:聚丙烯,纳米碳纤维,复合材料,微孔注射成型
微孔注射成型论文文献综述
袁洪跃,蒋晶,刘宪虎,赵振峰,黄明[1]（2019）在《聚丙烯/纳米碳纤维复合材料微孔注射成型加工与性能研究》一文中研究指出将聚丙烯(PP)和纳米碳纤维(CNF)共混后,通过双螺杆挤出制备成不同组份的复合粒料,采用注射成型加工制备实体和发泡试样,研究不同CNF含量对PP基体复合材料性能的影响。结果表明,随着CNF含量的增加,微孔样品中的孔径显着的减小同时泡孔密度增加;注射成型的样品中,添加CNF后的模量和拉伸强度略微降低,但微孔注塑的PP/CNF复合材料的性能呈现出相反的效果。(本文来源于《中国塑料》期刊2019年01期）
苏北[2]（2018）在《聚丙烯复合物微孔注射成型过程控制及制品性能研究》一文中研究指出聚丙烯(PP)发泡材料因综合性能优异而应用广泛,但PP熔体强度较差,泡孔容易合并、塌陷,导致发泡性能不佳。同时,传统的PP发泡制品的加工方法也在不同程度上容易出现工艺控制复杂、重污染、高设备投入、高能耗等问题。PP共混改性发泡是提高PP发泡性能的一种简单经济的方法,在不对普通注射机作任何改动的情况下加工生产微孔制品则具有设备投入成本低的优势。本文根据添加材料与PP相容性的差异,分别选取乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、高密度聚乙烯(HDPE)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和聚碳酸酯(PC)几种材料与PP进行共混,使用化学发泡剂作为气源,通过调整注射工艺参数条件,在普通注射机上制备不同PP微孔发泡材料,进行各种性能测试,探究不同相容性的材料对PP复合物性能的影响。另外,分别加入滑石粉和玻璃纤维制备PP复合材料及发泡材料,探究无机填料对PP微孔结构的影响。本文将PP分别与EVA、HDPE、ABS、PC、滑石粉和玻璃纤维几种材料按不同的质量比例共混,调节注射成型工艺参数在普通注射机中制备不同PP复合材料,并加入适量自制发泡剂母粒制备相应的PP微孔发泡材料。对于制备的PP复合材料标准成型注射样条,使用电子万能试验机进行拉伸测试以得到不同PP复合材料的力学性能;使用差示扫描量热分析仪(DSC)和动态热机械分析仪(DMA)测试不同PP复合材料的结晶性能和耐热性能;使用转矩流变仪测试不同PP复合材料的加工转矩;最后将不同的PP复合材料在液氮中浸泡淬断通过扫描电子显微镜(SEM)观察材料的微观形貌和微孔结构。PP/EVA复合材料的拉伸强度和杨氏模量因EVA加入而下降,但延展性较好;引入EVA,PP结晶能力减弱,熔融温度、结晶温度、结晶度均有降低;加入EVA提高了体系的熔体强度;PP/EVA=50/50时,两相分布最佳,对应发泡材料的泡孔结构最好,但与PP相比,EVA对泡孔结构的提升不大。PP/HDPE复合材料的拉伸强度和杨氏模量因HDPE加入而降低,但HDPE含量为75wt%时表现出较好的延展性,断裂伸长率可达530%;引入HDPE,PP结晶性能下降,熔融温度、结晶温度和结晶度均有所降低;PP复合体系的熔体强度增加,HDPE含量为75wt%时,两相分布最好,对应微孔发泡材料的微孔结构最优,泡孔密度较PP提高将近40倍。PP/ABS复合材料拉伸强度和杨氏模量随ABS含量增加而提高,延展性急剧下降;PP结晶性能下降,结晶温度、初始结晶温度、结晶度有所下降,增容剂加入可明显提高PP结晶性能;ABS、PP相容性较差,ABS在PP基体中以球状分布,提供了泡孔附着点,复合材料的泡孔较PP显着提高;加入增容剂后,ABS在PP基体中分布更均匀,分散相尺寸降低,且对应发泡材料的微孔结构进一步改善。PP/PC复合材料拉伸强度和杨氏模量随PC加入而增强,延展性能急剧降低;PP熔融温度、结晶温度、初始结晶温度均明显减低;PC、PP之间的相容性极差,相分离非常明显,可观察到较大的PC相聚集物,对应发泡材料的微孔结构较纯PP发泡材料有所改善,加入增容剂后,PP/PC微孔结构进一步得到提高。滑石粉的引入极大地提高了PP复合材料的刚性,材料的杨氏模量明显增加;滑石粉提供了大量成核点,促进PP异相成核,PP熔融温度、结晶温度和初始结晶温度均大幅提高;PP微孔发泡复合材料的泡孔尺寸降到50μm左右,泡孔密度较PP提高35倍以上,但过多的滑石粉容易团聚引起发泡性能下降;加入适量LDPE可提高PP熔体强度并降低滑石粉含量,在MPP:PP:LDPE=2:1:1配比时微孔尺寸和密度最佳。向PP中加入原始长度为12mm的玻璃纤维进行共混,通过正交试验确定普通注射和发泡注射成型的最佳加工条件;对最优的PP/玻纤复合材料及微孔发泡材料进行测试,结果表明复合材料的拉伸强度和残余纤维长度正相关,为对数关系;注射发泡成型有利于减少复合材料中玻璃纤维的断裂,拉伸强度优于普通注射制件,同时玻璃纤维的加入也改善了复合材料的微孔结构。通过以上工作制备了不同的PP复合材料及微孔发泡材料,从相容性角度探讨了不同相容性的聚合物材料和无机填料对PP力学性能和微孔结构的影响,证实了利用化学发泡剂作为气源、通过普通注射机制备具有良好泡孔结构的PP发泡复合材料的可行性,本文的研究工作可为提高PP制品力学性能、改善PP微孔结构提供了实验基础和实践借鉴,本文的研究也为促进认识PP微孔材料不同条件下的结构组分~加工工艺~微孔结构~力学性能之间的关系具有较好探索意义。(本文来源于《江苏科技大学》期刊2018-05-04）
王绘芳[3]（2018）在《微孔发泡中气泡长大机理及微孔注射成型的模拟研究》一文中研究指出微孔塑料中气泡尺寸小,大量气泡的存在可以减少材料的消耗,改善制品的力学性能。但由于微孔塑料的发泡过程较复杂其中,气泡的长大和稳定性阶段决定着微孔发泡塑料的最终性能。因此,对于微孔成型过程中气泡长大及稳定性机理研究是很有必要的,它可以推动微孔发泡技术的发展。本文通过细胞模型与动量方程、质量方程、本构方程及扩散方程相结合来建立气泡长大过程的数学模型。在简化数值计算时,采用了拉格朗日坐标转换和有限体积法分别对控制方程进行转换及离散。在气泡长大数学模型的基础上,建立了气泡稳定性模型,并利用MATLAB软件编制仿真程序来模拟气泡的长大过程及其稳定性。将模拟数据与实验结果进行对比,证明了数值算法的有效性。以聚苯乙烯(PS)/超临界CO_2体系为例,利用已建立的数值算法来模拟分析不同工艺条件下气泡长大及稳定性规律。研究发现,温度的升高、压力的降低以及气体浓度的增加,都会使气泡的半径以及早期长大速率增大。其中,对气泡长大过程影响最大的是CO_2浓度,其次为压力,而温度的影响较小。增大压力、减小气体浓度,会使气泡的稳定性增大。而温度对气泡稳定性的影响较复杂,温度较低或较高,都会使气泡的稳定性时间缩短。其中,对气泡稳定性影响最大的为CO_2浓度,其次为压力,而温度的影响则较小。基于Moldflow软件来模拟微孔注射成型的充填和保压过程。研究发现,微孔发泡的充填过程包括两个阶段即熔体的填充阶段和发泡阶段。在填充阶段,压力逐渐增大,射出熔体量也随时间呈直线上升。在发泡阶段,压力会突然减小,气泡核快速长大,射出熔体量也相应减少。而保压过程主要是在熔体冷却收缩时补充少量的胶料,射出熔体量较少。另外,在成型过程研究的基础上,又对不同参数条件下最终微孔结构的变化规律进行了深入的探讨。研究发现,注射时间和发泡开始时体积增大都会使最终微孔尺寸减小。熔体温度对微孔半径的影响较大,当熔体温度逐渐增加时,最终泡孔半径也随之显着增大。微孔半径随着模具温度的升高呈线性增加,总的来说模具温度的影响较小。当气体浓度较小时,模具型腔内则会出现充填不完整的现象。当气体浓度较大时,微孔半径会随着气泡浓度的增加而增大。基于Moldflow软件对微孔注射成型中可能出现的缺陷进行模拟分析。研究发现,该制品的边界处出现一条熔接痕和较多数量的气穴。另外,制品的缩痕指数及残余应力也高出了要求值。为了改善制品中的这些缺陷,则通过正交实验找出这些缺陷质量最佳的工艺参数来对缺陷进行优化分析。运用均值和极差分析探讨了模具温度、熔体温度和注射时间对制品中的熔接痕、气穴、缩痕和残余应力的影响,并分别确定出这四种缺陷的最优的水平组合。在最佳工艺参数的基础上进行模拟研究发现,工艺参数的调整对熔接痕、缩痕及残余应力都有明显的改善,而对气穴的影响较小。(本文来源于《吉林大学》期刊2018-05-01）
木彐,Jingyi,xu,张玉霞,王向东[4]（2016）在《微孔注射成型装置(第四部分)》一文中研究指出微型注射成型工艺不仅具有节省材料、降低能耗、缩短成型周期这些既明显又诱人的优点,还大大提高了注塑件的尺寸稳定性、促进了注塑件的固化和创新。微孔注射成型可以加工费结晶性塑料、半结晶性塑料、热固性树脂、热塑性弹性体和生物塑料等通用塑料和工程塑料,本讲座着重介绍微孔注射成型装置的结构及成型阶段原理。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2016年14期）
木彐,Jingyi,xu,张玉霞,王向东[5]（2016）在《微孔注射成型装置(第叁部分)》一文中研究指出微型注射成型工艺不仅具有节省材料、降低能耗、缩短成型周期这些既明显又诱人的优点,还大大提高了注塑件的尺寸稳定性、促进了注塑件的固化和创新。微孔注射成型可以加工费结晶性塑料、半结晶性塑料、热固性树脂、热塑性弹性体和生物塑料等通用塑料和工程塑料,本讲座着重介绍微孔注射成型装置的结构及成型阶段原理。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2016年12期）
木彐,Jing,yixu,张玉霞,王向东[6]（2016）在《微孔注射成型装置(二)》一文中研究指出微型注射成型工艺不仅具有节省材料、降低能耗、缩短成型周期这些既明显又诱人的优点,还大大提高了注塑件的尺寸稳定性、促进了注塑件的固化和创新。微孔注射成型可以加工费结晶性塑料、半结晶性塑料、热固性树脂、热塑性弹性体和生物塑料等通用塑料和工程塑料,本讲座着重介绍微孔注射成型装置的结构及成型阶段原理。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2016年10期）
木彐,Jingyi,xu,张玉霞,王向东[7]（2016）在《微孔注射成型装置(第一部分)》一文中研究指出微型注射成型工艺不仅具有节省材料、降低能耗、缩短成型周期这些既明显又诱人的优点,还大大提高了注塑件的尺寸稳定性、促进了注塑件的固化和创新。微孔注射成型可以加工费结晶性塑料、半结晶性塑料、热固性树脂、热塑性弹性体和生物塑料等通用塑料和工程塑料,本讲座着重介绍微孔注射成型装置的结构及成型阶段原理。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2016年08期）
李蓓[8]（2016）在《微孔发泡注射成型技术研究及应用》一文中研究指出由于树脂材料在成型过程当中会出现收缩,所以导致塑料制品的使用受到限制;同时环境保护和生产安全等一系列问题日益突出,而微孔塑料注射成型技术可以减轻制件重量,节能降耗,稳定塑件尺寸,因此该新型工艺有着广泛的应用领域。本文将以聚丙烯(PP)为原材料,通过超临界流体发泡来制备微孔塑件,利用CAE仿真模拟、实验方案的设计以及材料检测技术等研究手段,探究超临界流体,滑石粉和成型工艺参数对注射塑件的性能影响规律;利用试验设计方法和寻优方案,建立响应预测模型和寻找最佳工艺参数组合。本文基于有限元仿真分析,利用材料检测技术,研究物理发泡剂(CO_2和N_2)和滑石粉添加剂对微发泡注射成型件的微观泡孔形貌、宏观机械性能和表观质量的影响机理。结果表明,在相同工艺条件下,充N_2时得到的泡孔和翘曲量要比充CO_2时的小。适量添加滑石粉有助于提高制件机械性能。利用控制变量法,通过有限元模拟以及物理实验,探究了成型工艺参数(注射气体量、注射温度、注射速率)的变化对微孔注射成型塑件泡孔大小、泡孔密度、机械性能以及成型质量的影响机制。发现可以通过保持较小注气时间和较高注射速率,利用改变熔体温度得到泡孔结构好、力学性能高的微孔注射成型件。通过因子实验设计方法建立实验方案,得到响应(孔径和翘曲)模型的主要影响参数是每立方米气核数量、气体初始浓度、熔体温度以及冷却温度;基于响应曲面设计,研究目标因子及其之间的交互作用对响应的影响规律,分别建立孔径和翘曲的数学关系模型,探究工艺过程因子设计对孔径和翘曲变形量的影响机制;基于工艺过程优化方法,利用线性加权和法的多目标优化方案求解出微孔发泡注射成型的最佳组合方案。在基础发泡件的研究成果上,系统的研究不同注塑成型阶段(气体控制工艺过程、充填工艺过程)以及温度对发泡门内饰板成型质量的影响规律。得到了工艺过程对微孔饰件微观泡孔结构分布以及表观质量的影响机制。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2016-04-01）
[9]（2015）在《《微孔注射成型技术》内容简介》一文中研究指出《微孔注射成型技术》一书是一开始就持续地参与了微孔注射成型技术这一新工艺的研究、世界着名的微孔注射成型专家——徐敬一所编着,由轻工业塑料加工应用研究所张玉霞和王向东翻译,由机械工业出版社出版。该书详细、深入地阐述了微孔注射成型技术。微孔注射成型工艺不仅具有节省材料、降低能耗和缩短成型周期这些既明显又诱人的优点,还大大提高了注塑件的尺寸稳定性,促进了注塑件的固化和创新。微孔注射成型可以加工(本文来源于《中国塑料》期刊2015年12期）
[10]（2015）在《《微孔注射成型技术》内容简介》一文中研究指出《微孔注射成型技术》一书是一开始就持续地参与了微孔注射成型技术这一新工艺的研究、世界着名的微孔注射成型专家——徐敬所编着,由轻工业塑料加工应用研究所张玉霞和王向东翻译,由机械工业出版社出版。该书详细、深入地阐述了微孔注射成型技术。微孔注射成型工艺不仅具有节省材料、降低能耗和缩短成型周期这些既(本文来源于《塑料包装》期刊2015年06期）
微孔注射成型论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
聚丙烯(PP)发泡材料因综合性能优异而应用广泛,但PP熔体强度较差,泡孔容易合并、塌陷,导致发泡性能不佳。同时,传统的PP发泡制品的加工方法也在不同程度上容易出现工艺控制复杂、重污染、高设备投入、高能耗等问题。PP共混改性发泡是提高PP发泡性能的一种简单经济的方法,在不对普通注射机作任何改动的情况下加工生产微孔制品则具有设备投入成本低的优势。本文根据添加材料与PP相容性的差异,分别选取乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、高密度聚乙烯(HDPE)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和聚碳酸酯(PC)几种材料与PP进行共混,使用化学发泡剂作为气源,通过调整注射工艺参数条件,在普通注射机上制备不同PP微孔发泡材料,进行各种性能测试,探究不同相容性的材料对PP复合物性能的影响。另外,分别加入滑石粉和玻璃纤维制备PP复合材料及发泡材料,探究无机填料对PP微孔结构的影响。本文将PP分别与EVA、HDPE、ABS、PC、滑石粉和玻璃纤维几种材料按不同的质量比例共混,调节注射成型工艺参数在普通注射机中制备不同PP复合材料,并加入适量自制发泡剂母粒制备相应的PP微孔发泡材料。对于制备的PP复合材料标准成型注射样条,使用电子万能试验机进行拉伸测试以得到不同PP复合材料的力学性能;使用差示扫描量热分析仪(DSC)和动态热机械分析仪(DMA)测试不同PP复合材料的结晶性能和耐热性能;使用转矩流变仪测试不同PP复合材料的加工转矩;最后将不同的PP复合材料在液氮中浸泡淬断通过扫描电子显微镜(SEM)观察材料的微观形貌和微孔结构。PP/EVA复合材料的拉伸强度和杨氏模量因EVA加入而下降,但延展性较好;引入EVA,PP结晶能力减弱,熔融温度、结晶温度、结晶度均有降低;加入EVA提高了体系的熔体强度;PP/EVA=50/50时,两相分布最佳,对应发泡材料的泡孔结构最好,但与PP相比,EVA对泡孔结构的提升不大。PP/HDPE复合材料的拉伸强度和杨氏模量因HDPE加入而降低,但HDPE含量为75wt%时表现出较好的延展性,断裂伸长率可达530%;引入HDPE,PP结晶性能下降,熔融温度、结晶温度和结晶度均有所降低;PP复合体系的熔体强度增加,HDPE含量为75wt%时,两相分布最好,对应微孔发泡材料的微孔结构最优,泡孔密度较PP提高将近40倍。PP/ABS复合材料拉伸强度和杨氏模量随ABS含量增加而提高,延展性急剧下降;PP结晶性能下降,结晶温度、初始结晶温度、结晶度有所下降,增容剂加入可明显提高PP结晶性能;ABS、PP相容性较差,ABS在PP基体中以球状分布,提供了泡孔附着点,复合材料的泡孔较PP显着提高;加入增容剂后,ABS在PP基体中分布更均匀,分散相尺寸降低,且对应发泡材料的微孔结构进一步改善。PP/PC复合材料拉伸强度和杨氏模量随PC加入而增强,延展性能急剧降低;PP熔融温度、结晶温度、初始结晶温度均明显减低;PC、PP之间的相容性极差,相分离非常明显,可观察到较大的PC相聚集物,对应发泡材料的微孔结构较纯PP发泡材料有所改善,加入增容剂后,PP/PC微孔结构进一步得到提高。滑石粉的引入极大地提高了PP复合材料的刚性,材料的杨氏模量明显增加;滑石粉提供了大量成核点,促进PP异相成核,PP熔融温度、结晶温度和初始结晶温度均大幅提高;PP微孔发泡复合材料的泡孔尺寸降到50μm左右,泡孔密度较PP提高35倍以上,但过多的滑石粉容易团聚引起发泡性能下降;加入适量LDPE可提高PP熔体强度并降低滑石粉含量,在MPP:PP:LDPE=2:1:1配比时微孔尺寸和密度最佳。向PP中加入原始长度为12mm的玻璃纤维进行共混,通过正交试验确定普通注射和发泡注射成型的最佳加工条件;对最优的PP/玻纤复合材料及微孔发泡材料进行测试,结果表明复合材料的拉伸强度和残余纤维长度正相关,为对数关系;注射发泡成型有利于减少复合材料中玻璃纤维的断裂,拉伸强度优于普通注射制件,同时玻璃纤维的加入也改善了复合材料的微孔结构。通过以上工作制备了不同的PP复合材料及微孔发泡材料,从相容性角度探讨了不同相容性的聚合物材料和无机填料对PP力学性能和微孔结构的影响,证实了利用化学发泡剂作为气源、通过普通注射机制备具有良好泡孔结构的PP发泡复合材料的可行性,本文的研究工作可为提高PP制品力学性能、改善PP微孔结构提供了实验基础和实践借鉴,本文的研究也为促进认识PP微孔材料不同条件下的结构组分~加工工艺~微孔结构~力学性能之间的关系具有较好探索意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
微孔注射成型论文参考文献
[1].袁洪跃,蒋晶,刘宪虎,赵振峰,黄明.聚丙烯/纳米碳纤维复合材料微孔注射成型加工与性能研究[J].中国塑料.2019
[2].苏北.聚丙烯复合物微孔注射成型过程控制及制品性能研究[D].江苏科技大学.2018
[3].王绘芳.微孔发泡中气泡长大机理及微孔注射成型的模拟研究[D].吉林大学.2018
[4].木彐,Jingyi,xu,张玉霞,王向东.微孔注射成型装置(第四部分)[J].橡塑技术与装备.2016
[5].木彐,Jingyi,xu,张玉霞,王向东.微孔注射成型装置(第叁部分)[J].橡塑技术与装备.2016
[6].木彐,Jing,yixu,张玉霞,王向东.微孔注射成型装置(二)[J].橡塑技术与装备.2016
[7].木彐,Jingyi,xu,张玉霞,王向东.微孔注射成型装置(第一部分)[J].橡塑技术与装备.2016
[8].李蓓.微孔发泡注射成型技术研究及应用[D].武汉理工大学.2016
[9]..《微孔注射成型技术》内容简介[J].中国塑料.2015
[10]..《微孔注射成型技术》内容简介[J].塑料包装.2015