导读:本文包含了烧结速度论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:锰锌铁氧体,烧结,升温速度,气氛
烧结速度论文文献综述
徐士亮,宋兴连,韩卫东,刘涛[1]（2019）在《升温速度和气氛对MnZn铁氧体材料烧结性能的影响》一文中研究指出采用传统氧化物陶瓷工艺制备MnZn铁氧体材料,研究900～1200℃升温段升温速度和气氛对材料性能的影响。结果表明,适当提高升温速度可以增大晶粒尺寸和烧结密度,降低功耗。但升温过快会导致晶粒间气孔增大,尺寸过大,同时晶粒均匀性变差,性能恶化。此升温段氧分压升高会导致固相反应和致密化过程变慢,最终烧结材料的磁导率、密度降低。但高氧气氛也导致Fe2+减少,电阻率升高,80～120℃功耗有所降低。(本文来源于《磁性材料及器件》期刊2019年03期）
温亚磊[2]（2016）在《连铸保护渣烧结性能和熔化速度的实验研究》一文中研究指出保护渣是钢铁冶金连铸过程中不可或缺的冶金辅料,对于连铸坯的表面及皮下质量的提高起到至关重要的作用。随着连铸技术的不断发展,对连铸保护渣性能的要求越来越严格。其中,烧结性能的控制对连铸保护渣正常发挥冶金功能具有重要作用。保护渣的烧结性能过强容易引起保护渣的夹渣缺陷,并诱发渣圈的长大。可相对于保护渣的粘度、熔点等性能,对保护渣的烧结性能研究相对滞后,没有统一的标准,这阻碍了保护渣理论的深化。通常情况下,保护渣的烧结性能通过配入其中的炭质材料来控制。但是,炭质材料又直接影响着保护渣的熔化速度,协调保护渣的烧结性能和熔化速度成为了保护渣研究的重点和难点。针对保护渣使用过程中出现烧结严重的问题,采用管式炉实验装置,通过测定恒温烧结率来表征保护渣的烧结性能。实验研究了不同配碳模式对保护渣烧结率的影响,并指导了工业生产。在进一步的研究过程中,提出了升温烧结的方法并建立了单向加热实验装置。通过该方法测定了不同配碳对高碱度渣样烧结性能的影响。为了明确炭质材料对保护渣烧结性能的影响机理,运用X射线衍射对不同温度的保护渣烧结样进行了分析。同时,采用了熔滴法和熔化率法两种方法测定了不同保护渣的熔化速度。恒温烧结实验结果表明:在单一配碳模式下,增加保护渣的配碳量,可以抑制保护渣的烧结;在维持保护渣配碳量不变的条件下,增加炭质材料的比表面积,可以降低保护渣的烧结率。当比表面积超过150m2/g以后,继续增加炭质材料比表面积并不能更加有效地控制烧结。在复合配碳模式下,炭质材料最里层包裹对控制烧结效果最好。结合保护渣的熔化速度数据,发现配入2%炭Ⅱ的保护渣能够较好地协调烧结性能和熔化速度。升温烧结实验显示,实验室测定的烧结率与保护渣使用过程中的烧结性能比较吻合。在研究炭质材料对高碱度渣样烧结性能的过程中发现:缺少炭B渣样的烧结性能几乎得不到有效地控制。因此在对高碱度渣样的配碳过程中,应该尽量采用多层配碳方式,在提高保护渣整体配碳量的同时,高比表面积炭质材料的含量不能太低。X射线衍射的结果表明,增加炭质材料含量,可以提高保护渣固相反应的发生温度,抑制保护渣的烧结。(本文来源于《重庆大学》期刊2016-04-01）
文堂[3]（2015）在《烧结砖生产线全线自动化控制的福音——挤出泥条速度在线监测控制器》一文中研究指出众所周知,国产挤出机由于配置不够,其运动参数不能提取出来进入整个生产线的自动化控制平台,形成了烧结砖生产线全线自动化控制的痼疾,或者说是障碍。例如在挤出机前的原材料处理阶段,所有设备都可以实现自动化的联动,或互锁联动、顺序启停等功能;在挤出机后的切、码、运直至隧道窑的焙烧以及卸窑车打包等工序都可以实现自动化控制,唯独挤出机成为了阻隔,既不能与(本文来源于《砖瓦世界》期刊2015年03期）
[4]（2015）在《烧结砖生产线全线自动化控制的福音——挤出泥条速度在线监测控制器面世》一文中研究指出众所周知,国产的挤出机由于配置不够,其运动参数不能提取出来进入整个生产线的自动化控制平台,形成了烧结砖生产线全线自动化控制的痼疾,或者说是障碍。例如在挤出机前的原材料处理阶段,所有设备都可以实现自动化的联动,或互锁联动、顺序启停等功能;在挤出机后的切、码、运直至隧道窑的焙烧以及卸窑车打包等工序都可以实现自动化控制,唯独挤出机成为了阻隔,既不能与上游设备也不能与下游设备在电气控制上联成一体。在绝大多数的情况(本文来源于《砖瓦》期刊2015年03期）
张君评[5]（2014）在《对提高烧结氧化反应速度的几点思考》一文中研究指出本文分析和探讨了烧结氧化反应的影响因素,为进一步改善和提高反应过程有效性和具体办法提供了应对思路,以期提高资源的有效利用水平,加强对各种物料配比和适配性的认识,为粗炼系统产能匹配和规模提升奠定坚实的基础。(本文来源于《甘肃冶金》期刊2014年05期）
王凌燕,于旭光,杨九霄,王俊帅[6]（2014）在《烧结机磁力密封中的磁场与台车移动速度的耦合研究》一文中研究指出为了解决烧结机台车与风箱之间的漏风问题,研究了烧结机磁力密封中的磁场与台车移动速度的耦合规律。在模拟装置上,设置了移动副和含磁场源的固定副,在可变的二者间隙中分别放入3种磁介质并观察其运动状态。结果表明:移动副以0.79~2.12 m/min的线速度移动时,磁介质分为移动层和固定层两层;分层面与间隙中的磁场强度、移动副移动速度、间隙大小以及磁介质的特性等因素有关。揭示了以"移动层厚度"为标志,与以上四因素具有函数关系的磁介质中"磁"与"速度"的耦合规律。(本文来源于《石家庄铁道大学学报(自然科学版)》期刊2014年03期）
宏济[7]（2014）在《CO气体浓度对烧结矿还原速度的影响》一文中研究指出1概述 为了弄清自熔性烧结矿在高炉内的反应行为，必须掌握其还原行为。用烧结矿进行了多次试验，以弄清其还原行为，但烧结矿中包含氧化铁、铁酸钙和矿渣等多种矿相，结构非常复杂。因此，对烧结矿的模拟研究需要简化结构，以便能够定量分析烧结矿的还原速(本文来源于《世界金属导报》期刊2014-01-07）
李文波,杨屹,刘剑,杨刚[8]（2010）在《升温速度对电场烧结硬质合金的影响》一文中研究指出采用Gleeble-3500D热模拟机研究预设升温速度对WC-Co体系在电场作用下烧结过程的影响。研究了试样在烧结过程中的升温特点和收缩特性,结合对产物的X射线衍射分析(XRD)以及扫描电镜(SEM)等的分析。结果表明,在较高的升温速度下,电场作用可降低体系的共晶反应温度(750℃);烧结过程中出现了不平衡反应,生成了CO3W3C,CO6W6C的中间相,随着升温速度的升高,中间相逐渐转变和分解;此外,预设升温速度的高低影响了体系液相量的多少和分布,以50℃/s的升温速度升温,液相产生适中且分布较均匀;反应产物WC颗粒的平均尺寸随着升温速度的增加,发生了不同程度得减小,但均远远小于传统真空烧结后颗粒的平均尺寸。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2010年08期）
罗述东,易健宏,彭元东[9]（2010）在《微波烧结硬质合金工艺的升温速度分析》一文中研究指出研究WC-11.5Co硬质合金的微波烧结工艺以及升温速度对合金致密度、显微组织、硬度(HRA)的影响。结果表明,微波烧结能够快速制备高致密度、高硬度的硬质合金;在10.4～61.9℃/min范围内,升温速度对合金组织和性能未产生明显影响,硬度(HRA)在88.5～89.5之间,高于常规烧结的87.6和牌号为YG11C产品的硬度指标。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2010年05期）
周承商,易健宏,罗述东,郭颖利,彭元东[10]（2009）在《升温速度对微波烧结W-Ni-Fe高密度合金的影响》一文中研究指出研究了微波烧结升温速度在10～112℃/min范围对90W-7Ni-3Fe高密度合金的影响。结果表明,当升温速度在20～105℃/min范围内时,均能获得相对密度约99%、拉伸强度850～930MPa、延伸率约20%优异性能的合金。通过分析显微组织结构发现,高升温速度获得的样品W晶粒更小,接触度较大。同时,在80℃/min的升温速度条件下,样品的力学性能、晶粒尺寸和接触度参数最佳。(本文来源于《“第十四届全国微波能应用学术会议”暨“2009年微波创造美的生活高峰论坛”论文集》期刊2009-11-18）
烧结速度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
保护渣是钢铁冶金连铸过程中不可或缺的冶金辅料,对于连铸坯的表面及皮下质量的提高起到至关重要的作用。随着连铸技术的不断发展,对连铸保护渣性能的要求越来越严格。其中,烧结性能的控制对连铸保护渣正常发挥冶金功能具有重要作用。保护渣的烧结性能过强容易引起保护渣的夹渣缺陷,并诱发渣圈的长大。可相对于保护渣的粘度、熔点等性能,对保护渣的烧结性能研究相对滞后,没有统一的标准,这阻碍了保护渣理论的深化。通常情况下,保护渣的烧结性能通过配入其中的炭质材料来控制。但是,炭质材料又直接影响着保护渣的熔化速度,协调保护渣的烧结性能和熔化速度成为了保护渣研究的重点和难点。针对保护渣使用过程中出现烧结严重的问题,采用管式炉实验装置,通过测定恒温烧结率来表征保护渣的烧结性能。实验研究了不同配碳模式对保护渣烧结率的影响,并指导了工业生产。在进一步的研究过程中,提出了升温烧结的方法并建立了单向加热实验装置。通过该方法测定了不同配碳对高碱度渣样烧结性能的影响。为了明确炭质材料对保护渣烧结性能的影响机理,运用X射线衍射对不同温度的保护渣烧结样进行了分析。同时,采用了熔滴法和熔化率法两种方法测定了不同保护渣的熔化速度。恒温烧结实验结果表明:在单一配碳模式下,增加保护渣的配碳量,可以抑制保护渣的烧结;在维持保护渣配碳量不变的条件下,增加炭质材料的比表面积,可以降低保护渣的烧结率。当比表面积超过150m2/g以后,继续增加炭质材料比表面积并不能更加有效地控制烧结。在复合配碳模式下,炭质材料最里层包裹对控制烧结效果最好。结合保护渣的熔化速度数据,发现配入2%炭Ⅱ的保护渣能够较好地协调烧结性能和熔化速度。升温烧结实验显示,实验室测定的烧结率与保护渣使用过程中的烧结性能比较吻合。在研究炭质材料对高碱度渣样烧结性能的过程中发现:缺少炭B渣样的烧结性能几乎得不到有效地控制。因此在对高碱度渣样的配碳过程中,应该尽量采用多层配碳方式,在提高保护渣整体配碳量的同时,高比表面积炭质材料的含量不能太低。X射线衍射的结果表明,增加炭质材料含量,可以提高保护渣固相反应的发生温度,抑制保护渣的烧结。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
烧结速度论文参考文献
[1].徐士亮,宋兴连,韩卫东,刘涛.升温速度和气氛对MnZn铁氧体材料烧结性能的影响[J].磁性材料及器件.2019
[2].温亚磊.连铸保护渣烧结性能和熔化速度的实验研究[D].重庆大学.2016
[3].文堂.烧结砖生产线全线自动化控制的福音——挤出泥条速度在线监测控制器[J].砖瓦世界.2015
[4]..烧结砖生产线全线自动化控制的福音——挤出泥条速度在线监测控制器面世[J].砖瓦.2015
[5].张君评.对提高烧结氧化反应速度的几点思考[J].甘肃冶金.2014
[6].王凌燕,于旭光,杨九霄,王俊帅.烧结机磁力密封中的磁场与台车移动速度的耦合研究[J].石家庄铁道大学学报(自然科学版).2014
[7].宏济.CO气体浓度对烧结矿还原速度的影响[N].世界金属导报.2014
[8].李文波,杨屹,刘剑,杨刚.升温速度对电场烧结硬质合金的影响[J].材料热处理学报.2010
[9].罗述东,易健宏,彭元东.微波烧结硬质合金工艺的升温速度分析[J].稀有金属材料与工程.2010
[10].周承商,易健宏,罗述东,郭颖利,彭元东.升温速度对微波烧结W-Ni-Fe高密度合金的影响[C].“第十四届全国微波能应用学术会议”暨“2009年微波创造美的生活高峰论坛”论文集.2009