导读:本文包含了精度与误差分析论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:测量仪器,排水法,测量方法,测量工具
精度与误差分析论文文献综述
徐斌斌[1]（2019）在《分析误差提精度》一文中研究指出测量物体的密度是初中物理中的重点实验,其中误差分析是该实验考查的重要环节.因此,寻查误差源头,减小实验误差,提高测量密度的精确程度,是同学们必须掌握的实验技能.误差产生的原因我们知道,在测量的过程中测量值与真实值之间存在的差异叫作误差.误差与错误是不同的.错误是由于不遵守测量仪器的使用规则,以及读数、记录结果时粗心马虎造成的,是可以避免的;但误差是由于测量仪器精密程度不够,读数时人的估计不同,测量方法不够完善等造成的,是不可避免的.我们不(本文来源于《中学生数理化(八年级物理)(配合人教社教材)》期刊2019年12期）
王涛,李航[2]（2019）在《基于误差预测的机床精度分析与设计》一文中研究指出数字化精度分析是当前确保机床设计精度的重要手段。精度建模与精度分析等重要手段主要针对机床几何精度、运动精度及工件表面成形运动精度。对于复杂成形运动机床,目前精度设计标准与工件加工精度之间尚无准确对应关系。为此,提出了基于误差预测的机床精度设计方案,该方案分为两阶段数字化精度分析。第一阶段通过技术系统实现工件到工艺系统各部件精度分配与检测,在规定的精度下达到机床输出精度。第二阶段通过机床系统完成机床输出到机床各组成部件精度分配与检查。文中以YK3610滚齿机为例,详细分析了两系统误差模型及应用方法,并通过试验验证机床的实际切割精度可达5-4-4等级,因此该方法为复杂成形运动机床精度的设计提供了依据。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年21期）
王涛,李航[3]（2019）在《基于误差预测的机床精度分析与设计》一文中研究指出对于复杂成形运动机床,目前精度设计标准与工件加工精度之间尚无准确对应关系。为此,提出了基于误差预测的机床精度设计方案,该方案分为两阶段数字化精度分析。第一阶段通过技术系统实现工件到工艺系统各部件精度分配与检测,在规定的精度下达到机床输出精度。第二阶段通过机床系统完成机床输出到机床各组成部件精度分配与检查。以YK3610滚齿机为例,详细分析了两系统误差模型及应用方法,并通过试验验证机床的实际滚齿精度可达5-4-4等级,因此该方法为复杂成形运动机床精度设计提供了可靠指导。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年11期）
王月皎,刘波,卢志伟,张君安[4]（2019）在《高精度空气静压主轴组件的动态回转误差分析》一文中研究指出为提高空气静压主轴回转精度,基于空气静压主轴的回转运动特性,采用标准球单点双向法对主轴回转误差进行测量,分析了被测主轴的回转精度,测得不同供气压力下的被测气浮主轴止推盘的承载性能以及实验气浮主轴的回转精度;对实验中产生的误差进行分析。结果表明:被测实验主轴的轴向回转精度稳定在0.5μm左右,在50 r·min~(-1)转速下径向回转精度为25～28μm。(本文来源于《西安工业大学学报》期刊2019年05期）
李乐乐,贺凯飞,王振杰,赵强[5]（2019）在《GPS实时单站测速和相对测速的误差比较与精度分析》一文中研究指出基于GPS多普勒测速原理,结合广播星历介绍实时单站测速和相对测速的数学模型,分析并对比两者的误差源及其对测速精度的影响,然后采用实测数据进行静态环境下和低动态环境下测速精度的实验验证。结果表明,在基线长度约为600 km的静态环境下,采用原始多普勒观测值相对测速精度和单站测速精度都为cm/s级,且相对测速RMS值大于单站测速RMS值;采用高频相位导出多普勒观测值两种测速模式的精度都为mm/s级,且相对测速RMS值略小于单站测速RMS值。在低动态环境下,采用原始多普勒观测值两种测速模式精度都为dm/s级,采用高频相位导出多普勒观测值两者精度都为cm/s级。(本文来源于《大地测量与地球动力学》期刊2019年10期）
许琪琪,刘巾杰,王谱华,于鹏[6]（2019）在《转台不水平度误差对加速度计标定精度影响分析》一文中研究指出捷联惯组中加速度计的标定通常采用转台来完成,而转台的不水平度会直接影响加速度计的标定精度。为量化不水平度误差带来的影响,本文从加速度计十二位置静态标定模型出发,理论推导出转台耦合不水平度与标定参数之间的关系;并通过仿真分析,发现不水平度对零偏、标度因素的影响较小,对安装误差系数的影响较大,为系数的超差现象分析提供参考依据。(本文来源于《南京航空航天大学学报》期刊2019年S1期）
李振,邵达扬[7]（2019）在《车载激光扫描系统定位误差与精度分析》一文中研究指出为提高车载激光扫描系统定位精度,通过建立车载激光扫描系统定位方程,分析了系统定位误差的来源,推导出各类来源误差的传播方式,并以高精度和中低精度车载激光扫描系统为例,分析不同扫描距离条件下系统定位精度和各类来源误差在总体误差中的比例.结果表明:在扫描距离为100 m时,高精度系统定位精度能够达到平面中误差3.9 cm,高程中误差2.4 cm;中低精度系统定位精度能够达到平面中误差7.1 cm,高程中误差9.1 cm.本文为车载激光扫描系统在不同工程中的应用,提供了基于传感器精度指标定量分析系统定位精度的方法.(本文来源于《扬州大学学报(自然科学版)》期刊2019年03期）
赖朝晖,杨晓翔,姚进辉,赖征创[8]（2019）在《汽车衡安装误差对称重精度的影响分析》一文中研究指出利用准静态分析方法研究偏载对汽车衡称重精度的影响,偏载越严重,称重值越小,误差越大。柱式负荷传感器安装的初始倾斜造成传感器偏斜承载,由力的平衡关系求得的各传感器偏斜角度之和随荷载移动保持不变。由材料力学公式计算秤台随荷载移动的变形量,表明作用在秤台上的荷载越大,上压头和传感器偏载越大。秤台倾斜安装角度超过临界角度时,利用静力学平衡原理得到倾斜角度越大,弹性体高度越大,球头半径越小,偏载越大。通过有限元软件分析柱式负荷传感器安装标高误差对各传感器支承点上压头转角随荷载移动的变化过程,结果表明标高差越大,各支承点上压头转动角度变化幅度越大,偏载越严重。当标高差过大时将处于叁点支承状态,减小秤台承载刚度,秤台变形增大。最后,给出可提高秤台刚度和控制偏载的相关措施。(本文来源于《中国测试》期刊2019年07期）
刘楚天,卢振威,黄鹏,岳芳,金涨军[9]（2019）在《大尺寸视觉测量中传感器误差对标定精度的影响分析》一文中研究指出要实现大尺寸视觉测量,需要对相机进行精确的标定,确定其内外参数。传统的基于3D靶标的两步法精度较高,但是计算前需要给定像元尺寸和主点位置等参数。为了研究这些参数对标定精度的影响,采用对比实验的方法,分析了2000mm测量距离内,参数误差引起的标定及测量误差。实测结果表明,相同条件下,像元尺寸误差的要比主点位置误差会对叁坐标测量结果产生更大的影响。(本文来源于《机电产品开发与创新》期刊2019年04期）
周文辉,闵柏成[10]（2019）在《舰载雷达对抗设备测向精度试验系统误差分析及修正方法》一文中研究指出在对舰载雷达对抗设备进行外场测向精度试验时,受试验条件的影响,会产生一定的系统误差,影响整个雷达对抗设备测向精度性能指标的考核结果。分析了产生系统误差的主要原因,通过全站仪进行测量计算,同时采用综合处理的方法,对试验数据进行误差修正。(本文来源于《舰船电子对抗》期刊2019年03期）
精度与误差分析论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
数字化精度分析是当前确保机床设计精度的重要手段。精度建模与精度分析等重要手段主要针对机床几何精度、运动精度及工件表面成形运动精度。对于复杂成形运动机床,目前精度设计标准与工件加工精度之间尚无准确对应关系。为此,提出了基于误差预测的机床精度设计方案,该方案分为两阶段数字化精度分析。第一阶段通过技术系统实现工件到工艺系统各部件精度分配与检测,在规定的精度下达到机床输出精度。第二阶段通过机床系统完成机床输出到机床各组成部件精度分配与检查。文中以YK3610滚齿机为例,详细分析了两系统误差模型及应用方法,并通过试验验证机床的实际切割精度可达5-4-4等级,因此该方法为复杂成形运动机床精度的设计提供了依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
精度与误差分析论文参考文献
[1].徐斌斌.分析误差提精度[J].中学生数理化(八年级物理)(配合人教社教材).2019
[2].王涛,李航.基于误差预测的机床精度分析与设计[J].机床与液压.2019
[3].王涛,李航.基于误差预测的机床精度分析与设计[J].制造技术与机床.2019
[4].王月皎,刘波,卢志伟,张君安.高精度空气静压主轴组件的动态回转误差分析[J].西安工业大学学报.2019
[5].李乐乐,贺凯飞,王振杰,赵强.GPS实时单站测速和相对测速的误差比较与精度分析[J].大地测量与地球动力学.2019
[6].许琪琪,刘巾杰,王谱华,于鹏.转台不水平度误差对加速度计标定精度影响分析[J].南京航空航天大学学报.2019
[7].李振,邵达扬.车载激光扫描系统定位误差与精度分析[J].扬州大学学报(自然科学版).2019
[8].赖朝晖,杨晓翔,姚进辉,赖征创.汽车衡安装误差对称重精度的影响分析[J].中国测试.2019
[9].刘楚天,卢振威,黄鹏,岳芳,金涨军.大尺寸视觉测量中传感器误差对标定精度的影响分析[J].机电产品开发与创新.2019
[10].周文辉,闵柏成.舰载雷达对抗设备测向精度试验系统误差分析及修正方法[J].舰船电子对抗.2019