导读:本文包含了平头立铣刀论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铣削力预报,刀刃接触区间,五轴宽行加工,自由曲面
平头立铣刀论文文献综述
郭明龙,魏兆成,王敏杰,李世泉,刘胜贤[1]（2019）在《自由曲面平头立铣刀五轴加工铣削力预报》一文中研究指出铣削力是优化工艺参数,设计机床、刀具和夹具的重要依据。针对自由曲面平头立铣刀五轴宽行加工,提出了一种基于空间限定法的刀刃接触区间解析算法,建立了考虑刀具偏心的铣削力预报模型。基于微分离散思想,自由曲面看成一系列微小斜平面,以斜平面平头立铣刀五轴加工为研究对象,参数化定义刀具几何、进给方向和工件叁者间的任意关系,界定刀刃微元参与切削的条件,沿刀刃曲线搜索获得整个刀刃接触区间,结合微元铣削力模型,构建了平头立铣刀斜平面五轴加工铣削力模型,即可实现对自由曲面平头立铣刀五轴加工的铣削力预报,并推导出铣削力由刀具坐标系到工件坐标系的转换矩阵。刀刃接触区间仿真表明,该空间限定法与刀具接触区域限定法相比算法更简单,通用性更强;与实体法相比效率更高。铣削力试验表明,测量铣削力与预报铣削力在趋势和幅值上总体吻合良好,证明了该铣削力预报模型的有效性。(本文来源于《机械工程学报》期刊2019年07期）
唐倩倩[2]（2016）在《平头立铣刀铣削加工铝合金211Z的研究》一文中研究指出高强度铸造铝合金211Z是Al-Cu-Mn-Cr-Re系新型高强度铝合金材料。它采用工业纯铝代替高纯铝,在其中添加稀土金属元素铈(Ce)、镧(La)镨(Pr)等元素,在大幅度降低冶炼成本的同时,较大幅度地提高了铝合金材料的物理和机械性能。这些特点使该材料在航空航天、机械、交通、通信、高科技建筑结构等高端军民行业和领域具有广阔的应用前景。较强的塑性和变形能力使该材料的加工具有一定的特殊性。本课题以铝合金211Z的铣削加工为研究对象,研究硬质合金平头立铣刀铣削铝合金211Z的过程中,铣削参数(主轴转速、每齿进给量、切削深度、切削宽度)对切削加工的影响,以便优化机械加工的铣削参数。课题采用有限元仿真和实验研究相结合的手法,根据设计的单因素及正交实验,获得了铣削参数对切削力、切削温度、表面粗糙度以及表面残余应力的影响规律;优选出了可获得较低表面粗糙度的切削参数;建立了切削参数对切削力以及表面粗糙度影响的预测模型,对其进行显着性检验,验证了预测模型的可行性;对比铝合金211Z铣削加工时有限元仿真及切削实验的结果,发现两者变化规律及趋势一致性良好,说明通过模拟仿真可以对实际加工中铣削参数对各指标的影响进行较好地预测。课题的开展,为铝合金211Z铣削加工时铣削参数的选择提供了依据,对提高被加工零件的加工精度、改善被加工零件的表面质量,控制铣削加工过程、提高产品质量,具有一定的参考价值。对充分发挥铝合金211Z材料的特性,构建与之适应的加工工艺技术,促进该材料的推广和应用,具有重要的现实意义。(本文来源于《贵州大学》期刊2016-05-01）
易义凯[3]（2014）在《小直径整体硬质合金螺旋平头立铣刀振动性能研究》一文中研究指出薄壁整体结构件具有重量轻、强度高和动力性能好等优点,已经广泛用于航空制造业,薄壁件却非常容易产生加工变形；高速铣削加工但可以缓解加工变形,高速铣削又对立铣刀提出了很高的要求。本文采用理论分析和数值仿真相结合的方法,探讨了铣削加工常用的二、叁和四齿小直径立铣刀的振动特性。本文研究内容概况如下：根据立铣刀磨制原理,探讨了螺旋面的理论模型,求解了立铣刀的端面前角；并借助叁维建模软件UG构造了二、叁和四齿立铣刀的叁维实体模型；对立铣刀进行了模态分析和静态分析,还求得了立铣刀的等效刚度系数；利用UG软件构建了航空薄壁件的叁维实体简化模型,并对工件进行了模态分析,研究了工件的变形规律。将立铣刀简化成欧拉-伯努利细直悬臂梁,构建了立铣刀在过轴线的平面内的弯曲振动理论模型；还研究了在任意规律的激励的作用下立铣刀的振动响应。采用近似方法,将立铣刀简化成有限自由度离散系统,求得了立铣刀的等效质量及等效刚度系数和柔度影响系数矩阵及系统的质量矩阵,建立了无阻尼自由振动方程,求得了立铣刀的前2阶模态频率。借助金属切削软件AdvantEdge FEM5.9,进行了整体硬质合金立铣刀叁维铣削铝合金7050-T7451仿真,分析了铣削力的幅频特性和统计特性,发现了铣削力是具有窄带性质的随机激励力。利用UG软件对立铣刀进行了瞬态分析,得到了立铣刀自由端的位移响应曲线,并从统计学角度研究了瞬态铣削力和位移的统计特性；对不同夹持长度的立铣刀进行了瞬态分析,得到了不同夹持长度下立铣刀的最大位移,发现了夹持长度与最大位移呈幂函数关系。(本文来源于《厦门大学》期刊2014-06-30）
林琪,刘战强,曹成铭,汤爱民,肖思来[4]（2011）在《切削Ti-6Al-4V硬质合金涂层平头立铣刀的几何参数优化仿真研究》一文中研究指出Ti-6Al-4V具有热导率低、弹性模量低、加工硬化严重及化学活性高等特点,属难加工材料,一般采用涂层硬质合金刀具加工。刀具几何参数对切削力、切削热、加工表面质量有重要影响。对刀具几何参数优化能够获得最优的刀具切削性能。使用有限元分析软件AdvantEdge建立叁维立铣模型,采用单因素试验法模拟分析TiCN/Al2O3涂层硬质合金平头立铣刀的螺旋角、径向前角和刀具齿数对铣削力、单位切削能力及切削温度的影响。研究结果表明:硬质合金平头立铣刀铣削Ti-6Al-4V时,刀具齿数对铣削力及单位切削能影响最大,径向前角次之,螺旋角最小;刀具齿数对切削温度的影响最大,螺旋角次之,径向前角最小。Y方向铣削力与单位切削能具有相同的变化趋势,当刀具几何参数组合选择为螺旋角为45°、刀具齿数为3、径向前角为10.5°时,TiCN/Al2O3涂层硬质合金平头立铣刀切削Ti-6Al-4V时的刀具切削性能最佳。(本文来源于《工具技术》期刊2011年10期）
韩宁[5]（2011）在《自由曲面平头立铣刀五轴数控加工轨迹的计算方法》一文中研究指出模具常涉及自由曲面,球面刀和非球面刀是曲面加工重要工具,而平头立铣刀在切削效率、质量以及使用期限方面明显优于球面刀,是首要选择。近些年来,国内外针对自由曲面平头立铣刀五轴数控加工轨迹计算方法开展了大量的研究,一般都是借助微分几何方式预测步长及行距,没有对相邻刀具接触点之间曲率变化加以(本文来源于《河南科技》期刊2011年16期）
李锡文,杨明金,黎邵平[6]（2007）在《模糊回归分析在平头立铣刀磨损监测中的应用》一文中研究指出通过分析铣刀渐进磨损过程的特点,从切削力、主轴端振动位移、主轴端振动加速度和主轴电机功率等信号中提取了8个反映刀具磨损状态的特征参数,提出用模糊回归分析多传感器信息融合方法监测铣刀后刀面磨损带面积.在立式加工中心上的实验表明,模糊回归分析计算的后刀面磨损带面积与实际测量值基本相符,计算效率高,能够满足小直径立铣刀磨损在线监测要求,具有较强的有效性和工程实用性.(本文来源于《华中科技大学学报(自然科学版)》期刊2007年10期）
杨海荣[7]（2007）在《平头立铣刀在立式加工中心机床上铣削斜面时加工误差的探讨》一文中研究指出文中结合平头立铣刀在立式加工中心机床上铣削斜面时加工过程中经常出现误差较大问题,着中阐述了铣刀倒角不同情况下对加工工件的质量影响以及解决办法。(本文来源于《天津建设科技》期刊2007年S1期）
周纯江[8]（2005）在《平头立铣刀在曲面数控加工中的分析》一文中研究指出对平头立铣刀在自由曲面加工中的加工效率、切削性能和球头刀进行了较深入的比较分析,着重研究了平头铣刀加工曲面时的有效半径和切削速度。通过实例对在同样切削用量条件下平头立铣刀的加工效率与切削性能上的优势进行了验证。(本文来源于《机械制造》期刊2005年02期）
荆怀靖,姚英学,李建广,胡家英[9]（2004）在《平头立铣刀铣削力模型中积分限的确定方法》一文中研究指出在铣削力预报的研究中 ,通常采用的方法是将铣刀沿其轴线方向逐层划分为很薄的微单元 ,对每一个微单元可认为是一个单刃刀具的斜角切削过程 ,通过建立微单元上的切削力模型并沿轴线方向积分来求得总的切削力 ,轴向积分限通常是通过角度换算获取 ,比较繁琐。本文对刀具的几何特征进行了描述 ,建立了求取平头立铣刀铣削力模型角度积分限的通用方法 ,该方法通过分析刀具几何特征和加工类型 ,直接获取角度积分限 ,避免了繁琐的轴向积分限的计算 ,并通过算例验证了该方法的有效性。(本文来源于《工具技术》期刊2004年04期）
胡松林,杨光友,吴斌芳,郑新建[10]（2000）在《平头立铣刀在立式加工中心机床上铣削斜面时加工误差的探讨》一文中研究指出本文分析了平头立铣刀在立式加工中心机床上铣削斜面时理论表面与实际加工表面的差异，指出了在实际应用过程中应注意的问题，并提出了解决方案。一、问题的提出在加工塑料模具的脱料板锥孔和模具型芯上的与脱料板配合的锥体时，因尺寸无法测量，加工精度只能靠机床、刀具和N(本文来源于《计算机辅助设计与制造》期刊2000年11期）
平头立铣刀论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
高强度铸造铝合金211Z是Al-Cu-Mn-Cr-Re系新型高强度铝合金材料。它采用工业纯铝代替高纯铝,在其中添加稀土金属元素铈(Ce)、镧(La)镨(Pr)等元素,在大幅度降低冶炼成本的同时,较大幅度地提高了铝合金材料的物理和机械性能。这些特点使该材料在航空航天、机械、交通、通信、高科技建筑结构等高端军民行业和领域具有广阔的应用前景。较强的塑性和变形能力使该材料的加工具有一定的特殊性。本课题以铝合金211Z的铣削加工为研究对象,研究硬质合金平头立铣刀铣削铝合金211Z的过程中,铣削参数(主轴转速、每齿进给量、切削深度、切削宽度)对切削加工的影响,以便优化机械加工的铣削参数。课题采用有限元仿真和实验研究相结合的手法,根据设计的单因素及正交实验,获得了铣削参数对切削力、切削温度、表面粗糙度以及表面残余应力的影响规律;优选出了可获得较低表面粗糙度的切削参数;建立了切削参数对切削力以及表面粗糙度影响的预测模型,对其进行显着性检验,验证了预测模型的可行性;对比铝合金211Z铣削加工时有限元仿真及切削实验的结果,发现两者变化规律及趋势一致性良好,说明通过模拟仿真可以对实际加工中铣削参数对各指标的影响进行较好地预测。课题的开展,为铝合金211Z铣削加工时铣削参数的选择提供了依据,对提高被加工零件的加工精度、改善被加工零件的表面质量,控制铣削加工过程、提高产品质量,具有一定的参考价值。对充分发挥铝合金211Z材料的特性,构建与之适应的加工工艺技术,促进该材料的推广和应用,具有重要的现实意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
平头立铣刀论文参考文献
[1].郭明龙,魏兆成,王敏杰,李世泉,刘胜贤.自由曲面平头立铣刀五轴加工铣削力预报[J].机械工程学报.2019
[2].唐倩倩.平头立铣刀铣削加工铝合金211Z的研究[D].贵州大学.2016
[3].易义凯.小直径整体硬质合金螺旋平头立铣刀振动性能研究[D].厦门大学.2014
[4].林琪,刘战强,曹成铭,汤爱民,肖思来.切削Ti-6Al-4V硬质合金涂层平头立铣刀的几何参数优化仿真研究[J].工具技术.2011
[5].韩宁.自由曲面平头立铣刀五轴数控加工轨迹的计算方法[J].河南科技.2011
[6].李锡文,杨明金,黎邵平.模糊回归分析在平头立铣刀磨损监测中的应用[J].华中科技大学学报(自然科学版).2007
[7].杨海荣.平头立铣刀在立式加工中心机床上铣削斜面时加工误差的探讨[J].天津建设科技.2007
[8].周纯江.平头立铣刀在曲面数控加工中的分析[J].机械制造.2005
[9].荆怀靖,姚英学,李建广,胡家英.平头立铣刀铣削力模型中积分限的确定方法[J].工具技术.2004
[10].胡松林,杨光友,吴斌芳,郑新建.平头立铣刀在立式加工中心机床上铣削斜面时加工误差的探讨[J].计算机辅助设计与制造.2000