（福建晋江天然气发电有限公司福建晋江362251）
摘要：本文介绍了某电厂在对主变冷却器更换后，启动试运强迫油循环冷却器过程中发现变压器内部有异常声音，通过分析排查最终确认为变压器内部绝缘块松动发出的声音，将变压器放油进入本体内部进行处理后，运行正常，确保了主设备安全稳定运行。
关键词：主变；异常声音；抽真空；注油；热油循环；排气
引言
主变压器，简称主变（GSU），是一个电厂或变电站中主要用于输变电的总降压变压器，也是变电站的核心部分。变压器是电力机车牵引供电系统的核心设备，也是保证牵引供电系统安全稳定运行的关键设备。
主变压器的容量一般比较大，并且要求工作的可靠性高。尽管主变压器故障率不高，但是一旦出现故障就会造成重大的损失。轻则可能会造成设备故障；重则会引发火情，危及正常的运输安全。因此，分析变压器的故障原因，并采取相应的防范措施具有非常重要的意义。
1简介
某S109F级燃气电厂，4台主变（SFP10-480000/220）由衡特变电工衡阳变压器有限公司生产，变压器有5组强迫油循环冷却器，2008年生产，至今运行10年。由于某电厂靠沿海地区，腐蚀性非常强，部分冷却器已腐蚀渗油，为彻底处理渗漏油缺陷，决定更换新的热侵锌冷却器。
2事件经过
在#2机A级检修中，电气检修人员按检修项目对主变强迫油循环冷却器进行更换，将强迫油循环冷却器更换后，联系运行对冷却器进行逐一试运，当试运到第三组冷却器时听到冷却器顶部连通管“咚”的一声，立即停运对冷却器进行检查，经过排出冷却器内部油进行检查，未发现无遗留物，重新安装，进行第二次试运时任然听到“咚”一声，经过检修人员的认真分析，初步判断是变压器内部撞击的声音。为了防止主设备在运行中出现故障，最后经专业、部门讨论决定对变压器进行放油，进入变压器内部进行检查。
3变压器内部异常声音原检查分析
检修前设备运行正常的，在此次检修过程中只更换了五组强迫油循环冷却器，经过现场反复启动冷却器，只有在冷却器启动时发出“咚”的声音，强迫油循环冷却器运行时是将变压器油从顶部之上而下，经过散热片、潜油泵进入变压器内部，那么在潜油泵启动的瞬间有很大的吸力，初步分析变压器内部有绝缘件松动，导致冷却器在启动过程中松动的绝缘件撞击到变压器内壁。
经过联系厂家核查图纸确认，在变压器第三组冷却器顶部连通法兰处有加装2000mm*200mm*100mm（长*宽*高）的支撑绝缘件，绝缘件与铁芯构件固定，不能左右移动，此绝缘件的作用是主变压器在运输保存时防止变压器抽真空太低，导致本体变形，起到支撑的作用。此绝缘件在抵达现场安装时应吊罩检查，再将此绝缘件拆除。
图1图2
3变压器内部绝缘件处理
（1）排油：准备1个80T的油罐及1台真空滤油机运抵施工现场，对油管、滤油机、油罐进行彻底检查清理，确保干净整洁。选择晴朗天气，相对湿度≤65%，控制在16小时内完成变压器内部绝缘件处理工作。排油前，将油枕注油阀及瓦斯继电器蝶阀关闭，将滤油机连管接至变压器本体，滤油机进油管接至变压器底部排油口。根据滤油机和油罐内油量，注意观察油罐油位，将变压器内绝缘油排空。变压器本体排油结束。
（2）通风：打开人孔门，办理受限空间作业票，对内部进行通风30分钟，气体检测合格后人员方可进入；
（3）进入变压器内部处理：内部通风检测合格后，检修人员进入变压器内，用纸槽填充在木件与箱盖之间（绝缘纸板4块，100*100mm，绝缘纸制作后按照工艺要求烘干），纸槽放置位置如下图，将纸槽绑扎固定好防止松动。
（4）抽真空：变压器内部绝缘件处理完毕，封闭人孔门，更换拆卸的密封件及修饰螺丝，开始抽真空准备。关闭气体在线检测装置的阀门；使用真空滤油机真空泵、罗茨泵进行抽真空，变压器本体持续真空时间8个小时，真空度133pa，抽真空期间每小时记录一次记录数据。
（5）注油：变压器抽真空期间，对变压器油罐内绝缘油进行滤油，注入变压器本体前保证绝缘油化验结果满足以下要求：60Kv/2.5mm以上；含水量：10ppm以下。真空注油，保持变压器本体真空值在133Pa，从主变油箱侧面底部注油阀（Ф50）通过滤油机进行注油，滤油机出口阀连接主变注油阀，滤油机进口阀连接储油罐，开始注油，一般注油速度（4～6）t/h，油加热温度控制在50～55℃；变压器注油期间，每小时记录一次数据。注油量超过1/2时，应停止注油。抽真空1小时后，继续注油。当注油至离变压器本体顶部平面100mm时，停止注油。维持真空不小于8h，然后可破除真空，将滤好的备用油从油罐内注入至油枕内部，通过油枕进行补油，油枕油位达到40%时停止补油；
（6）变压器热油循环：热油循环前：确认低压侧各套管软连接，中性点软连接至少有一根可靠连接，保证接地良好；真空滤油机出口阀连接主变进油阀，进口阀连接主变回油阀（滤油阀不能在主变压器的同一侧）；进行热油循环（脱水脱气），滤油机加热温度设置为55℃，开始进行热油循环，热油循环时间不少于48h；热油循环期间，每小时记录一次数据。
（6）静放、排气：热油循环结束后变压器静放72小时，进行油密测试，变压器本体应无渗漏，变压器油静放时间10小时后，在主变高压套管下法兰、低压套管、中性点套管、瓦斯继电器、冷却器上部进油管排气孔进行第一次排气；再启动主变冷却器约1小时，停止主变冷却器油泵，静放时间大于10小时，进行第二次排气；静放40小时后，第三次排气。
（7）变压器修后试验：应按电力规程试验标准进行，试验项目及标准参考DL/T596电力设备预防性试验规程执行。主要试验项目有：测定绕组的绝缘电阻、吸收比及极化指数，测定铁芯的绝缘电阻，测量绕组的直流电阻，绕组连同套管的介质损耗，套管主绝缘及末屏对地的绝缘电阻，套管的介损和电容值测量，变压器绝缘油化验，试验全部合格后方可投入运行。
4结语
本文针对变压器内部绝缘支撑件松动，导致冷却器启动异音情况进行了分析，并对处理过程进行了详细的说明，由于此类隐患比较隐蔽，难以发现，处理难度大，工序复杂，本文为同类型变压器提供了良好的借鉴经验。
参考文献：
[1]DL/T596电力设备预防性试验规程
[2]衡阳特变产品说明书。
作者简介：喻建（1987-08）男，广西桂林人，本科，工程师，从事电气一次检修13年，单位：福建晋江天然气发电有限公司设备管理部。