导读:本文包含了雾化快凝论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:雾化法,快凝法,气固两相流,磁性磨料
雾化快凝论文文献综述
张桂冠,赵玉刚,高跃武,张桂香[1]（2018）在《双级雾化快凝磁性磨料制备工艺系统的研制（英文）》一文中研究指出为了获得混粉雾化快凝中的工艺参数,制备性能优良的球形磁性磨料,提高制备工艺系统的稳定性。通过对雾化快凝工艺的分析,设计了双级雾化器、设计了气力送混粉装置与控制系统、设计了雾化水冷室的结构与冷却供水系统。通过FLUENT流体分析软件,对双级雾化器在不同压力配比下的数值分析,模拟出在上级雾化压力为1.2MPa、下级雾化压力为2.5MPa时得到均匀的速度流场,保证雾化过程的持续性。在现有设计的基础上,通过实验验证了上述设备与工艺参数准确性,制备出了陶瓷硬质磨料颗粒牢固地镶嵌在铁基体表层的球形磁性磨料。(本文来源于《机床与液压》期刊2018年06期）
赵文聪[2]（2017）在《雾化快凝磁性磨粒磁力光整加工高强韧材料机理研究》一文中研究指出磁力光整加工作为非传统光整加工工艺的一种,在实际生产与研发中越来越受到重视,其柔性、自锐性以及高效率等特点,可以适合加工各种形状的零部件,提高加工精度,获得更好的表面质量,是当代科学家所关注的新技术之一。然而磁性磨料的制备工艺,磨料回收以及对各种材料研磨参数的不确定性使其在国内仍处于重点研究阶段。本文在XK7136C数控铣床的基础上加以改造为磁力光整加工装置,选用不同雾化快凝磁性磨粒分别对Inconel718镍基高温合金和TC4钛合金进行参数优化和加工试验研究,分析光整加工该类材料的研磨机理。具体研究内容如下:1.球形磁性磨料光整加工机理探讨分别从磁场区域及加工区域两个方面对球形磨粒进行受力分析,通过公式从理论上探寻提高光整加工效率的方法;通过对磁力光整加工高强韧材料去除机理的研究发现磁力光整加工主要是通过滑动、滚动、切削等方式进行材料去除,并对磁性磨粒的磨损特征进行理论分析;深入分析研磨温度和磨粒硬度对高强韧材料的影响,选择适当的研磨液及磨粒可以提高材料的研磨效率。2.磁极计算与仿真对比采用钕铁硼作为磁极材料,通过公式以及现场加工条件的限制对磁极尺寸进行计算;在数据的基础上选择Ansys对不同形状的磁极进行仿真分析,通过磁力线分布以及磁场磁通密度来详细说明不同形状的开槽磁极对工件表面的影响。根据优化结果提出柱形磁极是研磨平面高强韧材料最合适的磁极。3.对TC4钛合金及Inconel 718镍基高温合金的磁力光整加工试验以改装后的磁力研磨加工系统为平台对高强韧材料Inconel718合金和TC4合金进行磁力研磨试验。通过正交试验得出最优研磨参数,并在其基础上选择不同磨粒分别对两种材料进行进一步的试验研究。总结出磁力光整加工高强韧材料不同磨粒对其光整效果的影响规律,为今后磁力研磨在该领域的应用提供一定的理论依据及数据支持。(本文来源于《山东理工大学》期刊2017-04-10）
姜文革,赵玉刚,孙浩,李业富,蔡天赐[3]（2013）在《气雾化快凝磁性磨料陶瓷颗粒增强相分布的研究》一文中研究指出以铁合金作为基体,刚玉粉为磨粒,在雾化快凝装置中采用气雾化快凝法制备不同粒度的磁性磨料;在经过镶嵌、研磨、抛光、酸洗之后,采用热场发射扫描电子显微镜(SEM)观察磁性磨料的剖面形貌,结果表明刚玉粉在磁性磨料中的分布具有一定规律,绝大部分刚玉粉均匀牢固致密地嵌于铁磁性基体表层,且嵌入基体的深度大于自身半径,而基体内部基本无刚玉粉颗粒分布,对这一现象产生的原因利用陶瓷颗粒穿透模型和机械作用机制进行系统的计算与分析。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2013年10期）
姜文革[4]（2013）在《气雾化快凝磁性磨料制备方法与磁力研磨加工中心研究》一文中研究指出磁力光整加工由于具有效率高、精度高、易于控制、可以加工各种复杂形状的零件等特点,已经受到国内外专家学者的广泛重视。国内的许多高校及研究机构对磁力研磨加工和磁性磨料制备技术做了大量的研究工作,开发了电解磁力复合研磨技术和脉冲电路控制旋转磁场技术,研制了叁坐标数字化加工控制磁力研磨机床,对粘接法、烧结法、等离子熔融制备法和复合镀法等也进行了较为深入的研究；国外的许多专家跟学者发明了磁流体研磨装置和磨料喷射光整加工装置,研究了利用内渗氮法和电镀法等技术制备磁性磨料的工艺。我国对磁力研抛技术研究较晚,研究的范围也仅限于一些传统领域,例如对磁性磨料制备技术的研究集中于粘接法和烧结法等少数领域,制备出的磁性磨料存在形状不规则、使用寿命短、基体相与陶瓷颗粒相之间的结合力弱、陶瓷颗粒相在基体中的分布不合理、基体疏松等问题,严重制约了磁力研抛技术的发展,因此对磁性磨料制备技术的研究具有极其重要的意义。本文在综述磁力研抛光整加工和磁性磨料制备技术的基础上,综合运用机械、材料、力学和控制理论等学科的理论和技术,对利用气雾化快凝法制备磁性磨料的技术进行了深入的研究和探讨。本文深入研究了利用气雾化快凝法制备磁性磨料的工艺,分析了熔融金属液的雾化过程和破碎液滴的快速凝固过程,并讨论了对雾化过程和快速凝固过程产生较大影响的因素；研究了磁性磨料中陶瓷颗粒增强相的分布机制,建立了陶瓷颗粒的穿透模型和机械作用模型,并通过实验验证了这一机制的正确性。为了提高曲面扫描测量的效率,本文提出了分区域扫描的方法,在确定了工件表面轮廓的基础上对扫描区域进行划分,分割为多个规则形状的区域,然后针对每个区域采用合适的扫描方式进行扫描。为了提高复杂曲面数字化仿形磁力光整加工机床的自动化程度,改进了用于盛放磁性磨料的装置,设计了新型的磁性磨料库,可以单独添加或弃置磁性磨料,完全实现了磁性磨料更换的自动化。本文通过大量的理论分析和实验研究,对气雾化快凝法制备磁性磨料的过程进行了深入的研究,找出了对雾化过程和快速凝固过程产生影响的众多因素,为气雾化快凝法制备磁性磨料技术的推广应用提供了有参考价值的工艺参数。(本文来源于《山东理工大学》期刊2013-04-01）
张桂香[5]（2012）在《雾化快凝磁性磨料制备及其磁力光整加工性能研究》一文中研究指出磁力光整加工技术，作为一种先进的光整加工工艺，在航空、航天、机械、仪器、仪表、医疗器械等精密光整加工的许多领域具有广泛的应用前景。在磁力光整加工技术中，磁性磨料起着至关重要的作用，甚至决定着加工零件的表面质量。然而，目前制备的磁性磨料，存在着形状不规则、加工效率低、使用寿命短、工艺复杂、成本高等问题，已经成为磁力光整加工技术亟待解决的瓶颈问题。为此，本文提出一种新的磁性磨料制备方法——雾化快凝磁性磨料制备方法。通过改进气体雾化快速凝固制粉系统，使高压雾化气体与陶瓷硬质磨料粉末预先混合后，再雾化熔融态的铁磁性合金基体液流，然后快速凝固的方法制备球形复合磁性磨料，并将其应用于导磁和非导磁材料的磁力光整加工中。本文的主要研究工作和创新点如下：（1）深入研究金属及其合金粉末气体雾化快速凝固制备系统的结构组成，基于磁性磨料的性能要求，研制雾化快凝球形复合磁性磨料制备系统。该系统能够解决传统陶瓷/铁基合金复合材料体系中陶瓷相与铁基体相很难相容的技术难题，使磁性磨料粉末制备工艺简单，成本低，产量高，可实现规模化工业生产。（2）基于磁性磨料的理想微观形貌和性能要求，对陶瓷/铁基合金复合材料制备工艺、铁磁性合金磁性能和雾化快凝工艺特点进行研究，确定适合该工艺条件下球形复合材料的组成配比；成功制备符合磁性磨料性能要求和理想结构模型的Al2O3/铁基合金球形复合磁性磨料和SiC/铁基合金球形复合磁性磨料。（3）借助扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪，试验研究雾化快凝工艺条件下球形复合磁性磨料的形成机理、影响因素和界面微结构。结果表明，只有对雾化快凝工艺参数、铁基体成分合金化和流体动力学效应影响因素的综合控制，才能制备出符合性能要求的球形复合磁性磨料；其界面微观结构：Al2O3/铁基合金球形复合磁性磨料是机械结合、溶解与润湿结合的混合结合；SiC/铁基合金球形复合磁性磨料是冶金反应润湿结合。（4）研究磁力光整加工系统的技术特点，根据磁通量连续原理和安培环路定理，设计并研制Nd-Fe-B稀土永磁磁极的开路磁场磁力光整加工系统。在该系统上，进行不导磁材料316L不锈钢和导磁材料S136模具钢的磁力光整加工性能试验。结果表明，Al2O3/铁基合金球形复合磁性磨料和SiC/铁基合金球形复合磁性磨料都可实现高效率和纳米级表面粗糙度水平的光整加工，工件的表面质量得到明显改善，表面粗糙度最低可达Ra10nm以下。（5）通过磁力光整加工试验研究所制备球形复合磁性磨料的磨损特征和使用寿命。结果显示，Al2O3/铁基合金球形复合磁性磨料和SiC/铁基合金球形复合磁性磨料在磁力光整加工过程中其使用寿命均达140分钟以上，磨损形式都是正常的磨耗磨损，未发现陶瓷磨粒脱落现象。这表明，在本文研制的制备系统上通过雾化快凝工艺实现了铁磁性基体相与陶瓷硬质磨粒相的牢固结合，使得磁性磨料的使用寿命得以显着提高。博士课题研究工作将为球形复合磁性磨料的规模化工业制备提供依据与指导。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2012-06-01）
周瑞,王东君,沈军,孙剑飞[6]（2008）在《气体雾化快凝W9高速钢粉末的组织特征》一文中研究指出研究了颗粒粒度不同的气体雾化W9Mo3Cr4V高速钢粉末的组织、形貌及结构。结果表明:粉末由铁素体和奥氏体基体和分布在周围的MC及M2C型碳化物组成,基体组织为等轴晶及树枝晶,碳化物在空间上呈连续网状或树枝状分布;粉末中相的含量与粉末粒度相关,随高速钢粉末粒度减小,组织中的铁素体和MC型碳化物含量增加,奥氏体和M2C型碳化物含量减少。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2008年01期）
李荣德,刘金民,向青春[7]（2003）在《两种新型快凝雾化制粉技术的研究》一文中研究指出评述了近年来两种新型的快速凝固雾化制粉技术;平面流铸制粉技术和水冷旋转盘离心雾化制粉技术。着重从制粉工艺装置、雾化原理和粉末特性等方面对它们进行分析和比较。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2003年06期）
A.Unal,蔡艳秀,李作光,萨支琳[8]（1992）在《气体雾化法生产快凝铝合金粉及其应用》一文中研究指出1 前言快速凝固(RS)铝合金粉的最大优点是能显着改善工程材料的机械特性.因为液态快速凝固可以显着细化晶粒、减少偏析、增加固溶度、产生新的亚稳定结构,以及增加淬火空位数.生产RS粉末的方法很多,常见的有:平面流甩铸造法、窄带粉碎法和气体雾化法.本文对气体雾化法生产RS粉末进行了详尽的研究,并简要评述了RS铝合金的应用.(本文来源于《轻合金加工技术》期刊1992年02期）
雾化快凝论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
磁力光整加工作为非传统光整加工工艺的一种,在实际生产与研发中越来越受到重视,其柔性、自锐性以及高效率等特点,可以适合加工各种形状的零部件,提高加工精度,获得更好的表面质量,是当代科学家所关注的新技术之一。然而磁性磨料的制备工艺,磨料回收以及对各种材料研磨参数的不确定性使其在国内仍处于重点研究阶段。本文在XK7136C数控铣床的基础上加以改造为磁力光整加工装置,选用不同雾化快凝磁性磨粒分别对Inconel718镍基高温合金和TC4钛合金进行参数优化和加工试验研究,分析光整加工该类材料的研磨机理。具体研究内容如下:1.球形磁性磨料光整加工机理探讨分别从磁场区域及加工区域两个方面对球形磨粒进行受力分析,通过公式从理论上探寻提高光整加工效率的方法;通过对磁力光整加工高强韧材料去除机理的研究发现磁力光整加工主要是通过滑动、滚动、切削等方式进行材料去除,并对磁性磨粒的磨损特征进行理论分析;深入分析研磨温度和磨粒硬度对高强韧材料的影响,选择适当的研磨液及磨粒可以提高材料的研磨效率。2.磁极计算与仿真对比采用钕铁硼作为磁极材料,通过公式以及现场加工条件的限制对磁极尺寸进行计算;在数据的基础上选择Ansys对不同形状的磁极进行仿真分析,通过磁力线分布以及磁场磁通密度来详细说明不同形状的开槽磁极对工件表面的影响。根据优化结果提出柱形磁极是研磨平面高强韧材料最合适的磁极。3.对TC4钛合金及Inconel 718镍基高温合金的磁力光整加工试验以改装后的磁力研磨加工系统为平台对高强韧材料Inconel718合金和TC4合金进行磁力研磨试验。通过正交试验得出最优研磨参数,并在其基础上选择不同磨粒分别对两种材料进行进一步的试验研究。总结出磁力光整加工高强韧材料不同磨粒对其光整效果的影响规律,为今后磁力研磨在该领域的应用提供一定的理论依据及数据支持。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
雾化快凝论文参考文献
[1].张桂冠,赵玉刚,高跃武,张桂香.双级雾化快凝磁性磨料制备工艺系统的研制（英文）[J].机床与液压.2018
[2].赵文聪.雾化快凝磁性磨粒磁力光整加工高强韧材料机理研究[D].山东理工大学.2017
[3].姜文革,赵玉刚,孙浩,李业富,蔡天赐.气雾化快凝磁性磨料陶瓷颗粒增强相分布的研究[J].机械设计与制造.2013
[4].姜文革.气雾化快凝磁性磨料制备方法与磁力研磨加工中心研究[D].山东理工大学.2013
[5].张桂香.雾化快凝磁性磨料制备及其磁力光整加工性能研究[D].南京航空航天大学.2012
[6].周瑞,王东君,沈军,孙剑飞.气体雾化快凝W9高速钢粉末的组织特征[J].粉末冶金技术.2008
[7].李荣德,刘金民,向青春.两种新型快凝雾化制粉技术的研究[J].机械设计与制造.2003
[8].A.Unal,蔡艳秀,李作光,萨支琳.气体雾化法生产快凝铝合金粉及其应用[J].轻合金加工技术.1992