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摘要：近年来，在我国飞速发展的背景下，实施各类工程建设项目则成了推动我国发展的重要举措，而在工程建设的过程中，机械设备的运用成了不可或缺的基础条件，然而，就目前的各种现状而言，无论是在机械的使用过程中，还是在机械零件的生产过程中，都存在着诸多机械安全问题有待解决。为此，本文结合机械安全的本质和内涵、特点、以及现今存在的问题进行了分析，并针对问题相应提出了解决对策。
关键词：机械；安全问题；对策
在建筑工程建设中，机械设备的应用是必不可少的，不仅保证了建筑工程项目的进度，并且也保证了建筑工程施工的质量。因此，在提升机械使用安全的前提下，可以更加有效的提升建筑工程质量和进度。但就目前的实际情况而言，在机械设备的施工过程中，却往往存在安全意识不强，导致机械安全问题频发的情况时有发生。
一、机械安全的本质和内涵
就机械安全的本质而言，主要指一种事物所固有的属性。换言之，机械本质上的安全是通过对机械固有属性的进行研究，从而从根本上对危险源进行消除而建立起的机械，具有机械安全性。同时，机械的安全通常还会在机械设计过程必要的控制方法及可靠性方法进行决定，进而在整个制造过程中避免所采用的元器件及原材料度机械造成影响。
总结过往的经验也不难发现，机械安全是相对的，即没有绝对的机械安全可言。换言之，机械设备只可能无线接近安全，但却不可能达到绝对的机械安全，因此，追求机械安全的本质其实是尽最大的努力使机械变得安全，指的是人们持续改进机械，进而使机械系统危险性趋于零的动态化过程。
二、机械安全问题所具有的特点
1、重点突出
现今，在注塑机、压力机、芯片冲压机以及车铣类的加工机械中发生机械安全事故的情况最为常见，且这些机械设备所具备的显著特点就是高速高压，机械本身就可归为高危机械设备。
2、机械安全问题随机性较大
在通常情况下，都是不可能准确确定事故发生的地点、时间，因此，根据在一定的范围内容，通过事故的规律数据统计，可在一定程度上预测机械安全事故发生的频率。
3、机械安全问题潜伏性和突变性较强
上文提到，机械设备在投入使用之前都会进行安全认证和评估，但就目前的实际情况而言，机械安全事故却仍时有发生。由此可见，机械安全事故并不是评认证和评估就能防止发生的，具有一定的突变型，而当机械隐患积累到一定程度时，也就会导致事故的发生，所以，机械安全事故也具有潜伏性。
三、机械安全领域存在的问题
1、对机械安全的重视程度不够
现今，无论是在建筑工程中，还是在工业生产中，机械设备的应用都是必不可少的基础条件之一，而根据不同的需求，在不同的环境中所采用的机械设备也会有所不同，这也就在很大程度上增大工作人员对机械设备的认知难度和专业操作难度，进而也就极可能导致机械安全事故的产生。另一方面，因为建筑工程的项目比较大，设计到的内容也比较多，为了尽快完成工程或获取更大的经济利益，所以也就导致施工管理人员对机械管理不重视的情况时有发生，进而也就极大程度上增加了机械安全问题的产生。同时，在一些施工单位中，也存在准备不充分的情况，为了赶工期，超负荷运转机械设备，并相应缺乏相关的维护管理，进而也就降低了机械设备的安全性，增大了机械安全问题产生的概率。
2、对机械的资金投入较为贫乏
无论是在何种施工中，资金的投入都不可或缺，不仅有助于施工的展开，也有助于施工进度的稳步进行。但就目前的实际情况而言，因为现今的工程建设较大且施工项目也较多，所以往往资金的投入也非常巨大，而在这种情况下，相关的机械设备管理人员就会对机械设备产生不重视的情况，进而在安全方面的投入也会减小，最终造成机械安全事故。
3、机械操作过于复杂
现今，随着科技水平的提升，无论是在工业生产中，还是在建筑工程中，都极大程度的加大了机械设备的操作难度和复杂性。就我国的现状而言，虽然对这类问题有所关注，但在应用技术方面也仍不重视，不仅没有对机械操作人员进行全面培训，也没对机械操作人员进行详细的讲解，而当机械操作人员对机械进程操作时，因为缺乏相关的专业操作自身，就易造成机械操作不当的情况发生，进而也就导致了机械安全问题的产生。另一方面，在机械发生故障时，相关的机械操作人员也不能及时的对机械中存在问题进行排除，导致机械中存在故障并继续工作的情况时有发生，并且机械的使用也未按照相应的施工程序来进行，外加技术不到位，进而也就导致了机械安全问题的生产。
四、针对机械安全问题所提出的对策
1、提升机械零件的生产条件
就提升机械零件的生产条件而言，大致可从以下四个方面出发，即：
（1）在加工零件的制作过程中，制定与之相关的工作指引，并通过工作指引来保证零件的生产能够保证标准化的流程来进行，最大程度的避免同一零件经过不同的操作人员而产生偏差，最大程度的保证加工零件的质量。
（2）应该对零件加工的机床进行高精度的评估，最大程度的保证生产加工出的零件符合市场需求。
（3）在对加工零件的高精度评估过程中，应该对外部环境的温度、外部干扰源进行一系列的影响因素进行评估，避免对零件的加工生产造成影响，此外，在必要的情况下，还可采用恒温加工环境及对加工机床采取隔震措施来保证零件的加工质量。
（4）在机床刀具磨损、运动部件磨损的情况下，相应的机械设备应该具备自动补偿功能，最大程度的保证加工零件满足精度需求。
2、建立健全机械安全使用管理制度
在机械零件的生产过程中，抑或是机械的适用过程中，制定一套完整的管理模式或管理制度是非常必要也是重要的。而在管理制度中，也应该对管理人员的责任进行明确，从而保证日常机械零件生产或机械应用的正常进行。此外，与之相关的机械管理制度应该具备一定的科学合理规范性，并依照安全措施的相关法规来进行执行，最大程度的完善安全管理制度。就具体而言，安全管理制度可包括目标考核制度、安全生产制度、安全教育培训制度等。
3、保证机械装配工艺正确
在机械零件的生产过程中，确保零件的正确加工以及正确装配是极其重要的，但就目前的机械设备而言，往往组成一件具有实际价值的机械设备需要成百上千个个体零件来组成，而只是提升加工精度往往是很难满足实际需要的，所以，采用正确的装配工艺就显得十分重要了，而在现今的装配工艺中，大致可从三个方面出发对装配工艺进行提升，即：
（1）对机械装配指引进行制定，其中指引的内容可包括装配精度、部件的装配精度以及相应的装配方法和工具等。
（2）尽可能的采用自动化的装配线，以减少人为因素的影响，确保装配过程稳定。
（3）加大科技研发力度，在机械公司推行机器人战略，通过自主研发机器人来改善当前的装配缺陷。
4、加强机械设备维护与养护
在机械的使用过程中，一方面要加强机械施工上岗的培训工作，避免因为操作失误而造成的安全问题，另一方面，在机械的使用过程中，还应该加强机械设备维护与养护工作，最大程度保证或避免安全问题的产生。
结束语：
综上所述，无论是在机械设备零件的生产过程中，还是在机械设备的适用过程中，都有可能是机械安全问题产生的来源，因此，若想要防止机械安全问题的产生，应该综合机械安全问题的来源来进行防治工作。
参考文献：
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