导读:本文包含了摩擦钻孔论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:钻孔灌注,摩擦桩,钻孔,钢筋笼
摩擦钻孔论文文献综述
白光武[1]（2019）在《基于钻孔灌注摩擦桩施工技术的应用研究》一文中研究指出在桥梁工程施工中,经常会遇到地下涌水的问题,此时,常用的钻孔灌注桩施工技术就无法满足实际要求,需要采用钻孔灌注摩擦桩施工技术,才能满足对桩基稳定性和承载力的需求。基于此,本文结合工程实例,从钻孔灌注摩擦桩钻孔、钢筋笼下放、混凝土浇筑叁个方面分析了钻孔灌注摩擦桩施工技术的具体应用。分析结果表明,在桥梁桩基施工中,有效应用钻孔灌注摩擦桩施工技术,可提升施工效率,保证施工质量,值得大范围推广应用。(本文来源于《佳木斯职业学院学报》期刊2019年07期）
商鹏,李军,郤云鹏,王锡瑞,关玉明[2]（2018）在《随动钻孔设备的摩擦轮分析》一文中研究指出为了提高脚手架扣件的装配效率,设计了一种随动钻孔设备.该设备采用随动夹具带动钻孔模块循环运动的方式实现随动功能;采用摩擦轮传动的方式将动力传递给钻头实现同步钻孔功能.该设备中的关键传动部件--摩擦轮的作用尤为重要,对设备能否正常工作起着决定性作用.因此,笔者对摩擦轮进行了理论分析,确定摩擦轮的半径及其最小压紧力.并运用ANSYS进行仿真分析,得到最小压紧力下被动摩擦轮的变形情况,从而验证了所取主动摩擦轮半径的正确性.(本文来源于《河北工业大学学报》期刊2018年06期）
胡志乔[3]（2016）在《广州花岗岩地层连续刚构桥钻孔灌注摩擦桩施工案例分析》一文中研究指出本文主要以广州地铁21号线18标花岗岩地层连续刚构桥下摩擦桩施工失败为例,总结了相关施工经验,避免以后类似施工时重蹈覆辙。(本文来源于《建设科技》期刊2016年03期）
王子玥[4]（2015）在《1Cr18Ni9Ti高温摩擦钻孔钻削力理论模型与仿真研究》一文中研究指出奥氏体不锈钢在航空、航天、化工、石油、建筑及食品等领域得以广泛应用。然而,此类材料塑性大,导热系数小,加工硬化严重,属难加工材料。高温摩擦钻孔是一种新型的非传统钻孔技术,相比于传统的孔加工技术,具有快速、高质量、绿色环保等优点。针对奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti薄板工件钻孔难问题,本文采用高温摩擦钻孔这种新型、绿色的钻孔方式,对其摩擦特性、钻削力理论模型、加工过程仿真及刀具结构优化等相关技术进行比较深入系统地研究,不仅具有重要的理论意义,也有广泛的应用价值。在高温摩擦钻孔研究现状的基础上,研究其摩擦特性及影响规律。基于CA6140车床建立高温摩擦钻孔摩擦特性等效试验平台;研究不同压力和速度条件下45钢和1Cr18Ni9Ti的摩擦特性,揭示压力和速度对刀具-工件摩擦系数的影响规律;建立摩擦系数经验公式,为后续钻削力理论模型和仿真模型奠定理论基础。基于高温摩擦钻孔刀具独特的几何形状,建立加工过程的钻削力理论模型。基于刀具的几何参数,对加工阶段进行划分;基于等效模型建立各阶段的钻削力理论模型;采用该模型对高温摩擦钻孔的钻削力进行预测分析。采用ABAQUS有限元分析软件对1Cr18Ni9Ti高温摩擦钻孔加工过程进行仿真研究。建立刀具和工件的几何模型,导入有限元软件中进行网格划分;建立工件和刀具材料的本构模型;基于加工条件,合理设定边界条件,建立高温摩擦钻孔加工过程仿真模型;研究工件材料在加工过程中的应力分布及变形行为,揭示其变形机理;实现钻削力的仿真预测,为刀具优化提供依据。结合钻削力理论模型和仿真模型,对1Cr18Ni9Ti的高温摩擦钻孔刀具进行优化。建立不同锥角度、不同接触面积的9种刀具的高温摩擦钻孔仿真模型,对其钻削力和钻削变形进行分析,确定最优几何参数的刀具。该方法也可应用于其他难加工材料的刀具优化中,因此,本研究为难加工材料高温摩擦钻孔优化技术奠定理论基础。本文的创新点在于更细致地考虑高温摩擦钻孔时摩擦系数的变化,建立更准确的高温摩擦钻孔钻削力理论模型和仿真模型。基于此,提出一种理论模型与仿真模型相结合的刀具优化技术,比传统的优化方法——试验法,更高效、成本更低。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2015-06-01）
吴健,王子玥[5]（2014）在《难加工材料摩擦钻孔技术的探讨》一文中研究指出摩擦钻孔是一种新的非传统钻孔加工方法。本文介绍了难加工材料摩擦钻孔的技术特点。主要论述了摩擦钻孔过程的理论模型、刀具几何参数和磨损和钻孔表面质量的试验研究。对摩擦钻孔过程中的轴向力、扭矩的变化及温度的变化规律进行了系统的阐述。此外,对难加工材料摩擦钻孔的物理仿真技术进行了论述,提出了仿真技术的优点和存在的不足。(本文来源于《工具技术》期刊2014年11期）
唐俊[6]（2012）在《关于优化高速公路钻孔灌注桩(摩擦桩)配筋长度的设想》一文中研究指出文中通过以往高速公路设计施工经验,以构成基桩的几个要素为载体,介绍了高速公路钻孔灌注桩配筋长度的优化设想。(本文来源于《科技信息》期刊2012年05期）
王志刚[7]（2011）在《高温摩擦钻孔加工过程分析与有限元模拟》一文中研究指出在机械加工中,钻孔加工占有很大的比重,其中薄板钻孔加工也是不可忽视的一部分。同时随着现代机械制造技术的不断发展与进步,高效、快捷、经济、环保的加工方法越来越受到人们的重视。这使得人们对经济有效、连接紧固、生产工序少、无屑成型加工、加工质量好、环境整洁、环境污染少的薄板钻孔加工方法有很大的需求。高温无屑成型摩擦钻孔加工方法是一种新型的薄板钻孔加工方法,该钻孔技术的应用能极大地提高生产效率和保证产品质量,极大地减少材料的浪费和对环境的污染,具有非常广阔的应用前景。高温无屑成型摩擦钻孔加工技术,也称为无屑热塑(熔)钻孔加工技术,是一种新型的薄板钻孔加工方法,是一种非传统的钻孔加工技术。该钻孔加工技术应用旋转圆锥钻具对加工工件进行钻孔,在单步加工工序中产生一个凸台并且不产生钻屑。高温无屑成型摩擦钻孔加工依靠钻具和钣金件之间的摩擦力所生成的热量将工件进行软化、进而穿透并变形生成为凸台状,是一个清洁的无钻屑产生的过程。简而言之,高温无屑成型摩擦钻孔加工技术是一种利用摩擦生热的基本物理原理,在板型或者管型金属工件上钻出带有凸台的孔的钻孔加工技术方法。由于该钻孔加工方法的钻孔温度比普通钻孔加工方法的钻孔温度要高,而且能够一次加工成型、带有凸台并且无钻屑产生整洁环保,所以称之为高温无屑成型摩擦钻孔加工工艺。本论文首先介绍了高温无屑成型摩擦钻孔加工方法的相关知识,包括课题来源、研究意义、发展历史及研究现状等,叙述了高温无屑成型摩擦钻孔加工试验台的设备配置及摩擦钻头的结构设计,对高温无屑成型摩擦钻孔加工过程中的各项因素进行了理论分析,通过对高温无屑成型摩擦钻孔加工的钻头及薄板加工工件进行CATIA叁维建模,再运用DEFORM-3D软件对不同钻速下高温无屑成型摩擦钻孔加工实验进行了模拟仿真。具体过程如下:1.运用CATIA软件对高温无屑成型摩擦钻孔加工的摩擦钻头以及薄板加工工件进行叁维建模,并将叁维模型导入至DEFORM-3D软件中。2.在DEFORM-3D软件中对高温无屑成型摩擦钻孔加工的摩擦钻头以及薄板加工工件的叁维模型进行网格划分,再进行材料的设定、运动参数的设定以及模拟参数的设定。3.在运用DEFORM-3D软件完成高温无屑成型摩擦钻孔加工的有限元分析的前处理后,对其实验过程进行仿真模拟,并通过后处理得出实验相关的数据与曲线。4.对摩擦钻头的轴向力F和扭矩M的变化趋势曲线进行分析,得出它们的变化趋势规律的结论。(本文来源于《吉林大学》期刊2011-05-01）
李振,彭华,马秀敏,姜景捷[8]（2011）在《地震断层摩擦残余热异常测量方法探讨——以WFSD-1钻孔温度测量为例》一文中研究指出以汶川地震断裂带科学钻探工程WFSD-1钻孔高精度相对温度梯度测量确定汶川地震断层为例,探讨了地震断裂带断层摩擦残余热温度测量方法。利用WFSD-1钻孔相对温度梯度温度测量取得的科学数据进行分析,发现在400～500m、580～610 m及620～750 m叁个测量段内存在温度正异常。结合地质资料综合分析,判定400～500 m、620～750 m段温度异常可能由地层热导率差异引起,并非断层摩擦残余热异常,判定位于不透水断层泥中温度异常深度580～610 m范围为断层主滑移带位置。(本文来源于《地质力学学报》期刊2011年01期）
郭继业,林伟达[9]（2010）在《钻孔灌注摩擦桩配筋长度探讨》一文中研究指出分析了过去钻孔灌注摩擦桩的配筋状况,在明确现行规范对钻孔灌注摩擦桩配筋要求的基础上,提出关于优化其配筋长度的设想及建议,从而确保桩基受力安全。(本文来源于《山西建筑》期刊2010年19期）
黄燕辉[10]（2008）在《高温无屑成型摩擦钻孔研究》一文中研究指出随着现代制造技术的不断发展和进步,高效环保经济的加工方法越来越重要。在机械加工中,钻孔加工占有很大比重,其中有一部分是薄板钻孔。这对连接紧固、经济有效、质量好、生产工序少、无屑加工、环境整洁的薄板钻孔方法有很大需求。高温无屑成型摩擦钻孔加工方法是一种新的薄板钻孔方法,它的应用能极大的提高生产效率和保证产品质量,具有非常广阔的应用前景。本课题对高温无屑成型摩擦钻孔加工过程进行了理论分析,对钻孔过程的温度进行实验研究,为准确获取和记录钻孔过程中温度,我们自行研制了快速响应高温测温装置。快速响应高温测温仪的硬件主要包括温度采集A/D转换电路,微控制器,串口通讯电路设计,电源设计。在自行研制的快速响应高温测温装置中,根据实验目的和要求,温度A/D转换采用MAX6675芯片,微控制器采用飞利浦LPC2104芯片,串口通讯采用MAX3232芯片。软件设计主要包括微控制器温度采集程序设计,上位机与微控制器通讯程序设计,实时温度数据显示和保存程序设计。使用高速温度采集系统进行无屑挤压成型摩擦钻孔温度实验,分析实验结果以此进行加工优化。实验证明采用本文研究的方法,能够取得良好实验效果,说明了本文使用的理论和方法对于摩擦钻孔过程温度研究是有效的。(本文来源于《吉林大学》期刊2008-05-20）
摩擦钻孔论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了提高脚手架扣件的装配效率,设计了一种随动钻孔设备.该设备采用随动夹具带动钻孔模块循环运动的方式实现随动功能;采用摩擦轮传动的方式将动力传递给钻头实现同步钻孔功能.该设备中的关键传动部件--摩擦轮的作用尤为重要,对设备能否正常工作起着决定性作用.因此,笔者对摩擦轮进行了理论分析,确定摩擦轮的半径及其最小压紧力.并运用ANSYS进行仿真分析,得到最小压紧力下被动摩擦轮的变形情况,从而验证了所取主动摩擦轮半径的正确性.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
摩擦钻孔论文参考文献
[1].白光武.基于钻孔灌注摩擦桩施工技术的应用研究[J].佳木斯职业学院学报.2019
[2].商鹏,李军,郤云鹏,王锡瑞,关玉明.随动钻孔设备的摩擦轮分析[J].河北工业大学学报.2018
[3].胡志乔.广州花岗岩地层连续刚构桥钻孔灌注摩擦桩施工案例分析[J].建设科技.2016
[4].王子玥.1Cr18Ni9Ti高温摩擦钻孔钻削力理论模型与仿真研究[D].哈尔滨工业大学.2015
[5].吴健,王子玥.难加工材料摩擦钻孔技术的探讨[J].工具技术.2014
[6].唐俊.关于优化高速公路钻孔灌注桩(摩擦桩)配筋长度的设想[J].科技信息.2012
[7].王志刚.高温摩擦钻孔加工过程分析与有限元模拟[D].吉林大学.2011
[8].李振,彭华,马秀敏,姜景捷.地震断层摩擦残余热异常测量方法探讨——以WFSD-1钻孔温度测量为例[J].地质力学学报.2011
[9].郭继业,林伟达.钻孔灌注摩擦桩配筋长度探讨[J].山西建筑.2010
[10].黄燕辉.高温无屑成型摩擦钻孔研究[D].吉林大学.2008