导读:本文包含了定长补偿论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:定长补偿,平面加工,电火花铣削,空心电极
定长补偿论文文献综述
刘烨彬,朱烨添,庄晓舜,武书昆,裴景玉[1]（2018）在《基于定长补偿的空心电极微细电火花平面加工方法》一文中研究指出定长补偿方法是微细电火花铣削的重要补偿方法,在使用空心电极进行定长补偿铣削时,旋转的空心电极端部会形成稳定的圆台形。基于定长补偿加工模型,提出了空心电极定长补偿平面铣削方法,将待加工平面分解成一系列有一定重迭率的梯形槽。在此基础上,根据不同的重迭率推导了加工有重迭部分的梯形槽时对应的电极补偿长度,并设计了双槽加工实验,验证了所提方法的可行性。最终加工出的平面在两道槽的交界处无明显起伏,为空心电极定长补偿方法在平面铣削加工中奠定了基础。(本文来源于《电加工与模具》期刊2018年01期）
朱烨添,刘烨彬,庄晓舜,裴景玉[2]（2017）在《空心电极微细电火花定长补偿封闭单槽铣削加工实验研究》一文中研究指出微细电火花铣削加工要求对电极进行有效的损耗补偿,以获得稳定的铣削深度。定长补偿方法是一种有效的平面铣削补偿方法,适用于复杂型腔的分层铣削。使用空心电极进行定长补偿方法铣削加工,电极端部会形成稳定的圆台形,铣削槽维持稳定深度。从单槽铣削拓展至平面铣削,需要对初始位置设定打孔深度和补偿长度进行修正。分别建立了初始位置打孔和封闭轨迹终点补偿加工的数学模型,基于开环单槽铣削的实验结果,提出了完整的基于定长补偿的空心电极微细电火花封闭单槽铣削策略,并通过实例加工验证了上述策略的正确性。(本文来源于《第17届全国特种加工学术会议论文集（上册）》期刊2017-11-17）
朱烨添,刘烨彬,庄晓舜,裴景玉[3]（2017）在《空心电极微细电火花定长补偿封闭单槽铣削加工实验研究》一文中研究指出微细电火花铣削加工为了获得稳定的铣削深度,需要对电极进行有效的损耗补偿。上海交通大学的裴景玉等提出了微细电火花铣削的定长补偿加工方法,并从实验和仿真两个角度验证了锥形电极模型的准确性和有效性,结果表明定长补偿方法是一种有效的平面铣削补偿方法,适用于复杂型腔的分层铣削。使用空心电极进行定长补偿方法铣削加工具有明显的结构优势,电极端部会形成稳定的圆台形,加工深度和角度大小能够保持稳定;相比于实心电极形成锥形端部,空心电极端部底部形成圆形等效铣削平面,能够提高平面铣削质量并简化平面铣削的加工策略。空心电极与定长补偿方法的结合弥补了实心电极的不足,明显提高了定长补偿方法在平面铣削中的应用水平。开环单槽铣削限于研究铣削槽稳定阶段的特点,在此基础上,需要对封闭单槽的铣削策略进行研究,要求覆盖完整的从平面到平面的铣削过程,主要体现在两个方面:一是在平面上开槽,需要在初始位置打孔,实际打孔深度与铣削槽深度一致,但由于存在电极损耗,实际设定打孔深度需要进行计算。二是封闭轨迹终点附近,起始点打孔处一部分工件体积已经被蚀除,在相对体积损耗比不变的情况下,电极实际损耗量将随着工件空缺部分体积的增大而减小,稳定阶段的损耗-补偿平衡状态被破坏;若维持原有的补偿策略,则电极还未损耗一个补偿精度就完成了补偿,会导致加工深度增大,直接效果是封闭轨迹终点附近深度不均匀。因此,在封闭轨迹终点处,需要对补偿长度进行修正,使得加工深度保持稳定。初始位置打孔形成圆柱形的空腔,根据相对体积损耗比可以计算设定打孔深度和实际打孔深度之间的数学关系。封闭轨迹终点附近,处于稳定铣削阶段的铣削槽末端可视为一个逐渐向初始位置的圆柱形空腔靠近并产生交会的圆台形空腔,由此可以建立圆台空腔与圆柱空腔逐渐交会的几何模型,并根据相对体积损耗比计算交会过程中实际所需蚀除工件体积以计算所需要的补偿长度,作为实际加工的修正值。进行不同轨迹的单槽铣削实例加工以验证上述计算模型的正确性,通过绘图软件、MATLAB和Excel VBA编程软件完成轨迹规划和加工代码生成,最终完成了一个封闭方形单槽和一个封闭圆形单槽的加工。检测结果符合预期,封闭轨迹的接驳处深度保持稳定,验证了上述数学模型以及修正策略的正确性。这也为进一步从槽铣削扩展到平面铣削提供了理论依据和实验准备。(本文来源于《特种加工技术智能化与精密化——第17届全国特种加工学术会议论文集（摘要）》期刊2017-11-17）
刘烨彬,庄晓舜,武书昆,金光现,朱烨添[4]（2016）在《基于定长补偿的微细电火花铣削叁维型腔加工方法》一文中研究指出微细加工中,电火花加工以其精度高.可加工高强度、高硬度材料以及无机械力等优点受到人们的青睐。其中,微细电火花铣削仅需要形状简单的电极即可加工出复杂叁维型腔。定长补偿方法是微细电火花铣削的重要补偿方法,通过预先设定补偿值,在加工中进行实时补偿,有效地改善了电火花加工中由于电极存在一定损耗,造成的型腔不可避免地存在误差的问题。本文基于等效平面双层加工策略,根据经验公式计算出第一层第二步的补偿长度L_2:并提出了完整的定长补偿电火花铣削叁维型腔的策略,从而分别对曲边型腔和大深度多层型腔进行加工。最终加工出的型腔从不同角度验证了所提出策略的可行性,为定长补偿方法铣削加工型腔在模具加工及各类制造应用中奠定了基础。(本文来源于《2016年全国电火花成形加工技术研讨会交流文集》期刊2016-08-21）
周兆威,庄晓舜,武书昆,裴景玉[5]（2016）在《基于定长补偿的微细电火花叁维型腔加工方法》一文中研究指出电火花铣削可利用简单电极以逐层扫掠的方式有效加工复杂叁维型腔。采用定长补偿方法配合电极旋转进行电火花铣削加工,电极端面会形成圆锥形,经过两刀铣削加工后第一层的加工面会呈现波浪形。针对波浪面对加工精度的影响进行了仿真分析,结果表明波浪面对最终的型腔底面形状几乎不产生影响。为获取最佳一层表面以减小对后续加工影响,确定了第一层第二步加工的最佳深度的定义;并通过叁角形假设和正弦曲线假设从几何上找到了最佳深度的取值范围。通过实验验证了理论模型并进一步细化最佳深度取值区间,为后续精确加工奠定了基础。(本文来源于《电加工与模具》期刊2016年S1期）
庄晓舜,周兆威,武书昆,裴景玉[6]（2015）在《电极初始状态对电火花定长补偿微槽铣削底面加工精度的影响研究》一文中研究指出电火花加工是微细加工中的重要技术。为了保证加工精度,在加工过程中需要对电极进行补偿。定长补偿方法是一种适用于大分层厚度并具有较高效率的实时补偿方法。但是用圆柱电极直接进行定长补偿铣削时,所加工的底面轮廓会产生波动性较大的过渡阶段。基于定长补偿方法,通过Matlab对电火花微细单槽铣削过程进行仿真,总结影响加工深度及底面轮廓均匀性的因素。提出了预打孔后进行单槽铣削的改进方案,并通过仿真对改进后方案进行模拟。通过实验验证了仿真结果及方案的准确性,预打孔后加工能够有效缩短底面轮廓进入稳定段的距离以及过渡过段相对于稳定深度的离散度。考虑实际加工可操作性及加工误差的控制,总结了合适的加工策略。(本文来源于《第16届全国特种加工学术会议论文集（上）》期刊2015-10-31）
周兆威,庄晓舜,武书昆,裴景玉[7]（2015）在《基于定长补偿的微细电火花叁维型腔加工方法》一文中研究指出电火花铣削可以利用简单电极以逐层扫掠的方式有效加工复杂叁维型腔。采用定长补偿方法配合电极旋转进行电火花铣削加工,电极端面会形成圆锥形,经过两刀铣削加工后第一层的加工面会呈现波浪形。针对波浪面对加工精度的影响进行了仿真分析,结果表明波浪面对最终的型腔底面形状几乎不产生影响。为获取最佳一层表面以减小对后续加工影响,确定了第一层第二步加工的最佳深度的定义;并通过叁角形假设和正弦曲线假设从几何上找到了最佳深度的取值范围。通过实验验证了理论模型并进一步细化最佳深度取值区间,为后续精确加工奠定了基础。(本文来源于《第16届全国特种加工学术会议论文集（上）》期刊2015-10-31）
王志良[8]（2015）在《微细电火花定长补偿方法下锥形电极形成的仿真实验及平面加工方法研究》一文中研究指出电火花定长补偿方法被证明为加工微细叁维型腔的很有效的方法。在加工过程中电极会形成锥形,然而电极变成锥形的机理还并不清楚,且影响电极几何形状的影响因素也很模糊,同时会导致所加工微细型腔底面并不能形成理想意义上的平面而是存在残余。因此本文对微细电火花定长补偿方法下锥形电极形成进行仿真研究,并用实验进行验证,此外还研究了此方法下的平面加工方法。文章首先建立了电火花定长补偿方法的几何仿真模型,分别针对关键加工参数、放电点搜索、及材料蚀除模型进行了建模,并利用MATLAB进行仿真分析,在模型中详细介绍了工件及电极的几何建模方法,定长补偿方法仿真的过程,最后利用仿真结果进行了误差分析,结果表明仿真结果与理论值很吻合。依据仿真模型,进行了实际实验验证,在该部分中,先后介绍了在电极的制备过程,加工实验的过程,以及实验结果的分析,并将实验结果与仿真结果进行对比分析,得到结论:仿真模型在一定分层厚度以内能够精确地指导加工实验的进行。利用经过分析验证的定长补偿方法进行微细型腔第一层第二步平面加工的方法及实验探究。详细探究分析了在分层加工中第一层第二步加工去除第一步加工后的残余凸起时最佳分层厚度。为后续的多层加工提供了更为精确地加工方案及加工参数。(本文来源于《上海交通大学》期刊2015-02-01）
郑博文,何磊,金方进,裴景玉[9]（2014）在《圆锥形端面电极定长补偿铣削加工建模与实验》一文中研究指出电火花铣削能利用简单电极有效地加工复杂叁维形状。但由于加工中产生的电极损耗会对所加工型腔的几何精度产生很大的影响,所以必须对其进行有效的补偿。采用定长补偿方法进行电火花铣削加工时,旋转电极的端面会随着加工的进行逐步变成圆锥形且保持稳定,并在无轨迹重迭的铣削加工后产生锯齿状的加工面。为了得到平整的表面,对锯齿面的加工进行了研究,建立了基于圆锥形端面电极的定长补偿算法,通过实验分析了加工到达稳定状态时的波动和误差,实验结果与理论模型相吻合。最后通过加工实例证明了该方法的可行性。(本文来源于《电加工与模具》期刊2014年01期）
何磊,裴景玉,郑博文,金方进[10]（2014）在《定长补偿电火花铣削加工中锥形电极的形成及稳定性》一文中研究指出电火花铣削可以利用简单电极加工复杂工件,对铣削过程中电极损耗进行补偿是保证工件加工精度的重要措施。使用圆柱电极进行定长补偿铣削加工,加工过程中电极端面会形成一个圆锥形。为保证补偿精度,对电极圆锥形端面的形成及稳定性进行了研究。通过对定长补偿下工件被加工情况的研究,阐述了圆锥形电极形成的具体过程;并且论证了在加工进入稳定阶段以后,圆锥端面角度会基本保持在一个恒定值,研究了初始加工深度和补偿长度对锥形过渡阶段的影响;在电极直径、电参数一定情况下,验证了加工模型中锥形角度与目标加工深度的函数关系,实验结果与模型计算结果相差2.1%;最后给出了加工实例,并获得较好的加工效果。(本文来源于《航空学报》期刊2014年04期）
定长补偿论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
微细电火花铣削加工要求对电极进行有效的损耗补偿,以获得稳定的铣削深度。定长补偿方法是一种有效的平面铣削补偿方法,适用于复杂型腔的分层铣削。使用空心电极进行定长补偿方法铣削加工,电极端部会形成稳定的圆台形,铣削槽维持稳定深度。从单槽铣削拓展至平面铣削,需要对初始位置设定打孔深度和补偿长度进行修正。分别建立了初始位置打孔和封闭轨迹终点补偿加工的数学模型,基于开环单槽铣削的实验结果,提出了完整的基于定长补偿的空心电极微细电火花封闭单槽铣削策略,并通过实例加工验证了上述策略的正确性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
定长补偿论文参考文献
[1].刘烨彬,朱烨添,庄晓舜,武书昆,裴景玉.基于定长补偿的空心电极微细电火花平面加工方法[J].电加工与模具.2018
[2].朱烨添,刘烨彬,庄晓舜,裴景玉.空心电极微细电火花定长补偿封闭单槽铣削加工实验研究[C].第17届全国特种加工学术会议论文集（上册）.2017
[3].朱烨添,刘烨彬,庄晓舜,裴景玉.空心电极微细电火花定长补偿封闭单槽铣削加工实验研究[C].特种加工技术智能化与精密化——第17届全国特种加工学术会议论文集（摘要）.2017
[4].刘烨彬,庄晓舜,武书昆,金光现,朱烨添.基于定长补偿的微细电火花铣削叁维型腔加工方法[C].2016年全国电火花成形加工技术研讨会交流文集.2016
[5].周兆威,庄晓舜,武书昆,裴景玉.基于定长补偿的微细电火花叁维型腔加工方法[J].电加工与模具.2016
[6].庄晓舜,周兆威,武书昆,裴景玉.电极初始状态对电火花定长补偿微槽铣削底面加工精度的影响研究[C].第16届全国特种加工学术会议论文集（上）.2015
[7].周兆威,庄晓舜,武书昆,裴景玉.基于定长补偿的微细电火花叁维型腔加工方法[C].第16届全国特种加工学术会议论文集（上）.2015
[8].王志良.微细电火花定长补偿方法下锥形电极形成的仿真实验及平面加工方法研究[D].上海交通大学.2015
[9].郑博文,何磊,金方进,裴景玉.圆锥形端面电极定长补偿铣削加工建模与实验[J].电加工与模具.2014
[10].何磊,裴景玉,郑博文,金方进.定长补偿电火花铣削加工中锥形电极的形成及稳定性[J].航空学报.2014