导读:本文包含了定向装配论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:主轴,角接触球轴承,检测,定向装配
定向装配论文文献综述
孙建军,郭美英,李红林,王志刚[1]（2016）在《浅谈数控车床主轴轴承的检测与定向装配》一文中研究指出主轴系统是数控车床机械部分中的关键部位,其装配精度直接影响到机床的加工精度,而主轴轴承的选型、测量、装配方法至关重要。介绍一种数控车床主轴轴承的检测与定向装配方法,装配后主轴精度高,轴承使用寿命长,性能稳定。(本文来源于《机床与液压》期刊2016年14期）
王华国,赵鹏宁[2]（2012）在《定向装配法在精密主轴装配中的应用》一文中研究指出定向装配法是提高精密机床主轴装配精度的有效方法之一。分析了装配过程中主轴前后轴承误差对机床主轴精度的影响,介绍了定向装配方法的原理及实现方法,将这一方法运用在某高精度主轴装配中,取得了较好的效果。(本文来源于《机床与液压》期刊2012年16期）
华洋洋[3]（2011）在《基于LabVIEW的滚子链套筒定向装配系统的设计与分析》一文中研究指出本文首次提出了应用LabVIEw软件进行滚子链套筒的定向装配,通过LabVIEw搭建一个上位图像处理迅速可靠,中位响应并执行控制程序,下位执行上下料和定向过程的光机电一体化系统,并取得预期的效果。本文简要的介绍了链条的基本概念,描述了当今链条的发展状况,在传动领域发挥的巨大作用。同时,本文引入虚拟仪器和机电一体化相结合的套筒定向技术,本设计中将光机电一体化和虚拟仪器进行合理结合,突出了各自的优势,将该系统的优点很好的发挥出来。在论文中详细介绍定向装配系统的组成,摄像头的取像位置及主动轮和从动轮的运动方式,电机的型号选取,单片机的型号选取,PCB板的电路设计原理,LabVIEW图像处理主程序和子程序的构架,Modbus通信方式等等,并详细介绍基本的设计方案。在总揽相关文件后可知,链条套简装配过程中的套简缝隙位置直接影响着链条的使用寿命,目前探讨滚子链套筒的定向装配以接触式为多。本次设计采用非接触识别,通过LabVIEw进行图像读取、存储和处理,识别出套筒缝隙并发出指令,借助串口通信将指令传递给单片机,单片机根据上位机的控制命令执行控制操作,从而实现非接触的套简定向。设备在测试阶段已具备较高速度的套筒定向动作,并且在结构上符合目前国内的链条装配生产流程,为实现产品化打下坚实基础。论文通过对套简装配的不同位置形式做对比试验,套简装配的主要形式有:套筒接缝向外装配,套筒接缝随机装配,套筒接缝向内装配。最后得出结论如下:套筒缝隙朝向内侧的链条耐磨性最好,套简随机装配的链条其次,而套筒缝隙朝向外侧的链条最差。因此,套筒缝隙朝向在实际使用中对链条质量有直接影响,链条套筒定向研究和系统设计很有意义,此次设计将较明显的提高链条的使用寿命。(本文来源于《吉林大学》期刊2011-05-01）
张隽隽[4]（2007）在《光学识别链条套筒定向装配的研究》一文中研究指出在滚子链的生产中套简定向装配一直作为提高链条质量的一个重要方法，为了解决套筒的定向装配问题，本文开创地提出光学识别套筒接缝的定向装配技术。运用光学识别套筒接缝，识别准确率高，识别速度快，并无须对套筒做进一步加工，节约成本，易于在生产实践中得到推广。光学识别套筒接缝不同于以往套筒定向设备中的机械识别，它是利用光学传感技术，在无接触的条件下，对套筒接缝进行识别。文章在光电检测的基础上，系统地分析了光学识别套筒接缝的可行性，并且研制了原理样机，通过联机试验，实现了套筒接缝的光学识别及定向装配，获得了较高的定向精度。验证了基于光电检测的套筒定向装配的可行性，为进一步的成品开发打下了坚实的基础。本文提出的套筒定向系统直接安装在套筒送料导管上，对送料导管中的套筒定向。整个系统由微处理器控制，可自动完成套筒定向全过程，在文中对其控制部分的硬件和软件都作了相关介绍，并提出了系统功能的进一步的扩展方案，使系统在实际生产中可方便的被使用。最后，通过对套筒定向装配后的链条，进行磨损试验，结果证明了定向装配后的链条具有更高的耐磨损性能。(本文来源于《吉林大学》期刊2007-06-30）
刘德均[5]（2007）在《滚动轴承定向装配的教学探讨》一文中研究指出滚动轴承的定向装配是提高主轴回转精度的切实可行和有效的方法,是保证主轴部件较高精度的关键环节,是机器达到运转精度的基础保证。因此,是钳工工艺学装配知识授课的重点内容。(本文来源于《职业》期刊2007年12期）
谭建正[6]（2005）在《如何定向装配机床主轴》一文中研究指出本文通过介绍机床主轴的装配,论述了轴承在主轴及箱体孔内的安装技术要求及注意事项,以及主轴、轴承装配误差的装配方法及检查方法等。成功的介绍了该装配主轴的方法在实际工作中的运用。(本文来源于《中国科技信息》期刊2005年23期）
杨作宇[7]（2003）在《机床主轴的定向装配》一文中研究指出对精度要求较高的主轴部件,为了提高主轴的旋转精度,轴承内圈与主轴装配及轴承外圈与箱体孔装配时,常采用定向装配的方法。定向装配就是人为地控制各装配件径向跳动误差的方向,使误差相互抵消而不是累积,以提高装配精度的一种方法。(本文来源于《机械工人.冷加工》期刊2003年06期）
赵迎红,罗学深,韩国柱[8]（2000）在《定位定向系统装配方案评价方法探讨》一文中研究指出利用 Monte Carlo技术建立起评估武器系统作战效能的模拟计算模型 ,利用该模型对定位定向系统装配于未来自行火炮的几种典型安装方案进行作战效能分析 ,并给出作战效能比较的结果(本文来源于《火力与指挥控制》期刊2000年02期）
余应征[9]（2000）在《在车床修理中滚动轴承的定向装配》一文中研究指出在车床修理中,为了提高主轴机构的旋转精度,对主铀箱孔、主轴和前、后支承轴承内圈、外圈的装配,常采用定向装配法。定向装配就是在原有的装配件精度上,人为地控制各装配件的径向跳动误差方向,合理组配,可达到车床原设计或高出原设计精度的要求。笔者经过多年的教学和生产实(本文来源于《机械工人.冷加工》期刊2000年02期）
余应征[10]（1999）在《滚动轴承在车床修理中的定向装配》一文中研究指出在车床修理中,为了提高主轴机构的旋转精度,对主轴箱孔、主轴和前、后支承轴承内圈、外圈的装配,常采用定向装配法。定向装配就是在原有的装配精度上,人为的控制各装配件的径向跳动误差方向,合理组配,可达到车床原设计或高出原设计精度的要求。笔者经过多年的教学和生产实践总结了一套较合理的滚动轴承定向装配方法,以装配CA6140型车床主轴机构(图1)为例介绍如下。(本文来源于《设备管理&维修》期刊1999年09期）
定向装配论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
定向装配法是提高精密机床主轴装配精度的有效方法之一。分析了装配过程中主轴前后轴承误差对机床主轴精度的影响,介绍了定向装配方法的原理及实现方法,将这一方法运用在某高精度主轴装配中,取得了较好的效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
定向装配论文参考文献
[1].孙建军,郭美英,李红林,王志刚.浅谈数控车床主轴轴承的检测与定向装配[J].机床与液压.2016
[2].王华国,赵鹏宁.定向装配法在精密主轴装配中的应用[J].机床与液压.2012
[3].华洋洋.基于LabVIEW的滚子链套筒定向装配系统的设计与分析[D].吉林大学.2011
[4].张隽隽.光学识别链条套筒定向装配的研究[D].吉林大学.2007
[5].刘德均.滚动轴承定向装配的教学探讨[J].职业.2007
[6].谭建正.如何定向装配机床主轴[J].中国科技信息.2005
[7].杨作宇.机床主轴的定向装配[J].机械工人.冷加工.2003
[8].赵迎红,罗学深,韩国柱.定位定向系统装配方案评价方法探讨[J].火力与指挥控制.2000
[9].余应征.在车床修理中滚动轴承的定向装配[J].机械工人.冷加工.2000
[10].余应征.滚动轴承在车床修理中的定向装配[J].设备管理&维修.1999