导读:本文包含了硫酸氨焙烧法论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:高钛渣,硫酸氢铵,硫酸氧钛溶液,水解
硫酸氨焙烧法论文文献综述
徐丽霜,隋丽丽,葛欣,邵爽[1]（2019）在《硫酸氢铵焙烧法从高钛渣中提钛制备二氧化钛的水解过程研究》一文中研究指出目的:研究硫酸氢铵焙烧高钛渣提钛制备二氧化钛的水解过程。方法:以硫酸氢铵焙烧高钛渣所得熟料溶出后的硫酸氧钛溶液为原料,探索自生晶种法生成偏钛酸的实验条件:水解温度、加料速率、底水量、水解时间对二氧化钛水解率的影响。结果:最佳水解反应条件:底水量V_(TiOSO_4)/V_(H_2O)为(5∶1),水解温度为油浴110℃,加料速率为15 ml/min,水解时间为80 min。结论:在最佳反应条件下进行稳定性实验,二氧化钛的水解率可达到98%。(本文来源于《沈阳医学院学报》期刊2019年02期）
刘康[2]（2015）在《粉煤灰硫酸焙烧法提取氧化铝过程的研究》一文中研究指出从固体废弃物粉煤灰中提取A1203对我国铝工业可持续发展、资源保障和环境保护具有重要战略意义。目前粉煤灰提取A1203主要有碱法、酸法、联合法和硫酸铵法,其中酸法工艺对设备材料抗腐蚀性要求较高,但流程短、渣量少,具有形成良好减排循环工艺的潜在优势。浓硫酸焙烧可充分利用硫酸高浓度、强酸性和腐蚀性处理粉煤灰,已有研究对该焙烧过程参数、耗酸及反应机理尚不够深入,相应的从原灰至A1203整体流程的工艺调控缺乏科学基础和关键技术参数。本文研究粉煤灰浓硫酸焙烧、熟料热水溶出、溶出液两段氧化除铁、除铁后,并对各步骤机理液A12(SO4)3结晶、A12(SO4)3煅烧制备A1203完整流程与工艺过程进行分析阐释,为粉煤灰硫酸焙烧法提取A1203过程设计及优化提供理论参考和基础数据。首先,对在整个工艺具有关键作用的浓硫酸焙烧过程进行研究,分别通过单因素及正交实验考察过程参数对氧化铝提取率的影响规律。结果表明,A1203提取率随提高焙烧温度、硫酸浓度和酸灰质量比而增大,但随延长焙烧时间的变化并不显着。在焙烧过程推荐参数硫酸浓度80%、酸灰质量比1.5:1、焙烧温度270℃和焙烧时间60min的条件下,A1203提取率可达92-95%,伴随渣率仅为0.62。所获实验数据为扩大规模试验中选择优化工艺参数、降低酸耗和评价工艺设备材料耐腐蚀性提供了重要依据。其次,采用TG/DSC与XRD方法研究了浓硫酸焙烧反应历程和机理,首次发现该反应历程可细分为3个阶段：80-206℃形成中间产物Al(HSO4)3及H20挥发；206-241℃生成Al(HSO4)3及Al2(SO4)3H2O;241-304℃由A12(SO4)3H2O和A1(HSO4)3转化成Al2(SO4)3。进一步采用Kissinger微分法与Ozawa积分法对焙烧过程进行非等温动力学计算得各阶段表观活化能为52.61、74.11、96.08kJ/mol,并根据频率因子、反应级数等动力学参数获得各阶段动力学方程。这些结果可为粉煤灰硫酸焙烧法提取A1203焙烧工艺设计和过程优化调控提供理论参考和基础数据。随后研究了焙烧熟料中水溶性A12(SO4)3溶出过程及其动力学,实验所得优化参数为溶出时间60min,溶出温度85℃,液固质量比9：1,原灰研磨时间60min,搅拌速率150-200rpm。基于收缩核模型的熟料溶出动力学研究结果表明,该过程受化学反应步骤控制,活化能为40.923kJ/mol,并由此得出动力学方程。施加超声波作用时,溶出过程中获得同样A1203提取率所需溶出时间可由60min降至30min、溶出温度可降低10℃,显示出超声外场对过程强化和工艺节能的有效作用。同时,还研究熟料溶出液中采用空气-H2O22协同两段氧化水解沉淀法的除杂过程。沉淀物Ksp和水离子积Kw计算结果表明,Fe3+沉淀pH应控制为2.8-3.0,中和剂选用CaCO3,其所生成CaSO4促进Fe(OH)3胶体物质团聚沉降。两段除铁实验推荐过程参数为：(a)空气氧化时间7h；空气氧化温度85℃；空气流速50-55mL/min;磁力搅拌速率800rpm;(b)H2O2氧化时间30min,H2O2氧化温度25℃,H2O2浓度14%,H2O2用量5mL,可获得综合除铁率为99.25%,使溶出液铁含量由1.185g/L降至8.8mg/L,两段除铁可较大程度提升溶出液除杂效果和工艺经济性。采用静态法研究A12(SO4)3溶解度并获得其与温度关系式,并使用直接法测定Al2(SO4)3超溶解度和介稳区。结果表明,升温使介稳区宽度减小,减小搅拌速率、增大降温速率可使介稳区增大和变窄。溶出液结晶起始浓度过高则结晶颗粒过细且其易结合杂乱SO42-、H2O和H+,还使后续固液分离困难。增加搅拌速率和降温速率可使A12(SO4)3和杂质较好分离。添加晶种时结晶实验表明在添加少许晶种时可获得满意A12(SO4)3晶体。A12(SO4)3晶体于850-870℃煅烧所得γ-A12O3纯度为98.71%,成分和杂质含量均满足有色金属工业Al2O3一等品标准的技术要求。(本文来源于《北京科技大学》期刊2015-06-15）
周骏宏,韦灏,陆大面,尤彩霞[3]（2013）在《常压硫酸焙烧法提取镍磷铁中的镍》一文中研究指出采用硫酸化焙烧再水浸的方法从钙镁磷肥的副产物镍磷铁中提取镍,重点研究了提镍过程中相关因素对镍浸出率的影响。结果表明,在酸料比0.5、焙烧温度300℃、焙烧时间3h、水浸液固比7∶1、水浸温度70℃、水浸时间2.5h的条件下,浸出效果最好,浸出液中镍浸出率达到73.43%。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2013年07期）
石剑锋,王志兴,胡启阳,郭华军,李新海[4]（2013）在《硫酸氢铵硫酸化焙烧法红土镍矿提取镍钴》一文中研究指出针对传统硫酸化焙烧红土镍矿能耗高、设备腐蚀大等缺点,提出硫酸氢铵焙烧循环工艺。以菲律宾红土镍矿为原料,对焙烧剂添加量、焙烧温度和焙烧时间等工艺参数及焙烧机理进行研究。结果表明:焙烧温度300℃、焙烧时间90 min的条件下,Ni、Co、Mn、Mg、Fe的提取率分别为95%、96%、92%、57%、79%,硫酸氢铵具有良好的硫酸化能力。该工艺具有效率高、能耗低、环境友好等特点,对低品位红土镍矿的开发利用具有重要意义。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2013年02期）
郭学益,李栋,田庆华,石文堂[5]（2012）在《硫酸熟化-焙烧法从镍红土矿中回收镍和钴动力学研究》一文中研究指出采用X线荧光(XRF)、X线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等手段对镍红土矿的化学组成、物相组织、显微结构以及镍钴赋存状态进行矿物学表征。通过硫酸熟化-焙烧-水浸法从镍红土矿中提取镍和钴,并研究镍和钴在硫酸熟化-焙烧过程中的动力学。结果表明:镍和钴的硫酸化过程符合Bagdasarym提出的多相液固区域反应模型,相应的动力学方程式可以用ln(-ln(1-α))=ln k+nln t(其中,α为反应进行程度,k为反应速率常数,t为反应时间,n为矿物中晶粒性质和几何形状的函数)来表示。镍和钴的硫酸化反应表观活化能分别为21.45 kJ/mol和34.81 kJ/mol,动力学控制过程为内扩散控制。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2012年04期）
[6]（2009）在《稀土浓硫酸焙烧法环保难题攻克》一文中研究指出近期,包头市红天宇稀土磁材有限公司完成的包头稀土精矿高温浓硫酸焙烧尾气及其酸性废水治理研究项目,已通过内蒙古科技厅组织的专家鉴定,这标志着我国稀土浓硫酸焙烧法技术环保难题已获突破。该公司采用浓硫酸法处理包头稀土精矿来生产混合碳酸稀土的企业。经过多年的研究和摸索,他们根据自有年产15 000 t混合碳酸稀土生产线,创新发明了针对硫酸焙烧包头稀土精矿产生的尾气(本文来源于《化工科技市场》期刊2009年01期）
硫酸氨焙烧法论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
从固体废弃物粉煤灰中提取A1203对我国铝工业可持续发展、资源保障和环境保护具有重要战略意义。目前粉煤灰提取A1203主要有碱法、酸法、联合法和硫酸铵法,其中酸法工艺对设备材料抗腐蚀性要求较高,但流程短、渣量少,具有形成良好减排循环工艺的潜在优势。浓硫酸焙烧可充分利用硫酸高浓度、强酸性和腐蚀性处理粉煤灰,已有研究对该焙烧过程参数、耗酸及反应机理尚不够深入,相应的从原灰至A1203整体流程的工艺调控缺乏科学基础和关键技术参数。本文研究粉煤灰浓硫酸焙烧、熟料热水溶出、溶出液两段氧化除铁、除铁后,并对各步骤机理液A12(SO4)3结晶、A12(SO4)3煅烧制备A1203完整流程与工艺过程进行分析阐释,为粉煤灰硫酸焙烧法提取A1203过程设计及优化提供理论参考和基础数据。首先,对在整个工艺具有关键作用的浓硫酸焙烧过程进行研究,分别通过单因素及正交实验考察过程参数对氧化铝提取率的影响规律。结果表明,A1203提取率随提高焙烧温度、硫酸浓度和酸灰质量比而增大,但随延长焙烧时间的变化并不显着。在焙烧过程推荐参数硫酸浓度80%、酸灰质量比1.5:1、焙烧温度270℃和焙烧时间60min的条件下,A1203提取率可达92-95%,伴随渣率仅为0.62。所获实验数据为扩大规模试验中选择优化工艺参数、降低酸耗和评价工艺设备材料耐腐蚀性提供了重要依据。其次,采用TG/DSC与XRD方法研究了浓硫酸焙烧反应历程和机理,首次发现该反应历程可细分为3个阶段：80-206℃形成中间产物Al(HSO4)3及H20挥发；206-241℃生成Al(HSO4)3及Al2(SO4)3H2O;241-304℃由A12(SO4)3H2O和A1(HSO4)3转化成Al2(SO4)3。进一步采用Kissinger微分法与Ozawa积分法对焙烧过程进行非等温动力学计算得各阶段表观活化能为52.61、74.11、96.08kJ/mol,并根据频率因子、反应级数等动力学参数获得各阶段动力学方程。这些结果可为粉煤灰硫酸焙烧法提取A1203焙烧工艺设计和过程优化调控提供理论参考和基础数据。随后研究了焙烧熟料中水溶性A12(SO4)3溶出过程及其动力学,实验所得优化参数为溶出时间60min,溶出温度85℃,液固质量比9：1,原灰研磨时间60min,搅拌速率150-200rpm。基于收缩核模型的熟料溶出动力学研究结果表明,该过程受化学反应步骤控制,活化能为40.923kJ/mol,并由此得出动力学方程。施加超声波作用时,溶出过程中获得同样A1203提取率所需溶出时间可由60min降至30min、溶出温度可降低10℃,显示出超声外场对过程强化和工艺节能的有效作用。同时,还研究熟料溶出液中采用空气-H2O22协同两段氧化水解沉淀法的除杂过程。沉淀物Ksp和水离子积Kw计算结果表明,Fe3+沉淀pH应控制为2.8-3.0,中和剂选用CaCO3,其所生成CaSO4促进Fe(OH)3胶体物质团聚沉降。两段除铁实验推荐过程参数为：(a)空气氧化时间7h；空气氧化温度85℃；空气流速50-55mL/min;磁力搅拌速率800rpm;(b)H2O2氧化时间30min,H2O2氧化温度25℃,H2O2浓度14%,H2O2用量5mL,可获得综合除铁率为99.25%,使溶出液铁含量由1.185g/L降至8.8mg/L,两段除铁可较大程度提升溶出液除杂效果和工艺经济性。采用静态法研究A12(SO4)3溶解度并获得其与温度关系式,并使用直接法测定Al2(SO4)3超溶解度和介稳区。结果表明,升温使介稳区宽度减小,减小搅拌速率、增大降温速率可使介稳区增大和变窄。溶出液结晶起始浓度过高则结晶颗粒过细且其易结合杂乱SO42-、H2O和H+,还使后续固液分离困难。增加搅拌速率和降温速率可使A12(SO4)3和杂质较好分离。添加晶种时结晶实验表明在添加少许晶种时可获得满意A12(SO4)3晶体。A12(SO4)3晶体于850-870℃煅烧所得γ-A12O3纯度为98.71%,成分和杂质含量均满足有色金属工业Al2O3一等品标准的技术要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
硫酸氨焙烧法论文参考文献
[1].徐丽霜,隋丽丽,葛欣,邵爽.硫酸氢铵焙烧法从高钛渣中提钛制备二氧化钛的水解过程研究[J].沈阳医学院学报.2019
[2].刘康.粉煤灰硫酸焙烧法提取氧化铝过程的研究[D].北京科技大学.2015
[3].周骏宏,韦灏,陆大面,尤彩霞.常压硫酸焙烧法提取镍磷铁中的镍[J].有色金属(冶炼部分).2013
[4].石剑锋,王志兴,胡启阳,郭华军,李新海.硫酸氢铵硫酸化焙烧法红土镍矿提取镍钴[J].中国有色金属学报.2013
[5].郭学益,李栋,田庆华,石文堂.硫酸熟化-焙烧法从镍红土矿中回收镍和钴动力学研究[J].中南大学学报(自然科学版).2012
[6]..稀土浓硫酸焙烧法环保难题攻克[J].化工科技市场.2009