导读:本文包含了硬质铝合金论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:硬质铝合金厚板,夹持钳口,局部断裂,优化改进
硬质铝合金论文文献综述
孙宁[1]（2019）在《硬质铝合金厚板拉伸矫直夹持钳口优化及其试验研究》一文中研究指出超大规格硬质铝合金预拉伸厚板(简称硬质铝合金厚板)是现代大飞机制造不可或缺的材料,硬质铝合金厚板在经过轧制和淬火工艺处理后,其内部会存在很大的残余应力,这种残余应力如不及时消除,将会导致硬质铝合金厚板应力腐蚀及疲劳断裂敏感性增加,从而降低部件的使用寿命,影响飞机的飞行安全性能,因此有效消除硬质铝合金厚板内部残余应力,是实现航空用硬质铝合金厚板生产工艺不可或缺的重要环节。目前,消除硬质铝合金厚板中的残余应力,最行之有效的办法就是在硬质铝合金厚板淬火后进行预拉伸矫直,利用其塑性变形早期阶段来释放应力,使其内部沿厚度方向上的残余应力重新分布并趋向均匀。为消除硬质铝合金厚板内部的残余应力,东北轻合金有限责任公司(简称:101厂)从意大利引进了预拉伸矫直设备“8500T铝板拉伸机(简称:拉伸机)”,但是该设备在实际拉伸矫直厚度为180-200mm硬质铝合金厚板的生产过程中,经常发生硬质铝合金厚板在拉伸机钳口处局部断裂情形,这不仅影响了硬质铝合金厚板的质量、成品率和经济收益,同时还容易对拉伸机设备本体造成损坏,引发设备故障和安全事故。本课题针对此情况,从分析硬质铝合金厚板在拉伸机钳口处发生局部断裂的原因入手,以优化拉伸机夹持钳口,减少厚度为180-200mm的硬质铝合金厚板在拉伸机钳口处发生局部断裂为目标,开展对拉伸机夹持钳口优化及其试验研究,用以解决硬质铝合金厚板进行预拉伸矫直过程中在钳口处频繁发生局部断裂这一技术难题。首先,开展了拉伸机钳口组件与硬质铝合金厚板相互作用力学特性分析,介绍了拉伸机系统组成及功能参数,并从其夹持钳口的结构组成和工作原理上分析了易造成夹持端部应力分布不均的原因。针对拉伸机钳口组件与硬质铝合金厚板的相互作用形式,分别开展了硬质铝合金厚板力学特性分析、末端执行机构力学特性分析和支撑结构件力学特性分析,以材料力学特性分析的形式获得了硬质铝合金厚板应力大小及分布情况。其次,针对拉伸机钳口组件与硬质铝合金厚板之间力学作用关系,开展了硬质铝合金厚板拉伸断裂模式数值模拟研究。基于有限元分析理论,利用ANSYS有限元仿真软件建立拉伸组件仿真模型,对钳口及硬质铝合金厚板夹持端的拉伸特性进行有限单元法数值模拟分析。根据分析结果对夹持钳口重新建模,并开展相应的夹持刚度和应力分布仿真分析,优化夹持钳口设计参数。最后,为与上述力学特性分析和数值模拟分析结果相互验证,开展了基于改进夹持钳口的硬质铝合金厚板拉伸试验研究。根据理论受力分析与仿真模拟中优化的钳口结构参数,对夹持钳口进行了改进设计,并进行了多组硬质铝合金厚板拉伸试验,并与钳口改进前的拉伸效果进行了对比。经过拉伸机夹持钳口的优化改进,以及对改进后的硬质铝合金厚板拉伸性能测定、拉伸试验验证和拉伸质量分析,验证了硬质铝合金厚板拉伸矫直夹持钳口优化的技术可行性。最终用最少的资金投入、最短的时间影响、和最小的设备改动,解决了厚度为180-200mm硬质铝合金厚板在预拉伸工艺过程中出现其在钳口处局部断裂的这一技术难题,实现了国产大飞机用超大规格硬质铝合金厚板的顺利生产。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2019-05-01）
周宇通,陈小林,张小菊,邹君文,孙庆峰[2]（2018）在《电气设备硬质铝合金部件腐蚀研究》一文中研究指出不同电气设备中以2A12铝合金为原材料制备的部件接连出现粉末化、层状剥落等现象,影响设备的正常运行。运用光学显微镜、火花放电原子发射光谱仪、 SEM(扫描电子显微镜)、 EDS(能谱分析技术)等技术对部件失效的原因进行分析。结果表明, 2A12铝合金部件失效部位表面分布着大量颗粒状、球状、龟裂泥土状的腐蚀产物,且部分腐蚀产物中含有较高浓度的腐蚀元素S(硫)。腐蚀产物在应力作用下挤压膨胀,从而导致2A12铝合金部件发生开裂、粉末化或层状剥落。(本文来源于《浙江电力》期刊2018年10期）
李楠,郑连泽[3]（2010）在《2A12硬质铝合金表面纳米化机理研究》一文中研究指出对2A12硬质铝合金表面进行超音速微粒轰击处理,在材料表层获得纳米晶组织。利用X射线衍射、光学电镜、透射电镜和显微硬度测试技术对试样的微观结构和性能进行测试分析,并对表面纳米化的形成机理及其性能作了初步探讨。结果表明:在强度0.15A、压强0.3MPa和时间60min条件下对2A12铝合金进行超音速微粒轰击为优化工艺,最小平均晶粒尺寸为56nm,随处理时间的延长,晶粒尺寸缓慢减小并逐渐趋于稳定;随距表面距离的增加,晶粒逐渐由随机取向的等轴状纳米晶变成具有择优取向的不规则形状的亚微米晶,晶粒细化程度逐渐变得不均匀。(本文来源于《热加工工艺》期刊2010年24期）
马悍德[4]（2010）在《青海硬质铝合金材料开发获突破》一文中研究指出本报讯 （马悍德）由青海国鑫铝业股份有限公司投资近4.9亿元建设的年产3万吨系列硬质铝合金管棒型材生产线，日前试生产出系列硬质铝合金管棒型材产品11514吨，实现产值1.9亿元。据悉，该生产线全部达产后，可实现产值7.5亿元。 青海省电解铝(本文来源于《中国质量报》期刊2010-01-28）
马悍德[5]（2010）在《青海硬质铝合金材料开发获突破》一文中研究指出本报讯 （马悍德）由青海国鑫铝业股份有限公司投资48553万元建设的年产3万吨系列硬质铝合金管棒型材生产线，日前试生产出系列硬质铝合金管棒型材产品11514吨，实现产值19454万元。据悉，该生产线全部达产后，可实现产值7.5亿元。 青海省(本文来源于《科技日报》期刊2010-01-25）
王迅[6]（2010）在《青海省硬质铝合金材料开发取得重大突破》一文中研究指出本报讯 1月14日，青海国鑫铝业股份有限公司承担完成的青海省科技攻关项目“高新硬质铝合金管棒型材技术开发”通过验收。该项科技成果整体达到国内领先水平。 青海省电解铝的生产能力已超过年100万吨，成为我国重要的电解铝生产基地。青海国鑫铝业(本文来源于《中国有色金属报》期刊2010-01-21）
星子[7]（2010）在《高新硬质铝合金管棒型材在我省下线》一文中研究指出本报讯 （/星子） 由青海国鑫铝业股份有限公司投资48553万元建设的年产3万吨系列硬质铝合金管棒型材生产线，日前试生产出系列硬质铝合金管棒型材产品11514吨，实现产值19454万元。据悉，该生产线全部达产后，可实现产值7.5亿元。(本文来源于《青海日报》期刊2010-01-20）
龚建国,章秀英,徐承意[8]（2005）在《2A11-CZ硬质铝合金加工工艺参数研究》一文中研究指出通过对2A11-CZ铝合金成分和组织结构的分析,找出了2A11-CZ硬铝性能与特性形成的原因;根据其性能与特性要求找出了确定其加工工艺参数的方法。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2005年06期）
[9]（2002）在《硬质铝合金板材》一文中研究指出天津腾发有色金属材料公司瞄准市场需求,加快技术改造,开发研制成2A12、2A14硬质铝合金板材,并已正式投入生产,其中25mm以上淬火铝合金板材产品填补了国内市场空白。 硬质铝合金板材具有硬度高、强度大、散热性能及切削加工性能好等优点,主要用于军工产品。但随着金属材料的快速发展,现已成为塑料模具和液压、气动、仪器仪表等机械零部件制造以铝代钢的理想材料,市场需求量不断增长。(本文来源于《有色冶金节能》期刊2002年03期）
杨格正[10]（1994）在《耐蚀性好的硬质铝合金板材的生产新工艺》一文中研究指出近年来易拉罐对板料的性能的要求越来越高,如厚度减薄、强度和耐蚀性提高等.为达此目的进行了各种试验,取得了很好的效果.本工艺采用原合金成份,只改变热处理工艺和轧制时的压下量,简便、易掌握,值得推广应用.(本文来源于《铝加工》期刊1994年02期）
硬质铝合金论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
不同电气设备中以2A12铝合金为原材料制备的部件接连出现粉末化、层状剥落等现象,影响设备的正常运行。运用光学显微镜、火花放电原子发射光谱仪、 SEM(扫描电子显微镜)、 EDS(能谱分析技术)等技术对部件失效的原因进行分析。结果表明, 2A12铝合金部件失效部位表面分布着大量颗粒状、球状、龟裂泥土状的腐蚀产物,且部分腐蚀产物中含有较高浓度的腐蚀元素S(硫)。腐蚀产物在应力作用下挤压膨胀,从而导致2A12铝合金部件发生开裂、粉末化或层状剥落。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
硬质铝合金论文参考文献
[1].孙宁.硬质铝合金厚板拉伸矫直夹持钳口优化及其试验研究[D].哈尔滨工业大学.2019
[2].周宇通,陈小林,张小菊,邹君文,孙庆峰.电气设备硬质铝合金部件腐蚀研究[J].浙江电力.2018
[3].李楠,郑连泽.2A12硬质铝合金表面纳米化机理研究[J].热加工工艺.2010
[4].马悍德.青海硬质铝合金材料开发获突破[N].中国质量报.2010
[5].马悍德.青海硬质铝合金材料开发获突破[N].科技日报.2010
[6].王迅.青海省硬质铝合金材料开发取得重大突破[N].中国有色金属报.2010
[7].星子.高新硬质铝合金管棒型材在我省下线[N].青海日报.2010
[8].龚建国,章秀英,徐承意.2A11-CZ硬质铝合金加工工艺参数研究[J].机械制造与自动化.2005
[9]..硬质铝合金板材[J].有色冶金节能.2002
[10].杨格正.耐蚀性好的硬质铝合金板材的生产新工艺[J].铝加工.1994