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摘要：随着社会的进步和发展，在我国社会中出现的大量的砖混结构住宅，本文提出砖混结构住宅圈梁工程在施工过程中出现的问题，并总结一些解决措施，以供参考。
关键词：砖混住宅工程圈梁施工质量控制
在目前情况下，多层砖混结构仍是我国住宅的主要结构形式。圈梁的作用是将墙体连同构造柱紧紧箍在一起，加强房屋的整体刚度，保证房屋的整体性能。在砌体结构墙体中设置圈梁，在一定程度上增强墙体的稳定性和提高墙体的抗剪抗拉能力，减少或预防地基软弱性或沉降不均匀而引起的墙体开裂。在抗震房屋构造措施中设置圈梁，有利于防震。本文将对存施工中圈梁存在的质量问题进行分析，并提出一些质量控制的措施。
一、施工中圈梁存在的质量问题
1.成型后截面尺寸的问题
钢筋混凝土圈梁的宽度一般同墙厚，高度根据工程要求设计。在施工中，存在圈梁上口严重“缩口”现象，致使圈梁主筋位移，保护层厚度不足，存在结构隐患。圈梁截面被任意缩小的突出问题是用砖或木方在圈梁内作支撑，这就减小了圈梁的有效截止，而砌体与钢筋混凝土的温度线膨胀系数相差一倍左右，受力过大时，圈梁在该处形成断裂。管线安装时往往要贯穿圈梁．减少了圈梁的有效高度，大太降低了圈梁在砖混结构中的作用。
2.模板支设的问题
砖混住宅的特点是纵横墙较多，因而圈梁的数量也较多，给模板支设带来一定难度。圈梁下口模板与墙面接触不密实，与楼面现浇板摸板接触不严密，浇捣混凝土时会“漏浆”圈梁模板支承不当、模板刚度不足，浇捣混凝土时会造成“跑模”、“涨模”现象。
3.混凝土浇捣质量问题
在混凝土浇捣前，圈梁模板内的木块、残留砂浆和碎砖等杂物清除不干净，就进行混凝土浇捣，降低了混凝土有效强度。圈梁纵横交错布置于现浇板之中，用平板振动器振捣板时，也就连同圈梁振捣了。这样用平板振动器振捣圈梁时，振捣不密实。拆模后，混凝土表面出现“蜂窝”、“麻面”，有的甚至出现孔洞。混凝土配合比掌握不好，试块强度忽高忽低，离散性较大，影响混凝土质量。施工缝处，新老混凝土粘结不牢，无法保证固梁的整体性。
4.钢筋存在的问题
圈梁中的钢筋设置没有按规范和构造要求做。常见的问题有搭接长度不足，在“L”、“T”等处缺少加固筋，圈梁与构造柱交接处往往是有柱箍筋没有圈梁箍筋，箍筋锚固长度不足。在较长的圈梁内缺少应有的撑筋，致使箍筋平面与圈梁主筋长度方向不垂直，降低圈梁有效高度。圈梁中的钢筋位置不合设计和构造要求，在同一标高处圈梁主筋不水平，形成波浪。主筋与箍筋绑扎不牢固，有的主筋不是绑在箍筋四角，而是绑在箍筋边上。圈梁纵向较长时，容易形成侧位移，造成保护层一边较厚一边较薄。如果圈梁底砖砌体超高，也会造成圈梁上下保护层较薄。
二、质量控制措施
1.加强管理，提高质量意识工程承建方要明确质量管理目标，掌握质量要求标准。加强职工技能和素质教育，提高质量意识。充分发挥人的主观能动性，坚持以人为本的指导思想，建立起相互监督的施工管理体制。每一道工序、每一个环节、每一个关键部位在自查互检的基础上再进行抽检。做到不遗漏、不重复，责任到人。
2.稳固支设圈梁模板。传统圈梁模板的支设费工费时，刚度不足，浇筑混凝土时涨模、漏浆，影响质量和观感。通过实践和摸索，总结出一套圈梁模板支设方法。需用的材料：5mm×40mm的海棉条，长度和墙厚相同的PVC套管、建筑胶、自制带螺母和丝套的穿钉、鹅头钉、50mm×80mm木方，木楔等。支设方法：根据圈梁设计高度和模板模数，在圈梁底一皮或二皮砖丁头缝处预埋PVC套管，每开间设2—3处；顶皮砖上口两侧刷胶贴海棉条；过墙穿钉、模板搁置穿钉上、墙两侧用木方固定模板、拧紧螺母；果穿钉支承力不足，在适当位置用鹅头钉和木楔再次加固支承；模板接缝处和上口水平缝处刷胶贴海棉条；板上口用长度和墙厚相同的钢筋焊在圈梁主筋上水平支撑模板，同时控制主筋两侧的保护层厚度。这样做，模板强度高，不易变形和漏浆。
3.钢筋的绑扎和安装按设计要求和规范规定设置钢筋数量和规格。在圈梁上下主筋间要适当增设撑筋，起到固定上下层主筋位置不变的作用。撑筋形状为“Z”型，垂直高度为圈梁高度减去上下保护层厚度，上下边长为150mm--200mm，分别和主筋绑扎牢固，起到稳定作用，一般每个开间设两处撑筋即可。主筋与箍筋的绑扎，上下主筋要水平顺直，箍筋平面垂直于主筋长度方向，且主筋应绑在箍筋的四个角上。箍筋弯钩叠合处沿主筋方向错开设置，各主筋之间的绑扎接头位置相互错开。箍筋弯钩的平直部分一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍，且弯钩做成135°角。圈梁与构造柱相交处，构造柱主筋穿过圈梁主筋，相应箍筋不可缺少，即构造柱箍筋在圈梁箍筋内。当有线管、孔洞穿过圈梁时，相应附加构造钢筋来弥补圈梁的强度。圈梁筋扎好后，用水准仪进行抄平，保证整个圈梁在同一个水平面上。
4.混凝土施工的质量控制在浇筑混凝土前要进行试配，达到设计强度要求时。可以确定配合比，并按有关规定留置试块。支模板前，将圈梁内的木块、残留砂浆、碎砖等清除干净，浇筑时充分把顶皮砖润透，使砖与圈梁混凝土有最大的粘结力。根据浇捣时的气候环境，严格控制混凝土浇筑速度和浇筑顺序。与现浇板一同浇筑时，先用振捣棒把圈梁混凝土振捣密实，再用平板振动器拖振，做到不过振不遗漏。如确需留置施工缝，应妥善处理。当已浇筑的混凝土抗压强度大于1.2N／mm2时，在硬化的混凝土表面清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，用水党分湿润和冲刷干净，不得有积水。新浇混凝十前，在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。
结束语
现浇圈梁的施工缺陷是由多方面原因造成的，只要通过认真的总结和分析，就能查清缺陷的主要原因，并据此提出根治措施，问题就会迎刃而解。按照前述措施防治圈梁质量缺略，能很好地保证圈梁的施工质量，提高砖混房屋的整体刚度和抗震性能。
参考文献
[1]王铁梦工程结构裂缝控制中国建筑工业出版社2015.3
[2]傅沛兴商品砼裂缝的防治建筑技术2016.8
[3]刘欣圈梁施工的策略2015.7