导读:本文包含了随机疲劳寿命论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:nCode,随机振动,疲劳寿命,频率响应分析
随机疲劳寿命论文文献综述
孙长年,周秀文,高永涛[1]（2019）在《动车组制动控制单元吊架基于nCode的随机疲劳寿命评估》一文中研究指出针对某型400 km高速动车组制动控制单元BCU吊架对随机振动疲劳耐久性能的要求,基于ANSYS APDL软件对焊接吊架做频率响应分析,获取吊架的应力频响函数(FRF);按IEC 61373标准对长寿命随机振动加速度功率谱密度的规定,利用BS 7608规定的不同焊缝接头等级的S-N曲线,在nCode中采用Miner线性累积损伤理论和Dirlik疲劳寿命计算方法,对制动单元吊架进行随机振动疲劳寿命分析。(本文来源于《机械工程师》期刊2019年11期）
于成龙,刘莹,乔鑫[2]（2019）在《随机振动疲劳寿命估算与试验验证》一文中研究指出为了验证应用随机振动疲劳分析技术进行寿命预测的准确性,文章以汽车电喇叭支架为研究对象,首先进行模态测试校验有限元模型的准确性,然后通过扫频试验获取支架上某点的加速度曲线,再基于Isight软件确定结构阻尼的大小。通过进行电喇叭支架的随机振动疲劳仿真分析及试验,得出预测寿命为338 min,试验寿命在50～320 min之间。考虑到材料工艺、表面质量和存活率对疲劳寿命的影响,最终预测寿命为48 min。结果表明:由于结构受材料工艺和表面质量等因素的影响,疲劳寿命分布存在一定的离散性。但是,综合考虑各种不利因素的影响,可以准确预测疲劳寿命的下限值,有效地指导结构设计。(本文来源于《上海汽车》期刊2019年11期）
张永明[3]（2019）在《带有压型板的车下悬挂件随机振动疲劳寿命分析》一文中研究指出在铁道车辆车下悬挂箱体结构中,通常利用在箱体底板上增加压型格来增大底板的刚度,从而提高整体结构的固有频率。为了验证压型格对整个箱体底板固有频率提高的效果,利用有限元仿真及试验两种方法对压型板及不带压型格的平板进行模态分析,同时通过对比两种类型板的模态分析结果修正压型板有限元模型,保证了整个悬挂件箱体有限元模型建立的正确性。利用基于功率谱密度的频域分析方法对整个箱体进行随机振动疲劳寿命分析,当箱体底板分别为压型板和平板,对比两种情况下悬挂件箱体焊缝单元在IEC61373标准激励下的疲劳损伤,来验证压型板结构在工程中的实用性。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2019年04期）
艾阳,朱顺鹏,钱桂安[4]（2019）在《随机缺陷下结构疲劳寿命及其尺寸效应的概率建模与评估》一文中研究指出通常球墨铸铁和铝合金制成的工程部件的疲劳寿命由制造过程中产生的制造缺陷所决定。因此,本文基于制造缺陷的尺寸和位置,提出了考虑制造缺陷对疲劳寿命影响的概率模型。具体而言,就是将CT扫描获得的缺陷近似作为圆形裂纹进行裂纹扩展分析,并结合威布尔分布对试件的疲劳寿命建模。基于此,提出一个基于表面初始裂纹损伤机理的表面缺陷修正系数,并利用叁组铸铁和铝合金的实验数据对模型进行验证和比较。此外,还探讨了等幅载荷作用下统计尺寸效应对疲劳寿命分布的影响。最后,分别对叁种不同尺寸材料的疲劳寿命进行预测,预测的P-S-N图表明所提出模型进行预测的结果与概率分散带吻合一致,具有较好的预测效果。(本文来源于《中国力学大会论文集（CCTAM 2019）》期刊2019-08-25）
高建雄,安宗文,马强[5]（2019）在《随机载荷下风电叶片疲劳寿命及可靠性试验评估》一文中研究指出为对随机载荷作用下风电叶片的疲劳寿命及可靠性进行预测与评估,首先基于Miner累积损伤理论及全概率公式,推导出随机载荷作用下风电叶片的疲劳寿命预测模型;然后根据寿命等效原则(即随机载荷下的疲劳寿命与恒幅载荷下的疲劳寿命相等)提出了随机载荷下风电叶片疲劳可靠性评估的等效应力试验法;最后通过风电叶片复合材料的疲劳试验数据对本文方法的有效性进行验证.结果表明:本文方法能够有效预测与评估风电叶片复合材料的疲劳寿命及可靠性,为随机载荷作用下风电叶片的疲劳寿命预测及可靠性试验评估提供理论依据.(本文来源于《兰州理工大学学报》期刊2019年04期）
李少军,孙一婵[6]（2019）在《随机车流作用下钢箱梁斜拉桥疲劳寿命评估分析》一文中研究指出为了对大跨度钢箱梁斜拉桥在随机车流作用下的疲劳寿命进行评估,文章采用ANSYS有限元软件建立了东平河大桥跨中主梁标准节段壳单元有限元模型,通过计算分析得到了关键U肋位置的两种焊缝细节的应力影响面函数;参考某大桥动态称重系统的统计数据,建立了随机车流模型;通过数值模拟方法获取了钢箱梁细节的应力时程响应,对大桥关键位置焊缝细节的疲劳性能进行了研究,得出了一些有意义的结论。(本文来源于《西部交通科技》期刊2019年08期）
夏勇波,宋绪丁,万一品[7]（2019）在《随机载荷作用下的疲劳寿命估算》一文中研究指出在实际工作中,大多数的零部件所受载荷的幅值和频率都是随时间而变化的,大部分的零部件在实际工作中都是疲劳运作。本文主要介绍一种随机载荷处理方法——雨流计数法,通过雨流计数法对随机载荷进行处理得到载荷谱。然后,采用名义应力法对其进行疲劳寿命计算。(本文来源于《南方农机》期刊2019年11期）
白永明,邱恩举,王宏建[8]（2019）在《基于ANSYS的连接件随机振动疲劳寿命分析及优化设计》一文中研究指出以油面控制器的疲劳设计为例,针对常规设计方法的缺陷,对完成初步设计的产品,借助ANSYS仿真软件进行随机振动分析,依据随机振动疲劳损伤原理预测产品疲劳寿命,对产品的薄弱部位连接件进行针对性增厚强化,产品一次性通过随机振动试验,大幅缩短研制时间,节省试验成本。采用数字化仿真设计可有效避免反复设计和过度强化,为产品的疲劳寿命分析和优化设计找到一种快捷有效的方法。(本文来源于《兵器装备工程学报》期刊2019年11期）
金南,陈怀海,贺旭东[9]（2019）在《一种估计结构多轴随机振动疲劳寿命的临界平面法》一文中研究指出为了估计结构在多轴随机振动状态下的疲劳寿命,提出了一种利用方向余弦确定危险平面,基于临界平面法的频域分析方法。该方法基于结构危险点的应力功率谱密度矩阵,将经过危险点且剪应力方差最大的平面作为结构的临界平面,然后将该平面上的正应力与剪应力进行线性组合得到等效应力功率谱密度函数,最后结合线性疲劳损伤累积理论与Tovo-Benasciutti法确定结构的寿命。对几种金属构件在多轴随机激励下的疲劳寿命进行了计算,并与实验结果进行了对比,结果表明误差在2.5倍以内,说明了该方法的可行性。(本文来源于《国外电子测量技术》期刊2019年04期）
马咪娜,喻琴[10]（2019）在《随机载荷作用下某导弹挂架的疲劳寿命分析》一文中研究指出对某导弹挂架在随机载荷作用下进行有限元动态仿真分析,基于随机谱分析基础,利用基于高斯分布和Miner线性累计损伤定律的叁区间法对某导弹挂架进行了随机振动疲劳环境分析。分析得到:导弹挂架结构在飞机给定随机激励下的应力响应特征以及导弹挂架结构疲劳危险区域为耳片;根据材料疲劳特性,计算得到挂架结构空载及加载情况下的振动疲劳寿命系数,由寿命系数可知结构满足其寿命要求。(本文来源于《装备制造技术》期刊2019年04期）
随机疲劳寿命论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了验证应用随机振动疲劳分析技术进行寿命预测的准确性,文章以汽车电喇叭支架为研究对象,首先进行模态测试校验有限元模型的准确性,然后通过扫频试验获取支架上某点的加速度曲线,再基于Isight软件确定结构阻尼的大小。通过进行电喇叭支架的随机振动疲劳仿真分析及试验,得出预测寿命为338 min,试验寿命在50～320 min之间。考虑到材料工艺、表面质量和存活率对疲劳寿命的影响,最终预测寿命为48 min。结果表明:由于结构受材料工艺和表面质量等因素的影响,疲劳寿命分布存在一定的离散性。但是,综合考虑各种不利因素的影响,可以准确预测疲劳寿命的下限值,有效地指导结构设计。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
随机疲劳寿命论文参考文献
[1].孙长年,周秀文,高永涛.动车组制动控制单元吊架基于nCode的随机疲劳寿命评估[J].机械工程师.2019
[2].于成龙,刘莹,乔鑫.随机振动疲劳寿命估算与试验验证[J].上海汽车.2019
[3].张永明.带有压型板的车下悬挂件随机振动疲劳寿命分析[J].机械研究与应用.2019
[4].艾阳,朱顺鹏,钱桂安.随机缺陷下结构疲劳寿命及其尺寸效应的概率建模与评估[C].中国力学大会论文集（CCTAM2019）.2019
[5].高建雄,安宗文,马强.随机载荷下风电叶片疲劳寿命及可靠性试验评估[J].兰州理工大学学报.2019
[6].李少军,孙一婵.随机车流作用下钢箱梁斜拉桥疲劳寿命评估分析[J].西部交通科技.2019
[7].夏勇波,宋绪丁,万一品.随机载荷作用下的疲劳寿命估算[J].南方农机.2019
[8].白永明,邱恩举,王宏建.基于ANSYS的连接件随机振动疲劳寿命分析及优化设计[J].兵器装备工程学报.2019
[9].金南,陈怀海,贺旭东.一种估计结构多轴随机振动疲劳寿命的临界平面法[J].国外电子测量技术.2019
[10].马咪娜,喻琴.随机载荷作用下某导弹挂架的疲劳寿命分析[J].装备制造技术.2019