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摘要：在石油化工企业中，为了提高装置运行的安全性和可靠性，提高企业发展水平，要重视石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制，要积极采取有效的施工方案，不断完善施工技术，进一步有效控制风险问题，从而不断提高工程建设水平。
关键词：石油化工；管道安装；风险控制
一、石油化工工程中工艺管道安装施工风险概述
1、设计图纸与材料方面风险。在设计图纸和材料方面的风险主要表现为下面的内容：第一点，企业为了赶进度、追速度而轻视对设计图纸质量的审核，导致施工盲目进行，严重地影响到管道施工的质量；第二点，就是在材料方面没有进行严格的质量检查，劣质材料的引用，造成管道安装质量的下降。
2、焊接施工的风险。想要保证管道安装完整性，就需要重视焊接工作的质量，一旦焊接质量不合格就会造成管道缝隙的出现，这样会导致泄漏等现象的发生，造成事故，给企业带来很大损失。出现焊接工作质量不合格现象发生的原因主要有焊接材料质量问题、环境问题及施工人员工作能力的不足等，由于技术质量的欠缺而造成焊接质量不合格；还有的就是检测工作的质量不高，对于科学检测方法没有进行采用。
3、管道防腐的风险。在石油化工工业的生产过程当中，由于工作条件的影响，使得相关设备会被暴露在很差的环境中，高酸、高碱性的工作环境会加速工艺管道的破坏。对此，需要开展相关的防腐工作，通过防腐来保证管道的良好运行状态。但是在现实的管道安装过程当中会出现为了降成本而轻视防腐工作的现象，有的单位为了减少支出而选择质量不合标准的防护材料，在操作流程上也不按照规范的标准来进行。这样的低质量防腐工作很难对管道的运行产生实际的保障，最终会导致出现安全事故。
4、阀门安装的风险。阀门是管道运行的重要组件，它可以实现对管道运行的控制，在提升管道运行效率的同时也为其提供安全保障。如果阀门的安装效果不好的话，就很容易的造成管道运行状态的破坏，严重的甚至会出现安全风险，造成经济的损失。在实际的阀门安装效果中往往存在着一些安全风险，这些风险主要是由方向装反、安装精准度不高和阀门选用错误等原因造成的，对此需要有关人员加以注意。
二、控制石油化工工程中工艺管道安装施工风险的措施
1、焊接方法新技术应用。为保证焊接质量达标，需要选择最佳的焊接方式，降低焊接发生缺陷、危险的可能。此时可通过优化焊接方式，提升焊接质量。如：通过使用钨极氩弧焊，避免发生焊丝熔入熔池时焊缝夹钨，可使用高频脉冲的引弧的方式熔化极氩弧焊，将焊丝作为熔化极，以此促进铝镁合金焊点形成，降低此过程中产生的氢气，保证焊接质量。安装施工中，焊接是极为重要的石油化工工程工艺，严重影响石油管道安装工程质量，因此实际施工时，需要在焊接过程中做到以下内容，避免发生安全风险。常见的焊接施工方法创新及需注意的内容包括：第一，明确焊接工作的的基本操作流程，按标准规范进行操作，设计焊接工艺流程，对相关操作人员的操作步骤进行规范与监督，使得焊接工艺与实际施工标准相符；第二，需要在完成每道工序施工时及时标柱焊接口，统一管道实际性能与标准标码。第三，需要在完成焊接管道工作后，及时检查焊接口的质量，进行专业的质量检测与评估，保证其在达到基本标准后才可投入使用。若焊接口实在难以达到标准要求，需要进行进一步加工设计，完全达标后才可开始后续工作。
2、针对管道防腐切实落实相关措施。大部分石油化工工程需要在设计时充分考量施工环境，考虑酸碱情况严重时这些问题对施工工艺的影响。此类区域内通常含有大量的腐蚀性物质对管道的影响性较大，此时需要及时采取防腐措施，避免酸碱类腐蚀物质对管道的影响，避免出现化工工程类问题。需要在安装管道之初就充分考虑管道防腐相关问题，主要措施包括：第一，做好工程施工前的环境勘察工作，了解工程周边情况，保证其腐蚀性在预估范围内，并充分关注管道工程表面油渍情况，确定无粘污情况，清理干净、除杂去尘后才可进行喷砂除锈，加强管道表面防范工作。第二，关注管道表面的粗糙情况，完成正式涂料之后才可进行擦拭，在表面缠绕玻璃布，保证其表面无凹凸情况。第三，及时将油漆涂刷至下道面，防止出现管道腐蚀情况，此时要注意的是涂刷过程中用灌料灌满玻璃布的每一个网眼，完成防腐工作。随后管理人员需要落实自己的本职工作，加强对相关工作、环节的监督、检查，及时发现并解决有关问题。
3、完善石油化工工艺管道的布置方法。在进行石油工艺管道安装时，需要对管道进行科学合理的布置，保证整个施工环节符合基本操作标准，重视整体性，按规范要求进行管道施工。在实际施工中需要根据实际情况进布置，采用架空敷衍的方式，处理管道。也可采用埋低敷设的方式进行消防水管、冷却水管的敷设，在敷设、布置低温管道时还需考量管道的柔韧情况，避免发生管道断裂，防止振动操作等行为导致管道变形，同时提升其保温性能，不断完善石油化工工艺管道布置方法。
4、阀门管道安装新技术应用。对阀门安装工人进行专业化培训，强调石油化工阀门工艺的安全性，不断提升安装工人的工程工艺安全意识，落实安装安全责任，建立完善的施工体系，保证每环节都有专人负责，并且出问题时可迅速找到责任人。落实安全生产责任，出现问题时及时进行处罚与教育。在进行阀门安装时，需要按工艺管道要求进行安装，不可随意进行位置、尺寸的改变，避免存在阀门管道安装隐患。为保证安装合格需要对工作人员进行上岗前培训，进行充分的市场调查，了解不同型号、规格阀门，如实标记不同单向阀门的位置，保证阀门管道安装符合标准设计的基本需求。
5、螺栓连接方面新技术。对石油化工工程中的螺栓进行连接时，需要采用新型技术强化加工质量。在符合标准施工要求的规定后，采用冷态紧固或热态紧固的方法进行连接加固。此时需要在完成加固后，两小时内进行验收并根据标准进行判断。在进行管道连接螺栓加固式，需要测试其最大应力，保证其在冷紧固时内应力6MPa以下，热紧固时内应力低于0.3MPa；若需要内应力压力超过6MPa时，保证热态紧固的最大压力仍在0.5MPa以下。在进行冷态紧固时，需要进行适当的泄压操作才可在继续作业，必须保证所有的紧固螺栓操作都在技术标准安全要求下，进而保证施工的安全性。
结束语
对于石油化工工业的生产经营来说，工艺管道的安装实施是重要的基础，只有保证工艺管道的安全安装和实施，才可以更好地进行相关的化工生产工作，同时，也可以更好的保证石油化工生产的安全性。对此，对工艺管道的安装和实施进行相关的分析探讨，对其中存在的风险进行分析应对，提出了一些策略来更好地推动工艺管道的安装和实施质量的上升。在工艺管道安装和实施过程中，往往会由于技术或者人为的因素造成安全风险的发生，应当采取有效的方法来对风险加以控制，从而提升管道的安装运行质量。想要更好地实现对风险的管控，应当注重对施工图纸和施工材料的审查、加强对于施工质量和技术的监管。
参考文献：
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