导读:本文包含了含铌微合金钢论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:含铌微合金钢,钼,微观组织,析出相
含铌微合金钢论文文献综述
程汉,熊辉辉,张恒华[1]（2019）在《钼含量对含铌微合金钢组织的影响》一文中研究指出制备了不含钼和含0. 15%、0. 22%Mo(质量分数)的含铌微合金钢。对3种钢进行了700℃保温5、60和120 min的等温退火。随后采用OM、SEM、EBSD、TEM、EDS等检测了钢的显微组织和析出相的成分,以了解钼含量和等温退火时间对含铌微合金钢显微组织的影响。结果表明:钼的添加使含铌微合金钢的铁素体更加细小,使钢中析出相的分布也更加弥散。随着等温退火时间从5 min延长至120 min,铌钢和铌钼钢中铁素体晶粒均长大,但钼的添加能抑制铁素体晶粒的粗化,因此铌钼钢的铁素体晶粒长大并不显着。(本文来源于《上海金属》期刊2019年05期）
姚兆凤,王海燕,贺兆海,梁梦斐,阮翔[2]（2018）在《变形温度对含铌微合金钢显微组织与硬度的影响》一文中研究指出含铌微合金钢广泛应用于管线钢、汽车板材钢和钢轨,其优良的性能可以达到对钢材硬度、韧性、抗腐蚀性的要求.随着管线工程、汽车工业、铁路的迅速发展,对含铌微合金钢的研究也更加重要.以含铌微合金钢为研究对象,利用Gleeble-1500D型热模拟机在不同变形温度下对实验钢进行热变形,分析得到应力应变曲线;通过蔡司金相显微镜,观察实验钢的金相组织和原奥氏体组织,并统计晶粒尺寸的大小;采用维氏硬度计对实验钢的硬度进行了测量;显微组织观察表明,经热变形处理后,实验钢的主要组织类型为铁素体和板条状贝氏体;在相同条件下,随着变形温度的升高,得到的奥氏体晶粒越大,硬度越低.(本文来源于《内蒙古科技大学学报》期刊2018年04期）
杨柳,李阳,薛正良,程常桂[3]（2018）在《钛铌微合金钢连铸坯角部横裂纹敏感性》一文中研究指出为明确不同速度冷却时表面奥氏体的长大规律和在第Ⅲ脆性区的热塑性,用Gleeble-3500热模拟机分别对钛铌微合金钢进行了奥氏体长大热模拟试验和第Ⅲ脆性区热拉伸试验。研究结果表明,当冷却速率小于5℃/s时,钛铌微合金钢铸坯表面容易形成粗大的(大于1mm)奥氏体晶粒;随着冷却速率的增大,奥氏体边界析出细小的Ti(C,N),能有效地钉扎限制奥氏体的长大。在热拉伸试验过程中,当冷却速率为1和5℃/s时,钛铌微合金钢铸坯在800℃热拉伸时断面收缩率仅为29.7%和23.0%,2种冷速下都伴随有70～200nm矩形或不规则形的(Ti,Nb)(C,N)和40～100nm针状的Nb(C,N)析出。铸坯角部振痕谷底处在高温低冷速下形成粗大奥氏体晶粒,并在第Ⅲ脆性区矫直,是导致钛铌微合金钢角部横裂纹敏感性高的主要原因。(本文来源于《钢铁研究学报》期刊2018年10期）
何倩,刘华松,刘珂,徐国栋,郑宏光[4]（2018）在《热装工艺对含铌微合金钢铸坯再加热奥氏体晶粒细化影响》一文中研究指出组织细化是控制连铸坯表面裂纹、提升轧材性能的重要手段。针对连铸坯表面裂纹问题,采用热模拟试验的方法,首先获得模拟铸坯进加热炉之前的奥氏体组织,进一步研究了含铌低碳钢SCX400在冷却-加热过程中的晶粒细化潜力。研究结果发现进行一次γ→α→γ相变处理,当铁素体析出量超过85.9%时,最终粗大的奥氏体边缘处出现了许多尺寸为40μm左右的细小晶粒,混晶现象严重,推测是由于Nb(C,N)钉扎原奥氏体晶界,粗大的初始晶粒得到保留;而通过多次γ→α→γ相变可以有效细化奥氏体晶粒,从而对热装热送过程中的表面裂纹控制及最终产品性能的提升产生积极影响。(本文来源于《连铸》期刊2018年04期）
刘庚[5]（2018）在《一种含铌微合金钢的热变形及相变行为研究》一文中研究指出提高铌在微合金化钢的含量是降低低碳低合金高强钢性能生产成本的重要发展方向。在Nb微合金化钢中,Nb作用是通过钢热机械化处理(Thermo-Mechanical Control Process,TMCP)过程中的溶解和析出影响钢的组织演变及产品的组织和性能实现的。随Nb含量的增加,Nb的影响作用更显着。因此,研究高Nb钢中Nb的作用,对低成本低碳微合金钢的开发具有重要的意义。本文采用Gleeble-3500热模拟试验机,研究了一种低碳高Nb钢奥氏体晶粒长大、热变形、再结晶及相变行为;采用Nb固溶量定量方法分析Nb的溶解和析出行为;并分析讨论了NbC的溶解和析出对组织演变和性能的影响。高Nb钢的奥氏体化晶粒尺寸随加热温度升高开始快速长大的温度为1150℃,与固溶Nb含量快速增加的温度相一致。固溶Nb含量快速增加的温度为1100℃;Nb的碳氮化物在再加热过程中不能完全溶解,显着抑制了奥氏体晶粒长大,当加热温度到达1200℃时,奥氏体晶粒尺寸仍保持在100?m以下。固溶Nb显着抑制钢的动态再结晶,当奥氏体温度为1250℃时,其热变形激活能为465.8 kJ/mol,随奥氏体化温度降低到1150℃时,热变形激活能降低到422.9kJ/mol。Nb碳氮化物的析出显着抑制钢的静态再结晶,提高钢的非再结晶温度。试验钢的非再结晶温度在925~975℃之间,这与NbC析出的“鼻点”温度950℃相一致。Nb能显着抑制铁素体相变,而奥氏体再结晶及非再结晶区变形则显着加速相变,使CCT曲线向左上方移动。在奥氏体中的固溶Nb能抑制冷却过程中的相变,而NbC在奥氏体区析出,降低固溶Nb含量,减弱Nb对相变的抑制作用,使CCT曲线向左上方移动,并降低冷却后相变组织的硬度。(本文来源于《燕山大学》期刊2018-05-01）
刘志远,王重君,蔡兆镇,李双江,安海瑞[6]（2018）在《含铌微合金钢连铸坯角部裂纹控制二冷新工艺》一文中研究指出基于唐钢中厚板厂含铌钢板坯连铸生产实际,采用数值模拟方法研究了Q345B-Nb含铌钢板坯连铸过程实施铸坯角部二冷高温区角部组织多相变晶粒细化控冷工艺的可行性。结果表明,通过在结晶器窄面足辊下方增加6组针对铸坯角部强喷淋冷却的喷嘴结构,可使铸坯角部温度下降至约600℃,而后减少立弯段中下部3区与4区冷却水量,可使铸坯角部温度回升至900℃以上,满足铸坯角部多相变温度控制条件。在此基础上,将新控冷工艺应用于现场实际,实施铸坯二冷高温区多相变控冷新工艺后,铸坯角部距表面0~20mm范围内的组织均可由传统工艺下"奥氏体+先共析铁素体膜"结构转变成"铁素体+珠光体"结构,且晶粒细化至不大于20μm,铸坯抗裂纹能力大幅提高,含铌钢连铸坯角部裂纹率由原工艺的5.89%稳定控制在小于0.1%水平。(本文来源于《中国冶金》期刊2018年03期）
郑丽华,尚才众,王昕军,贾云刚,吴建国[7]（2018）在《厚壁含铌微合金钢JCO双面叁层四丝高速埋弧焊管生产工艺》一文中研究指出设计BNS级抗H_2S腐蚀钢管的焊缝金属、JCO成型工艺,确定其焊接方法及热输入,分析BNS级钢板及其钢管的交货状态,并评估该BNS级钢管的抗H_2S腐蚀性。分析认为:BNS级钢具有良好的抗SCC、HIC性能;硬度对抗H_2S腐蚀性能的影响较大,钢的强度级别越高,其抗SSC性能越差;焊缝金属的硬度和氢裂敏感性随微合金钢中铌含量的增加而提高,铌含量低于0.03%时不利作用消失;降低钢中Mn S夹杂物或将其全部转化为球状夹杂物对抗HIC裂纹有利;BNS级钢管的焊缝金属有大量细密的针状铁素体时,其抗H_2S腐蚀效果最好。(本文来源于《钢管》期刊2018年01期）
刘斌,王孟,王立新[8]（2016）在《抗拉强度550 MPa级热轧含铌微合金钢的组织特征与应用性能分析》一文中研究指出通过在低碳锰钢的基础上添加微合金化元素铌,结合控轧控冷工艺,成功开发出组织为铁素体和珠光体的细晶粒热轧汽车结构用钢。通过扩孔试验、低温冲击试验、冷弯试验和焊接试验等方法分析了试验钢的应用性能,结果显示试验钢具有良好的冷成形性、扩孔性能、低温冲击韧性和焊接性能,满足车轮零件加工的要求。(本文来源于《武钢技术》期刊2016年03期）
徐掌印,赵增武,李保卫,姜银举[9]（2016）在《含铌铁水直接冶炼稀土含铌微合金钢性能的研究》一文中研究指出通过真空感应电炉内进行含铌铁水直接冶炼含铌微合金钢及其稀土合金化的实验,制得稀土含铌微合金钢并分析含铌钢的显微组织、力学性能及夹杂物的形态。结果表明,含铌铁水直接冶炼含铌微合金钢稀土含量下降到0.0007%,铌下降到0.018%;加入稀土合金化能够细化钢的组织,提高机械性能,改变夹杂物的形态。(本文来源于《稀土》期刊2016年03期）
郭建龙,胡鹏,仇圣桃,张慧,赵俊学[10]（2015）在《Q345B铌微合金钢的Johnson-Cook本构方程研究》一文中研究指出采用热模拟试验机对Q345B铌微合金钢进行热压缩试验,根据试验结果,充分考虑热变形应变速率和变形温度对流变应力的影响,并在Johnson-Cook本构方程的基础上,对Q345B铌微合金钢的Johnson-Cook本构方程中的参数进行标定,方程预测表明流变应力与试验值一致,应力变化趋势相同。在此基础上建立叁维有限元压缩模型,有限元模拟结果显示,计算的压缩应力应变曲线与实验测定曲线一致,表明了本构方程在有限元计算中的有效性和可行性,这可为其他模拟轧制计算提供材料的流变应力模型。(本文来源于《热加工工艺》期刊2015年22期）
含铌微合金钢论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
含铌微合金钢广泛应用于管线钢、汽车板材钢和钢轨,其优良的性能可以达到对钢材硬度、韧性、抗腐蚀性的要求.随着管线工程、汽车工业、铁路的迅速发展,对含铌微合金钢的研究也更加重要.以含铌微合金钢为研究对象,利用Gleeble-1500D型热模拟机在不同变形温度下对实验钢进行热变形,分析得到应力应变曲线;通过蔡司金相显微镜,观察实验钢的金相组织和原奥氏体组织,并统计晶粒尺寸的大小;采用维氏硬度计对实验钢的硬度进行了测量;显微组织观察表明,经热变形处理后,实验钢的主要组织类型为铁素体和板条状贝氏体;在相同条件下,随着变形温度的升高,得到的奥氏体晶粒越大,硬度越低.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
含铌微合金钢论文参考文献
[1].程汉,熊辉辉,张恒华.钼含量对含铌微合金钢组织的影响[J].上海金属.2019
[2].姚兆凤,王海燕,贺兆海,梁梦斐,阮翔.变形温度对含铌微合金钢显微组织与硬度的影响[J].内蒙古科技大学学报.2018
[3].杨柳,李阳,薛正良,程常桂.钛铌微合金钢连铸坯角部横裂纹敏感性[J].钢铁研究学报.2018
[4].何倩,刘华松,刘珂,徐国栋,郑宏光.热装工艺对含铌微合金钢铸坯再加热奥氏体晶粒细化影响[J].连铸.2018
[5].刘庚.一种含铌微合金钢的热变形及相变行为研究[D].燕山大学.2018
[6].刘志远,王重君,蔡兆镇,李双江,安海瑞.含铌微合金钢连铸坯角部裂纹控制二冷新工艺[J].中国冶金.2018
[7].郑丽华,尚才众,王昕军,贾云刚,吴建国.厚壁含铌微合金钢JCO双面叁层四丝高速埋弧焊管生产工艺[J].钢管.2018
[8].刘斌,王孟,王立新.抗拉强度550MPa级热轧含铌微合金钢的组织特征与应用性能分析[J].武钢技术.2016
[9].徐掌印,赵增武,李保卫,姜银举.含铌铁水直接冶炼稀土含铌微合金钢性能的研究[J].稀土.2016
[10].郭建龙,胡鹏,仇圣桃,张慧,赵俊学.Q345B铌微合金钢的Johnson-Cook本构方程研究[J].热加工工艺.2015