广东广业云硫矿业有限公司化工厂广东云浮527300
一、小组概况
1、小组名称：云硫矿业化工厂磷肥车间QC小组
2、小组成立时间：2017年2月
3、课题注册时间：2017年6月
4、课题活动时间：2017年3月—2017年12月
5、课题活动次数：5次
6、小组成员:见(表一)
表一、小组成员表
二、选题理由
磷肥制肥生产过程是使用硫酸车间98%酸与氟水在石墨冷却器管程混合配成稀酸进行生产。浓酸稀释成稀酸过程放出大量热，需要大量自来水在壳程通过逆流换热形式冷却稀酸使之达到生产所需温度。换热后的石墨冷却器冷却水通过管道送至硫酸循环水岗位冷却供硫酸生产使用。而制肥岗位在四楼，正常情况下生产所需的自来水通过管道可以输送至石墨冷却器，且满足生产所需的压力和流量，但如果厂内自来水水压和流量波动时，特别是水压偏低和流量不足时，生产所需的稀酸温度就会急剧升高，造成石墨冷却器内部石墨块开裂，影响生产。所以为保证生产连续性和制肥的稀酸温度稳定性，在一楼安装一台管道加压泵，并配套相应的仪表测量装置实现稀酸温度和管道泵联动。因为联动装置中仪表对自来水取压点离加压泵太近，加压泵开泵后近距离抽空，仪表显示自来水压力长期偏低，使得加压泵长期连续开启，使得石墨冷却器的稀酸温度剧烈波动，影响石墨冷却器和生产稳定。为保证生产稳定性只能用回手动操作。经过小组成员对该套加压及自动控制装置的研究、讨论分析，决定对该套装置通过一些调整改进来实现加压泵与石墨冷却器内稀酸温度联动自控正常使用，以保证加压泵、石墨冷却器等设备安全运行、系统生产稳定，减轻操作人员的劳动强度。经过小组成员对该套装置的研究、讨论、分析决定开展以“石墨冷却器稀酸温度自控”为课题的QC活动，以达到提质增效目的。
图一石墨冷却器
三、现状分析
带着课题，我们QC小组成员多次深入的实地调查，并且对调查到的情况进行分析。通过调查我们发现存在以下问题：
1、目前石墨冷却器根据稀酸温度采用的是手动调节方式。当厂内自来水压力偏低时，石墨冷却器内稀酸温度会很快升高，需开加压泵强制提高自来水压力，使石墨冷却器内稀酸温度保持在石墨冷却器内石墨能承受的温度范围，但是手工操作反应时间不及时、不准确。随着车间磷肥销量上升，对应需要产量增加，而手动控制稀酸酸温工艺不能满足生产需求。
2、水厂客户用水存在用水高峰及低谷时间，以及水厂设备、管道维修维护等突发情况，使得自来水压力波动不规律，石墨冷却器等设备使用安全没有保障，对操作人员要求高，需随时注意自来水压力、稀酸温度等，增加了劳动强度。
3、厂仪表室以前安装有一套石墨冷却器内稀酸温度与加压泵的自控系统，但是因为仪表对加压泵自来水取压点只在进口有一个，且取压点离加压泵太近，导致加压泵开泵后近距离内自来水压力长期显示偏低，使得加压泵长期连续开启，而且加压泵质量一般，机械密封损坏快、造成漏水严重，自来水浪费大，车间不得不多次停机更换泵和相应的机械密封件，也间接使得设备材料费用和维修量大。（见图二）
4、岗位操作工责任心不强或生产技能水平不足，石墨冷却器内稀酸温度不稳定，影响加压泵和石墨冷却器等设备的正常安全使用，生产的连续稳定性得不到保障。
图二旧压力取样点
四、活动目标
石墨冷却器稀酸温度实现自控，降低职工劳动强度，减少材料配件损耗、保证生产连续稳定性。
五、因果分析
我QC小组成员针对现状调查的情况，采用头脑风暴法查找制约制肥稀酸温度实现自控的各种原因，并制成因果分析图如下：