天津金岸重工有限公司天津市300452
摘要：机械制造企业工作得以稳定开展的基础前提与保障就是安全生产管理工作,而且它还直接关乎着企业的经济效益与生产质量。自从2010年开始相继公布了相关政策,要求企业全面开展企业安全生产标准化的建设,机械制造企业由于人员工作必伴随着大量的机械用具,具有一定的危险性,对于安全生产管理的建设更是刻不容缓,到了现在更是已经上升到了法律的层面。
关键词：安全生产管理；机械制造；企业；作用
1安全生产管理对机械制造企业的作用
1.1符合国家战略发展要求
随着我国经济水平的不断提升，国家和政府在发展战略规划方面也做出了全新调整。发展社会主义经济，实现经济的可持续发展，是我国经济建设的主导方向和核心理念。机械制造是实现国家经济建设的重要行业，在其发展过程中，必须要积极贯彻和履行国家的战略方针。开展安全生产管理是国家经济建设整体性的发展需求，是全面落实科学发展观的必然要求，是建设和谐社会的迫切需要，是做好安全生产工作的基础，是实现行业可持续性发展的核心要素。
1.2规范行业发展环境
随着机械制造行业在国家经济领域的地位的逐渐提升，行业当前的发展环境与过去相比，也有了新的变化，各类机械企业应运而生。这不仅在一定程度上增加了竞争风险，同时也导致行业内部发展环境中出现了参差不齐的现象，致使行业整体发展风险加剧。安全生产是支撑行业高效、稳定发展的关键点，对安全生产工作进行管理和控制，企业主管部门按照“党政同责，管生产同时管安全”的原则，组织督促企业贯彻安全生产方针、政策、法规、标准等，能进一步优化机械制造行业发展环境，使之更加健康、和谐。
2机械制造企业安全生产管理存在的问题分析
2.1管理体制不健全
目前机械制造企业在管理制度的制定方面，仍然存在很多不足之处。首先，在经营理念方面，部分管理者仍然延续“重生产，轻管理”的思想理念，没有把安全生产放在第一位。其次，由于管理思想存在偏差，导致安全管理体制落后，很多安全管理工作很难有效开展。最后，由于部分企业在经营管理过程中，并未随着生产规模的扩大以及生产环境的变化，对管理体制进行补充和完善，导致安全生产管理体制不健全，安全管理效果不理想。
2.2综合发展未立足于全局
在现今的发展形势下,大多数机械制造企业为了追求经济效益,逐步缩减了安全生产方面的投入。由于安全生产意识淡薄且资金储备不足,增加了发生安全事故的概率,也在一定程度上制约了企业的快速发展。特别是生产环节中的重难点工序,一旦企业未及时采取有针对性措施,极有可能削弱企业的核心市场竞争力,使其在激烈的市场竞争中处于劣势。
2.3安全生产意识淡薄
大多数机械制造企业安全生产意识淡薄是导致安全事故的主要因素。一方面,企业对安全生产缺乏应有的重视,另一方面,基层技术操作人员学历较低,专业水平有限,且企业并未对其定期开展专业技能培训和职业素质教育,这使得员工安全责任意识匮乏,工作态度不认真,给生产埋下安全隐患。
3加强机械制造企业安全生产管理的有效措施
3.1建立健全安全生产管理制度
机械制造企业要全面了解国家相关法律条例的变更情况,严格履行法律法规,建立健全安全生产管理机制,并设定执行标准,明确划分员工的职责权限,统一生产作业流程,建立配套的监督管理机制,从根本上消除安全风险。
此外,还要结合自身的综合发展情况和人员结构特征,制定完备的班组安全管理标准,针对不同岗位设定特异性规范条例。同时构建员工安全健康管理体系,将规章制度落实到实际工作。
3.2深化安全责任意识
在现阶段的社会主义市场经济体制下,企业要实现可持续发展的战略目标,需结合自身发展概况,构建企业文化,在潜移默化间主导员工的思维模式和行为习惯。
在新形势政策的引导下,机械制造企业应转变运维理念,将安全生产作为企业重点建设项目,树立良好的公众形象,同时,拉近与员工的情感距离,激发心灵共鸣,让员工全身心地投入工作。另外,机械制造企业应加大针对安全生产的宣传投入力度,确保各岗位员工能够在实际工作中准确识别危险源,充分调动主观能动性。机械制造企业在生产中还可聘请第三方的管理人员,到生产现场给予全面的指导,不断提高机械生产制造的质量。
3.3企业要督促工作人员佩戴安全防护用品
在企业完善安全管理制度的前提下,督促工作人员佩戴相关安全用品也是必不可少的。由于工作性质的原因,从业人员可能会接触对人体有害的物质或者气体,企业要严格要求工作人员携带工作用口罩或者防护用具,以防中毒。在生产车间内,由于很多机件过于沉重,大多数企业会安装吊桥进行吊装作业，所以在每次工作之前都要检查员工佩戴的安全帽是否有损坏,检查吊索具的安全可靠性，装配是否牢靠,起重指挥人员和操作人员必须按照吊装作业流程进行操作，从业人员也要时刻注意远离高空悬挂物品,以防事故发生。另外还要着重检查工作服是否有损坏、松垮的情况,避免被机器夹卷等。此外还有一些工作人员会在高温下工作,工作人员要适当穿戴隔热服,而且企业要注意在高温工作场所安装一定的降温设备，工作现场准备好预防中暑的药品，避免工作人员中暑晕厥等情况的发生，在工作人员上岗之前,安全管理负责人要检查他们是否佩戴了相关的安全用品,未佩戴不得上岗。
3.4企业要着重控制“物”的不安全因素,防范事故的发生
在整个机械制造的生产过程当中需要的设备较多,而且大多数结构复杂,而设备本身也可能存在着因安装、运输、制造等因素而造成的安全隐患,在理论上存在着引发事故的可能性。企业在新设备的选用采购阶段，应选择购买本质安全设计，以及安全防护系数较高的生产设备。在使用新设备的过程当中,有的设备在最初使用之时不会出现任何的问题,但随着使用时间的增长,会产生磨损老化的情况,进而留下潜在的危险,致使员工在操作设备的过程当中受到人身安全的威胁。因此,企业一定要完善工作设备的质量安全指标,使其具有可控性以及可检,从而提高工作设备的安全性。“物”的另一种表现形态就是企业的工作环境,企业要严格防范因环境问题引起的事故,使员工处于安全的工作环境当中,即使员工出现操作失误的情况也不会造成严重的后果。保证员工在一个光线充足、温度适宜、空气流通的环境下工作,把环境对员工的影响降到最低。
3.5严密监控材料及产品质量
影响机械制造产品质量的因素是多样化的,除生产环节外,与机械配套设备及原材料质量也具有紧密关联。为此,企业管理人员要加强对材料及设备采购的重视,反复检验设备的运行状态,并采取抽样调查的方式检测材料质量,避免由于材料或设备质量问题引发安全事故。企业管理层只有切实强化安全责任意识,才能提升核心市场竞争优势,促进企业的可持续发展。
3.6密切关注基层员工工作状态
员工对企业发展有着重要意义,在工作中员工会受到家庭、感情、工作环境等客观因素的影响,分散注意力,出现操作失误,甚至引发严重的安全事故。
企业应充分了解和掌握员工的心理状态变化,建立更为科学和完善的人力资源管理制度,让员工在工作中保持较高的专注度,从而实现安全生产目标。
结论
机械制造企业的可持续发展离不开健全的安全生产机制,这就要求企业在经营和发展的过程中加大技术人员技能培训和职业素质教育投入力度,并强化员工综合素质,创新安全生产宣传模式,最终促进企业的快速进步。
参考文献：
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