导读:本文包含了多步模拟论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:金属板材成形,中间构型,二次规划模型,本构积分
多步模拟论文文献综述
张向奎,刘伟杰,胡平[1]（2018）在《基于流动理论的板材多步成形模拟方法》一文中研究指出为克服一步逆成形法忽略变形历史而导致最终零件应力估计不准的问题,提出了通过引入构造的若干中间构型以反映变形历史的多步成形模拟方法,实现了对最终零件的应力精确评估.该方法通过求解二次规划模型,并筛选接触节点的方式构造一般叁维的中间构型滑移约束曲面,之后采用滑移曲面合适位置物质点映射的方法生成中间构型的初始解,并结合基于流动理论的局部积分和滑移曲面运动约束更新应力使得中间构型趋于平衡状态.对汽车弹簧盒支座零件的数值模拟分析表明,通过引入的中间构型,该多步成形模拟方法借助拟最小面积法和接触节点集合选择改善滑移曲面侧壁,可以显着地提高对成形零件的应力评估精度.(本文来源于《大连理工大学学报》期刊2018年01期）
王志军[2]（2017）在《大型异形环件多步辗扩数值模拟研究》一文中研究指出大型环形零件是海上风力发电、航空航天、海洋船舶的制造及电力、石油、工程机械等方面广泛应用的关键零件。环件辗扩新技术已经能够很好的辗扩生产矩形截面环件,它具有省力、节能、节材、生产效率高、生产成本低等显着特点。在实际异形环件辗扩过程中,辗扩过程不稳定,辗扩环件的尺寸精度低和微观组织及力学性能控制难度大,辗扩力较大,易导致模具损坏,这在一定程度上限制了异形环件辗扩工艺在工程中的应用。要解决上述问题必须研究和掌握辗扩过程中金属的流动规律,选择合理的辗扩模具以及合理的芯辊进给策略及轧辊运动控制方法。本文利用数值模拟的方法,对一种既有外凹槽又有内台阶的大型非矩形截面的环件进行了热力耦合模拟分析。通过Gleeble-3500实验机建立了Q345E钢的流变应力模型,针对成形产品复杂的轮廓特点,采用多步辗扩,并对每步辗扩多次改进辗扩用毛坯,设计出两套合理的模具,推导了辗扩过程中轧辊的运动控制方程,确定了辗扩过程中环件的塑性锻透条件和咬入条件,获得了轧辊转速和芯辊进给速度的合理取值范围。在此基础上,分别建立了内台阶双件辗扩和带有内台阶的外凹槽环件热辗扩过程的有限元数值模拟模型,分别获得了两种环件热辗扩环件等效应变及温度随辗扩时间的变化规律,系统的研究了不同锻坯加热温度、驱动辊转速、芯辊进给速度等工艺参数对环件辗扩过程的等效应变和温度分布、径向辗扩力和力矩的影响规律,优化第二步外凹槽辗扩工艺参数,确定了一种可运用于实际生产的有限元模型。数值模拟研究表明,利用所建立的模型可以实现异形环件多步辗扩的生产。其中在预热温度1250℃、芯辊速率0.8mm/s、1mm/s、驱动辊转速30.6r/min辗扩时环件的最大应变出现在外径的棱角处和内径上下两个端面,环件塑性变形区由这些部位向环件的其它部位扩展,内台阶轮廓在100s左右完全充满,充满状况较好,前100s环件发生局部变形,直径长大不明显,直径长大主要发生在100s以后的辗扩阶段;辗扩外凹槽时芯辊进给速率分别为1.2mm/s、0.8mm/s、0.3mm/s逐级减速,驱动辊转速7.644r/min参数下,环件的外凹槽在85s左右充满,整个环件的塑性变形是由外凹槽部位与环件内径小半径的台阶部位向环件的其它部位扩展的,等效应变的最大值在外凹槽部位与台阶部位。(本文来源于《太原科技大学》期刊2017-03-29）
王志军,付建华,齐会萍[3]（2016）在《异形环件多步辗扩模拟》一文中研究指出目的采用多步辗扩工艺模型虚拟生产异形环件,研究环件多步辗扩过程中环件的成形规律,为实际生产提供工艺参数。方法利用Gleeble-3500D热模拟实验机对Q345E钢进行单道次热压缩实验,建立环件用钢的流变应力模型,在Simufact中建立大型锻坯外凹槽内台阶环件多步辗扩叁维数值稳定辗扩模型,对环件辗扩过程进行数值模拟。结果在双件辗扩内台阶环件和外凹槽环件的过程中,在与成形辊的接触部位应变场呈现较大值,环件的温度分布从心部到外逐渐降低,环件的应变与温度分布极为不均匀,辗扩过程需要对芯辊分级降速。结论通过所建立的多步辗扩模型,可以利用矩形锻坯虚拟生产异形环件。(本文来源于《精密成形工程》期刊2016年06期）
陈伟,那景新[4]（2016）在《基于拟全量理论的多步正向成形模拟方法》一文中研究指出在全量理论的基础上,引入增量思想,构建了多步正成形算法。其基本原理是在一步正成形的基础上,适当增加了若干个中间步,依次计算各中间步之间的应变改变量,并以分量形式累加到当前步的总应变,基于全量理论进行Newton-Raphson迭代计算,并将计算结果以应变分量的形式累加到下个中间步计算中,计算对应的弹塑性本构矩阵,从而在计算过程中体现加载历史的影响,提高了最终的模拟结果精度。设计了方盒件多行程实验方案,采用电腐蚀方法在初始坯料上刻上圆形网格,进行了10 mm、20 mm、30 mm、40 mm、50 mm五个不同行程的方盒件成形实验。利用光学方法测量网格变形量并推算出网格应变量,使用超声测厚仪测量板料不同行程的厚度变化量。通过几种不同算法在计算精度和计算效率上的对比,证明了多步正成形算法的有效性。(本文来源于《工程力学》期刊2016年10期）
金明阳[5]（2016）在《基于分区多步射线追踪算法的微地震正演模拟》一文中研究指出微地震监测技术作为近几十年来新兴的一种地震勘探技术,在油田的开发中有越来越重要的作用。其本质是采集分析并同时解释采集过程中产生的微小的地震信号,从而达到监控生产活动和了解储层状态的目的。作为一种可以监测岩石微断裂发生位置的技术,已被广泛应用于许多领域。微地震正演模拟作为微地震监测技术的基础,同时也是反演的必要条件。所以,微地震正演模拟对于油气田的开发具有极其重要的作用。微地震正演模拟方法主要有两种,一种是射线追踪方法,另一种是波动方程法。波动方程法的原理是通过解地震波动方程,从而得到地震在传播过程中的所有信息,计算比较精确,但是存在计算速度慢,波场不直观等问题。而射线追踪技术是一种较为快速的正演方法,它还是波速反演的基础,在地震定位,偏移成像上都有着广泛的应用。本文主要研究的是射线追踪方法,从射线追踪的原理出发,对旅行时线性插值方法进行了研究,并且在二维层状介质中进行了实现。同时在射线路径追踪的基础上,对影响地震波的振幅因素做具体的研究,主要考虑了球面扩散、吸收衰减、透射损失等主要影响因素。本文主要采用分区多步计算方法将旅行时线性插值法(LTI)用于二维层状介质中的反射波、转换波追踪。其中详细介绍了LTI算法的原理以及分区多步的计算思想,并将其运用于二维层状模型中。同时详细推导了二维各向异性介质中相速度和群速度的求取公式,并对二维各向异性介质中的直达波和反射波进行追踪。(本文来源于《长安大学》期刊2016-06-06）
李文涛,刘明颖[6]（2014）在《二维非均匀水沙模型的多步特征-混合元数值模拟》一文中研究指出通过对方程的对流部分采用沿着特征线方向向后两步差分格式进行离散,而对扩散部分采用混合有限元格式进行离散,从而利用多步特征-混合有限元方法对平面非均匀水沙模型进行了数值模拟,给出了相应的误差分析及数值算例.(本文来源于《数学的实践与认识》期刊2014年24期）
刘明颖,李文涛,陈焕贞[7]（2013）在《平面非均匀水沙模型的多步特征有限元数值模拟》一文中研究指出把多步差分和特征有限元进行耦合,从而利用多步特征有限元方法对二维水沙数学模型进行了数值模拟,并给出了相应的误差分析及数值算例.(本文来源于《应用数学学报》期刊2013年05期）
辛建伟,孙玲[8]（2011）在《螺旋台阶零件多步成形过程数值模拟》一文中研究指出鉴于零件对材料增厚及表面质量没有严格要求,采用无压边拉深来完成零件螺旋台阶面的成形,不仅模具结构简单,而且材料利用率高。围绕零件成形难点部位,以特征点的形式详细分析了拉深成形过程中特征区域的应力、应变、厚度和成形极限等模拟结果。在分析拉深工序的基础上,进一步对零件进行多工步模拟分析。结合等效塑性应变、厚度分布及成形极限等信息分析了其它工步作用过程中的变形特点。通过数值模拟结果与实际冲压结果的对比,验证了多工步数值模拟结果的有效性。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2011年06期）
唐炳涛,鹿晓阳[9]（2011）在《基于塑性流动本构关系的多步反向模拟法》一文中研究指出传统板料成形反向模拟法的本构关系是建立在塑性形变理论的基础上,无法考虑变形历史的影响。提出一种新型有效的多步反向模拟法,采用弹塑性材料模型提高计算精度;引入DKT12薄壳单元考虑类似模具圆角处的弯曲—反弯曲效应等应变历史的影响。提出一种基于塑性流动理论的本构方程,可以快速准确地处理弹/塑性变形及加载/卸载状况,提高了应力计算精度。在应力应变更新计算中引入等效应力思想,避免了大量迭代计算,保证数值计算稳定性的同时,提高了计算效率。研究的理论成果已成功实现在自主开发的板料成形反向模拟法软件InverStamp/Multi-step模块。在S形轨道拉深实例中,通过显式有限元程序LS-DYNA与两种反向模拟法计算结果的比较,证明采用新型本构关系的多步反向模拟可以更为准确地预测成形零件的厚度分布。(本文来源于《机械工程学报》期刊2011年04期）
郭耀华,张宝红,张治民[10]（2011）在《超薄尾翼径向挤压和多步挤压成形的数值模拟》一文中研究指出利用有限元分析软件Defrom-3D来模拟超薄尾翼挤压过程。通过对整体模具径向挤压、分瓣模具径向挤压、多步合模挤压叁种不同模具的充型、等效应力极值-时间曲线图以及凸模的载荷-行程曲线图的比较,在不考虑现实工况效率的情况下,得出了分步挤压为最佳模具方案。(本文来源于《热加工工艺》期刊2011年01期）
多步模拟论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
大型环形零件是海上风力发电、航空航天、海洋船舶的制造及电力、石油、工程机械等方面广泛应用的关键零件。环件辗扩新技术已经能够很好的辗扩生产矩形截面环件,它具有省力、节能、节材、生产效率高、生产成本低等显着特点。在实际异形环件辗扩过程中,辗扩过程不稳定,辗扩环件的尺寸精度低和微观组织及力学性能控制难度大,辗扩力较大,易导致模具损坏,这在一定程度上限制了异形环件辗扩工艺在工程中的应用。要解决上述问题必须研究和掌握辗扩过程中金属的流动规律,选择合理的辗扩模具以及合理的芯辊进给策略及轧辊运动控制方法。本文利用数值模拟的方法,对一种既有外凹槽又有内台阶的大型非矩形截面的环件进行了热力耦合模拟分析。通过Gleeble-3500实验机建立了Q345E钢的流变应力模型,针对成形产品复杂的轮廓特点,采用多步辗扩,并对每步辗扩多次改进辗扩用毛坯,设计出两套合理的模具,推导了辗扩过程中轧辊的运动控制方程,确定了辗扩过程中环件的塑性锻透条件和咬入条件,获得了轧辊转速和芯辊进给速度的合理取值范围。在此基础上,分别建立了内台阶双件辗扩和带有内台阶的外凹槽环件热辗扩过程的有限元数值模拟模型,分别获得了两种环件热辗扩环件等效应变及温度随辗扩时间的变化规律,系统的研究了不同锻坯加热温度、驱动辊转速、芯辊进给速度等工艺参数对环件辗扩过程的等效应变和温度分布、径向辗扩力和力矩的影响规律,优化第二步外凹槽辗扩工艺参数,确定了一种可运用于实际生产的有限元模型。数值模拟研究表明,利用所建立的模型可以实现异形环件多步辗扩的生产。其中在预热温度1250℃、芯辊速率0.8mm/s、1mm/s、驱动辊转速30.6r/min辗扩时环件的最大应变出现在外径的棱角处和内径上下两个端面,环件塑性变形区由这些部位向环件的其它部位扩展,内台阶轮廓在100s左右完全充满,充满状况较好,前100s环件发生局部变形,直径长大不明显,直径长大主要发生在100s以后的辗扩阶段;辗扩外凹槽时芯辊进给速率分别为1.2mm/s、0.8mm/s、0.3mm/s逐级减速,驱动辊转速7.644r/min参数下,环件的外凹槽在85s左右充满,整个环件的塑性变形是由外凹槽部位与环件内径小半径的台阶部位向环件的其它部位扩展的,等效应变的最大值在外凹槽部位与台阶部位。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
多步模拟论文参考文献
[1].张向奎,刘伟杰,胡平.基于流动理论的板材多步成形模拟方法[J].大连理工大学学报.2018
[2].王志军.大型异形环件多步辗扩数值模拟研究[D].太原科技大学.2017
[3].王志军,付建华,齐会萍.异形环件多步辗扩模拟[J].精密成形工程.2016
[4].陈伟,那景新.基于拟全量理论的多步正向成形模拟方法[J].工程力学.2016
[5].金明阳.基于分区多步射线追踪算法的微地震正演模拟[D].长安大学.2016
[6].李文涛,刘明颖.二维非均匀水沙模型的多步特征-混合元数值模拟[J].数学的实践与认识.2014
[7].刘明颖,李文涛,陈焕贞.平面非均匀水沙模型的多步特征有限元数值模拟[J].应用数学学报.2013
[8].辛建伟,孙玲.螺旋台阶零件多步成形过程数值模拟[J].机械设计与制造.2011
[9].唐炳涛,鹿晓阳.基于塑性流动本构关系的多步反向模拟法[J].机械工程学报.2011
[10].郭耀华,张宝红,张治民.超薄尾翼径向挤压和多步挤压成形的数值模拟[J].热加工工艺.2011