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摘要：在冶金工业行业，由于冶金生产工况非常恶劣，易对冶金机械设备的寿命造成较大的影响，如未做好冶金机械设备的维修与管理工作，则大大地缩短冶金机械设备的使用精度和寿命，从而影响企业设备的利用率和产品质量，加大冶金企业的生产成本。因此，对冶金机械设备的维修策略进行探讨具有极其重要的现实意义。
关键词：冶金机械；设备维修；损耗；恶劣化；预防性维修
引言
随着中国经济的高速的发展，金属材料的市场需求也得到了迅猛发展，冶金机械也得到大规模发展和使用。但是由于冶金工业的工况环境恶劣，冶金设备的长时间在高温、高压、潮湿、冲击工况情况下运行，若不加强机械设备的维护，就会导致设备故障频发，缩短设备的使用精度和寿命，设备故障率增加，稳定性变差，频繁发生生产中断的情况，使得生产成本增加。近年来，随着原材料价格的攀升，冶金机械设备的成本价格也在上涨。因此，对冶金机械设备的维护及维修工作就提出了更高的要求。对冶金设备进行维护要做到：保持清洁、遵章使用、保证润滑、保证精度、定期检查。
一、冶金机械设备存在的问题
1.1磨损
冶金机械设备在日常使用时出现一定程度的磨损，一旦磨损超过一定范围会导致零部件几何形状失效。日常运行过程中不同零部件间发生磨合，在彼此配合过程中性质产生一定变化，进而使设备传动出现松动问题，进而对冶金机械设备性能以及精度产生一定负面影响，导致工作效率下降。人们将冶金机械设备视为运行整体，其中某一零部件的故障和损坏均会对相连部件产生连带影响，进而使冶金机械设备整体运行效果大打折扣，严重时可能出现生产事故。
1.2操作不当
除正常运行时的磨损外，冶金机械设备操作人员的操作失误同样可能导致设备受到极大的冲击，直接破坏相关设备；同时由于工艺参数设定不合理，导致设备处于不合理的工作负荷状态，进而导致零部件疲劳度上升。一旦外力对零部件的影响超过其承受范围便会对冶金机械设备表面形态产生影响，一些功能失效，生产工作无法顺利开展，只能对其进行更换处理。
1.3冶金机械设备发生的恶劣化
冶金机械设备的恶劣化主要指的是冶金机械设备在使用或者闲置的过程中，由于自然因素，或者是人为保管不妥当，使得机械设备实际功能衰退或者丧失，同时也表现为，与新机械相比，其生产效率以及生产质量都不如新的冶金机械设备。当前冶金机械设备恶劣化的机械设备其功能少、性能差、效率低等方面的不足之处，无法满足冶金企业的冶金要求。根据冶金机械设备在工作过程中的情况来看，当前冶金机械设备恶劣化主要有三种恶劣化形式。
（1）自然劣化
自然劣化指的是冶金机械设备在购置后，无论是否在使用，冶金机械设备的表面都在与空气接触，同时在冶金厂内存在一些酸性气体，长期与冶金机械设备表面接触的过程中，会对机械设备的表面造成不同程度的腐蚀，使得冶金机械设备在运行的过程中使机械材料变质，影响设备配合精度和运行平稳性，加速器设备劣化。
（2）使用恶劣化
使用恶劣化指的是在冶金机械设备运行的过程会中，由于机械零件之间发生的摩擦同时在机械搬运的过程中发生的碰撞、液体腐蚀等，造成冶金机械设备发生严重的损失。同时，冶金机械设备每一次操作，在使用按键的时候，也会对冶金机械设备按键造成一定的损伤，使机械设备发生不同程度的损耗。
（3）灾害恶劣化
灾害恶劣化主要指的是冶金机械设备造成恶劣的自然环境，例如：暴风雨、打雷、地震等不可抗力的时候，对冶金机械设备的性能造成严重的影响，使其性能下降或者损坏。
二、冶金机械设备的维修
对冶金机械设备进行维修，也就是维护和修理，总称为维修。维
护即日常的保养，每天或者每隔一段固定时间就对设备进行日常检查、调校、清理、润滑、换件等，目的是为了降低设备损耗或者劣化的机率，保证设备与零件的使用期限。为了更好地维护与保养机械设备，在使用过程中，也要合理、科学地操作，禁止超温、超压以及超负荷地运用设备。总的来说，我国冶金工业中，对冶金设备的维修保养工作要遵循几个原则：（1）设备管理5S原则；（2）保持润滑；（3）定期点检检查；（4）定期检修修理原则；（5）遵照规章制度使用。设备管理人员在确定修理方案之前，结合日常设备检查、设备功能精度和定期修理周期，明确设备存在的缺陷和问题，判断设备的劣化或者损耗程度，根据厂部制定相应的检修计划实施相关检查和检修。
检修的类型分为年修、定修、日修和抢修，设备管理要结合年度和月度检修计划合理安排设备检修维护和更换计划，有计划的安排才能保持设备在良好精度下运行，避免设备故障的发生。
对于设备维护人员，要经常关注以下六种要素，才能够完善设备维修的体系和制度，提高设备的可靠性，使设备维护成本受控，精度优良，设备状态得到保证。
第一，安全——现代生产运营，安全压倒一切，设备维护人员必须以安全放在第一位。保障设备维护和检修人员的人身安全，在设备维护和检维修过程中，辨析好作业危险源，并制定相应的防护措施，坚持停机挂牌制度是安全基础保障；
第二，生产量——降低故障时间，保证设备精度，促进生产任务的完成；
第三，质量——提高设备精度是生产高质量产品的基础，设备维护需关注设备精度的保持，避免因设备状态和精度导致产品质量不合格的发生；
第四，交货期——设备良好的状态是保证生产顺行的基础，去除因为设备出现问题而推迟交货日期的因素；
第五，成本——去除因为设备的损耗或者恶化导致的能源损失或者经济效益下降因素；
第六，环境——营造良好的作业环境，帮助提升工作人员的归属感与工作热情。
三、冶金机械设备的维修方式
3.1预防性维修
预防维修即是人员在定期检查或者不定期检查中，发现设备即将出现问题或者有危害性征兆，在这种情况下进行的维修。预防性的维修具有补救性和预防性等特点，在冶金机械设备的维修中作用较为重要，能够有效预防设备出现故障而造成设备性能下降和经济效益降低。进行预防性维修的主要工作有：（1）加强日常的检查维护，让设备保持在最佳的工作状态之中；（2）加强预防性的检查，主要分为定期检查、定点检查以及精准检查，发现问题，及时处理；（3）开展定期性的预防修理计划。也就是根据检查出现的情况，在发生故障之前进行预防性的修理；（4）详细记录和分析，做好倾向管理。
3.2事后维修
事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度、性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理。这种维修能提高设备的利用率，减少设备的停机时间。但设备如果发生故障，就会给企业生产造成很大影响，给修理工作造成一定的困难。特别对于一些重要设备、连续运行的设备、修理复杂的设备，损失更为严重。大多数的事后维修只是对发生故障的部位或零件进行修理，而不是对整台设备进行全面检修，因此设备难以持续处于良好状态，故障发生频繁。事后维修方式企业采用很普遍，但这也是一种被动的维修方式，适宜于一些发生故障后对正常生产影响小、能及时提供备件、并且修理技术不复杂、利用率不高的设备。
3.3加强设备维护
冶金行业的设备，使用率往往较高。长期使用过程中，出现故障在所难免。故障一旦产生，不仅会对行业的生产效率造成影响，同时也会增加维修成本，对冶金企业经济效益的提升不利。应加强日常点检和日常检修，以确保能够及时发现微小的设备异常，避免故障扩大化。检修应按照以下要求进行：（1）设置定期检修周期，适当安排日修，解决设备小问题，同时利用日修对设备进行停机检查；每月一大检，将设备已经出现劣化和精度不达标设备进行更换，同时利用定修时间对设备进行深度检查，将异常控制在最小的范围内，确保设备的使用性能达标。（2）合理安排设备开箱检查，长周期维护设备如减速箱等，当设备的使用一定期限后，需将设备的开箱检查，清洗油污，重新更换润滑油，并做好零件的检查和性能评估，同时建议开箱检查时做好零部件的检测。如发现部分零件异常，应立即组织评估和更换，以免导致设备出现故障。（3）冶金企业可将自动化技术应用到设备的维护过程中，以降低人工检修的难度。例如：可安装设备运行监控系统，监控设备的各项参数。当发现参数与设计指标不相符时，系统需通过预警的方式，提醒有关人员对设备加以维修，以提高设备故障的发现率，提高设备的维护水平。
3.4加强故障处理
（1）应建立严格的设备使用、维护、检修制度。（2）检修停机必须严格执行操作牌、停电牌制度，停电必须三方确认；拉闸断电。验电、放电；各相短路接地；悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌，并进行能量锁定。（3）检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。安全防护装置的变更，应经安全部门审批，并作好记录归档。（4）高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业。（5）设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。（6）检修完毕，安全装置应及时恢复。
3.5提高冶金机械设备操作人员的技术水平
冶金企业管理人员应该积极与社会市场进行沟通，举办有冶金机械设备的操作以及注意事项的学术讲座，并鼓励冶金机械设备操作、检修人员积极参与讲座，提高自身的专业水平、安全防范意识以及冶金机械设备使用方法，积极吸纳优秀人才，提高冶金企业专业人员，使冶金机械设备队伍能够在生产的过程中，对设备进行专业的检修以及维护，对事后维修、预防维修、改善维修、维修预防等各方面进行研究。运用现代设备管理追求的维修方式，从经济角度出发，以维修预防为主要维修方式，将设备维护成本降到最低，使得冶金机械设备能够长期保持高效生产，并积极更换老旧设备，并计算老旧设备的残值，对其正确的处理。
四、结束语
总之，机械加工设备是冶金机械设备企业完成生产任务的主力设备。认真做好机械设备的维修工作，及时消除设备运行中存的各种安全隐患，对保证生产任务的完成起到了重要作用。
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