导读:本文包含了制造系统功能论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:离散性制造系统,功能目标,优先级,多目标决策
制造系统功能论文文献综述
徐伟[1]（2018）在《离散性制造系统功能目标的影响机理与决策模型研究》一文中研究指出制造系统是制造企业运营战略执行能力的主要体现,对企业获取市场竞争能力具有举足轻重的作用。离散性制造系统在总制造系统中所占比例为90%以上,作为人造系统,具有其特点的系统功能目标,以满足客户需求,并实现核心竞争能力。因此,离散性制造系统功能目标影响机理和决策模型,对于企业运营和发展至关重要。然而,离散性制造系统功能目标作用关系面临诸多影响因素,决策模型中既要考虑企业内部约束和外部需求,又要考虑求解方法,特殊情况下还需要了解不同目标之间的优先决策等级,加之本身改问题就属于NP-hard问题,因此,机理研究与决策研究具有高度的复杂性。本文针对此类问题的特征和难点,通过引入文献调查与实证验证相结合解决功能目标影响机理问题,通过优先级确定及情景划分方法解决决策模型建立问题,通过智能优化算法相关的理论和方法,解决决策模型求解问题,构建具有一定普适意义的离散性制造系统功能目标影响机理模型,并进行验证,在此基础上,构建优先级决策模型,一般决策模型,具有竞争优势期望的决策模型,并运用智能优化算法来求解模型,重点开展了以下研究工作:(1)离散性制造系统功能目标影响机理研究。通过文献梳理,实际访谈,设计调查问卷,建立了离散性制造系统功能目标的作用模型,通过调查分析,给出了影响机理的六大类因素:成本,效率,质量,时间,灵捷性和绿色性要求,并对模型进行验证性分析。结果表明,客户需求对离散性制造系统功能目标有正向影响,生产者战略对功能目标也有正向影响,此外客户需求也通过生产者战略影响制造系统功能目标。(2)离散性制造系统功能目标优先级决策研究。针对制造系统功能目标决策中客户需求和市场竞争两大要求,依据占优理论,对形成离散性制造系统功能目标的核心因素进行函数刻画,从优先级函数中选择具有代表性,且适合不同目标表达的参数,在相关问题描述后,应用PROMETHEE方法,对模型进行求解,给出算例分析。(3)离散性制造系统功能目标一般决策模型及求解研究。为具有一定普适性的决策模型,将制造单元作为制造系统功能目标的最基本载体,通过对成本,效率,质量,时间,灵捷性和绿色性六方面对制造单元进行功能目标刻画,引入制造单元之间协调度的概念,建立离散性制造系统功能目标决策模型。在权重计算上,以QFD展开为描述二者之间直接作用的集成工具,形成兼顾客户与生产者要求的功能目标重要程度,分别以主观评价的叁角模糊数和客观可调的熵权法对功能目标进行权重配置,针对模型的NP-hard特性,设计PSO-ACO算法进行求解,并通过仿真实例对算法的可行性和有效性进行了验证,实验能够得到比传统的遗传算法更满意的结果。通过适配值的调整,可进一步对离散性制造系统功能目标决策提供更多选择策略。(4)具有竞争优势期望的离散性功能目标决策模型及求解研究。为使离散性制造系统在较好地满足客户需求和形成竞争优势,建立了双层规划模型。将前景值理论引入决策模型,以客户综合前景值满意度最大和成本最低建立了以客户为主导的上层规划模型,以生产者综合前景值满意度最大为目标建立了下层规划模型,依据制造单元资源限制和制造单元之间的协调度为约束,形成了具有竞争优势期望的离散性制造系统功能目标决策模型。既满足了客户的上层主目标要求,也可以在满足生产者要求的情况下,给出生产者决策的策略选择方案。利用双层NSGA-Ⅱ算法进行了求解,并通过算例,验证了算法的可行性和有效性。本文提出了离散性制造系统功能目标影响机理及决策模型,旨在解决现实中离散性制造系统功能目标形成竞争力的作用基础,确定不同目标优先保障级别,通过建立离散性制造系统功能目标基本模型和具有竞争优势期望的优化模型,为决策者实现资源的有效利用提供重要指导和应用参考。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2018-06-03）
刘刚,谌湘临,张少宁[2]（2017）在《石化生产执行制造系统智能化功能提升及应用》一文中研究指出诠释了生产执行制造系统(MES)智能化的内涵,提出了石化MES智能化功能提升方案,阐明提升应包括功能层及平台层中已有功能提升和新功能构建及功能集成。本文重点介绍了平台层中的工厂模型提升、智能计算服务环境和事件服务中心这叁大智能支撑功能的提升。采用基于面向对象分析方法的工厂模型扩展方法,实现了现有工厂模型提升。通过问题求解算法选型及组件封装,实现了智能计算服务环境的构建。在介绍事件服务中心总体架构的基础上,分别阐述了为了实现复杂事件检测和专家知识库两大核心功能所解决的复杂事件匹配模型和专家规则引擎的构建等关键问题。依据所提出的集成方案,将叁大提升功能集成于现有MES平台之中,实现了平台功能提升。最后介绍了为实现某炼化企业乙烯装置节能降耗和安全生产所进行的MES智能化功能提升、实际应用效果及经济效益。(本文来源于《化工进展》期刊2017年07期）
王国新,黄思翰,商曦文,阎艳[3]（2016）在《考虑加工功能和加工能力的可重构制造系统重构点决策方法》一文中研究指出针对可重构制造系统何时进行重构的问题,提出一种同时考虑加工功能和加工能力的可重构制造系统重构点决策方法。该方法首先从机床层次和制造单元层次识别影响可重构制造系统动态复杂度的因素,然后基于信息熵理论建立可重构制造系统动态复杂度的量化模型,并通过加工能力和加工功能的状态概率分析来求解该模型。进一步结合尖点突变理论构建可重构制造系统重构点决策模型,以积极复杂度和消极复杂度作为尖点突变的控制变量,根据尖点突变的状态突变判定条件识别可重构制造系统生产末期系统状态突变点,该突变点即为可重构制造系统重构点。以某研究所的可重构制造系统车间实际生产情况为例,阐述了所提方法的实施过程并验证了其有效性和实用性。(本文来源于《计算机集成制造系统》期刊2016年09期）
张明建[4]（2016）在《基于CPS的智能制造系统功能架构研究》一文中研究指出基于信息物理融合系统(CPS)提出了智能制造系统层级模型,根据层级模型构建了智能制造系统参考体系架构与各层级构成要素,介绍了智能制造系统各层级功能及其有机融合协同智能制造的模式与特征.在此基础上,讨论了构建智能制造系统亟需解决的技术问题及技术演进方向.(本文来源于《宁德师范学院学报(自然科学版)》期刊2016年02期）
孔继利,苑春荟,杨福兴,贾国柱[5]（2015）在《一类功能型布局制造系统调度问题》一文中研究指出为有效对功能型布局制造系统进行调度,构建批量零件的加工与搬运时间模型,设计考虑了搬运车辆总投入数量、搬运次数均衡程度、搬运车辆总空载转移时间等指标的基于单运输工序的搬运车辆协作调度算法.研究结果表明,本算法可为同类型批量零件制定精确的生产与搬运作业计划,生成用于支撑搬运车辆调度算法所需的时间信息;可对搬运车辆进行准确调度,特别是与其他搬运车辆调度算法相比,在搬运车辆总投入数量、搬运次数均衡程度等方面具有明显优势.(本文来源于《北京邮电大学学报》期刊2015年03期）
路鑫,李旭东,王资昌[6]（2014）在《快速成形网络化制造系统的IDEF0功能模型》一文中研究指出IDEF0功能模型在快速成形网络化制造系统中发挥着积极作用。本文首先阐述了IDEF0功能模型,并介绍了快速成形网络化制造系统的原理,然后结合实例对IDEF0功能模型的实际应用进行了分析。(本文来源于《价值工程》期刊2014年27期）
王国新,杜景军,阎艳,王孟超,鲍衍地[7]（2015）在《面向加工功能均衡分布的制造系统构形优化》一文中研究指出针对机床加工功能均衡分布的车间中某一生产任务的可选制造系统构形数量大而导致最优构形难以设计的问题,提出综合相似性系数法和基于两段邻位对换生成邻域的禁忌搜索算法相结合的构形优化设计方法。建立了以工件运送距离和制造系统构形的包络面最小化为目标的数学优化模型,以加工功能相似性为基础,综合考虑加工时间、加工批量等因素,通过相似性系数法构建工件族,并采用禁忌搜索算法求解数学优化模型。通过实验算例,在MATLAB软件上进行编程仿真,验证了所设计算法的正确性和有效性。(本文来源于《计算机集成制造系统》期刊2015年06期）
逯晓宇[8]（2013）在《服务型制造系统功能目标的决策模型及载体构建研究》一文中研究指出当前，我国正处于推进信息化与工业化融合，大力发展新型工业化发展阶段，如果做不好服务业与制造业的相互融合工作，就难以提高工业化水平，难以提升国际竞争力。加快完善现代制造服务业体系，加强技术、物流、金融、商务、信息等服务对工业的支撑作用，走一条服务业和工业相互融合、相互促进、共同发展的新型工业化道路。服务型制造模式作为适应新型工业化道路的一种模式，借助这种新型模式来引导我国制造型企业的发展必然需要对这种先进模式进行研究。而服务型制造制造系统作为一种新型制造系统，在其设计、更新、再造以及改进等方面大量面临着系统功能以及系统功能目标的决策问题，因此，服务型制造系统相关问题亟待解决。本文从概念、结构、功能方面对服务型制造系统做了全面阐释，采用系统动力学方法研究了服务型制造系统功能目标的影响因素以及作用机理；建立了以包含AHP、TRIZ等思想的复合QFD理论为基础的的服务型制造系统功能目标优先级确定方法，给出了优先级序列及功能目标优先权重；建立配套的服务型制造系统功能目标决策体系以及例证分析为服务型制造企业提供技术支持以及应用参考，最后为使得系统功能目标的顺利实施；本文最后提出了功能目标载体来支撑和保证目标的顺利进行。任何组织的运营系统决定了其竞争优势，系统功能决定了企业所提供的产品或服务是否能满足用户的需求，当前用户需求的多样化、高级化使得企业对系统要求越来越高，系统的功能目标也必须从顾客、竞争优势以及企业自身等多方面考虑。本文给出了各方面的影响因素下的各种功能目标的优先级序列，并以优先级序列为权重对提出的几个决策方案进行综合选优，最终得出最优方案，同时提出支持目标实施的结构化载体和非结构化载体对服务型制造系统功能目标制定与实现具有一定的指导和借鉴意义。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2013-12-27）
张倩[9]（2009）在《基于PLM的弹箭制造系统功能集成技术的研究》一文中研究指出本文针对当前军工制造业迫切需要研制手段、生产过程和管理方法智能化、信息化、网络化的现状,结合某军工企业的实际需求,从系统化的角度出发,开发出一套集设计、分析、制造及数据管理功能为一体的基于PLM的弹箭制造系统。该课题的研究对建设高新技术产业,提高军工制造业快速响应制造能力具有一定的现实意义。本文采用设计型专家系统开发工具DEST开发智能弹箭方案设计子系统,实现为榴弹设计提供总体方案及设计参数;利用宏技术、数据库技术及集成技术等开发基于APDL的弹箭强度分析子系统,实现与弹箭叁维实体设计子系统集成,在ANSYS中驱动有限元模型实现某榴弹参数化有限元分析;利用Pro/Toolkit、Visual C++、Pro/NC及SQL Server等相关技术开发弹箭集成化数控编程及仿真加工子系统,实现弹箭叁维数字化数控加工自动编程;在Pro/E的集成环境下利用Visual C++开发工具开发数控程序及制造参数管理系统,实现对数控程序的有序管理;利用Visual Basic 6.0系统开发工具及SmarTeam提供的二次开发接口COM API开发通用集成接口,实现各子系统与SmarTeam的通用集成,此集成方案可提高设计的可维护性和可移植性。本课题是作为人民解放军总装备部“十一五”军品预研项目“基于产品全生命周期管理(PLM)的系统集成技术----**快速响应制造系统集成技术”的一个子课题提出的。课题研究成果以及相应的软件系统在某军工企业取得了良好的应用效果。(本文来源于《沈阳理工大学》期刊2009-12-29）
锁小红[10]（2008）在《基于制造系统功能的设施布局设计研究》一文中研究指出设施布局设计是制造系统设计的重要组成部分,满足制造系统功能要求的布局设计将成为现代工厂设计的重要发展方向,具有广阔的市场应用前景。本文以建立基于制造系统功能的设施布局形式为研究目标,通过客户需求与制造系统功能的关系研究,将满足客户需求转化为实现制造系统功能,研究基于制造系统功能的设施布局拓扑结构形式,并对设施布局形式进行仿真与评价研究,为制造企业设计、选择合适的布局形式提供重要的理论依据和技术支撑。构建制造系统设施布局设计的框架体系,建立设施布局设计的研究层次。根据生产系统、制造系统与设施叁者的关系,以制造系统设施布局设计为研究对象,将设施布局问题分为布局问题类型研究、布局形式研究和设备具体位置研究叁个内容。建立并研究静态设施布局、动态设施布局和鲁棒性设施布局叁类布局问题类型之间的相互转化关系。结合设施布局设计和可重构制造系统设计的相似之处,提出将设施布局问题分为新建厂房布局与现有车间布局两个研究层次,引入设备可重组性并对相应层次的布局方法进行研究。分析布局问题的研究范围,依据制造系统设施布局设计的研究对象,确定制造系统设施布局设计在设施设计理论体系中的位置。提出基于制造系统功能的设施布局设计方法。建立客户需求与制造系统功能、制造系统结构、设施布局设计之间的联系,将满足客户需求的制造系统设计问题转化为基于制造系统功能的设施布局设计问题。以制造系统功能的分类为依据,研究制造过程所体现的制造系统功能——功能质量、制造成本和按期交货。利用公理设计理论指导基于制造系统功能的设施布局设计过程,研究基于制造系统功能设施布局设计的用户需求、功能要求,分析两项功能要求——制造成本和按期交货的构成,提出基于制造系统功能设施布局的设计参数与工艺变量。研究公理设计理论和多目标优化理论,指出两者之间的从属关系,建议将两者用于设计过程的不同阶段。结果表明,公理设计理论可用于指导基于制造系统功能的设施布局设计过程,多目标优化设计理论可用于评价基于制造系统功能的设施布局问题。提出物理模型、数学分析模型和仿真模型相结合的模型结构,建立基于制造系统功能设施布局设计的数学分析模型。对制造系统设施布局设计的优化目标与约束条件进行研究,确定适合生产线的典型块状布局模型。在设施布局优化目标与数学分析模型映射关系的基础上,建立基于制造系统功能——制造成本和按期交货的设施布局数学分析模型。研究结果表明,基于制造成本的设施布局数学分析模型包括最小化物料传输费用模型、最大化面积利用率模型、最大化设备利用率模型和最大化工人工时利用率模型,基于按期交货的设施布局数学分析模型为最小化物料传输时间模型。研究设施布局形式的拓扑结构。针对不同的分类标准,研究设施布局形式的适应范围、优缺点。借鉴计算机网络拓扑结构与制造系统的物料流动形式,预测制造系统设施布局的可能存在形式。利用拓扑学中图形的拓扑性质,用图形的同胚性证明两种布局形式的拓扑性质相同,用拓扑不变量证明两种布局形式是不同胚的,从图形的同胚性与拓扑不变量两方面对预测的设施布局形式进行修正,建立制造系统设施布局的拓扑结构形式。研究结果表明,制造系统设施布局的拓扑结构形式包括总线型(单行与双行)、网型、环型、星型与树型。对基于制造系统功能的设施布局设计进行应用研究,建立活塞117生产线的仿真模型,对仿真结果进行评价。以活塞117生产线布局形式拓扑结构的物理模型为基础,结合基于制造系统功能的设施布局设计数学分析模型,在Deneb/QUEST软件平台上建立其仿真模型,仿真研究基于制造系统功能的设施布局形式。建立基于制造系统功能的布局形式两层评价指标体系,利用熵值法确定各层评价指标的权重。得到如下研究结果:为使活塞117生产线实现较低制造成本,选用环型布局形式;为实现较短交货期,选用半圆形布局形式;为实现较优的综合效益,则选用环型布局形式。本课题得到教育部高等学校博士学科点专项科研基金“快速可重构活塞自动生产线的虚拟设计(20040422023)”和山东省优秀中青年科学家科研奖励基金“面向对象的虚拟可重构多生产线规划设计与仿真的研究(2005BS05001)”的资助。(本文来源于《山东大学》期刊2008-04-20）
制造系统功能论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
诠释了生产执行制造系统(MES)智能化的内涵,提出了石化MES智能化功能提升方案,阐明提升应包括功能层及平台层中已有功能提升和新功能构建及功能集成。本文重点介绍了平台层中的工厂模型提升、智能计算服务环境和事件服务中心这叁大智能支撑功能的提升。采用基于面向对象分析方法的工厂模型扩展方法,实现了现有工厂模型提升。通过问题求解算法选型及组件封装,实现了智能计算服务环境的构建。在介绍事件服务中心总体架构的基础上,分别阐述了为了实现复杂事件检测和专家知识库两大核心功能所解决的复杂事件匹配模型和专家规则引擎的构建等关键问题。依据所提出的集成方案,将叁大提升功能集成于现有MES平台之中,实现了平台功能提升。最后介绍了为实现某炼化企业乙烯装置节能降耗和安全生产所进行的MES智能化功能提升、实际应用效果及经济效益。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
制造系统功能论文参考文献
[1].徐伟.离散性制造系统功能目标的影响机理与决策模型研究[D].沈阳工业大学.2018
[2].刘刚,谌湘临,张少宁.石化生产执行制造系统智能化功能提升及应用[J].化工进展.2017
[3].王国新,黄思翰,商曦文,阎艳.考虑加工功能和加工能力的可重构制造系统重构点决策方法[J].计算机集成制造系统.2016
[4].张明建.基于CPS的智能制造系统功能架构研究[J].宁德师范学院学报(自然科学版).2016
[5].孔继利,苑春荟,杨福兴,贾国柱.一类功能型布局制造系统调度问题[J].北京邮电大学学报.2015
[6].路鑫,李旭东,王资昌.快速成形网络化制造系统的IDEF0功能模型[J].价值工程.2014
[7].王国新,杜景军,阎艳,王孟超,鲍衍地.面向加工功能均衡分布的制造系统构形优化[J].计算机集成制造系统.2015
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[9].张倩.基于PLM的弹箭制造系统功能集成技术的研究[D].沈阳理工大学.2009
[10].锁小红.基于制造系统功能的设施布局设计研究[D].山东大学.2008