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摘要：随着社会生产力的不断发展及人们生活水平的不断提高，压力管道的应用越来越广泛，已发展成现代社会人们生活中不可或缺的重要组成部分。压力管道的安全运行，直接关系到国家财产及人们生命安全，该影响到生态环境建筑，其重要性不言而喻。对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、无损检测、硬度测定、耐压试验等等，而射线无损检测是无损检测技术中的一种，在保障压力管道稳定、安全输送流体等方面发挥着巨大作用。因而，对射线无损检测的质量控制，十分有必要。因此，本文对压力管道射线无损检测的质量控制进行分析。
关键词：压力管道；射线无损检测；质量控制
压力管道属于我国特种设备，《中华人民共和国特种设备安全监察条例》明文规定，压力管道是在一定压力的环境下用于运输液体或气体的管状设备。其工作压力应大于或等于0.1MPa的气体或液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有腐蚀性、有毒、最高工作温度等于或高于标准沸点的液体介质，其工程直径大于25mm的管道。射线无损检测是压力管道安全运行的有效保证，射线无损检测的质量控制在国家财产、人民人身安全和生态环境中发挥重要作用。
1压力管道的主要特点
1.1种类多，数量大
不同于压力容器，管道工程中，相关设计、制造、按照、检验及应用管理的环节众多，技术要求和质量管理难度大。
1.2材料选用较为复杂
管道组成件和支承件的种类繁多，且各具特点，技术要求高。
1.3长径比大，极易失稳
压力管道内的流体流动状态相对复杂，缓冲余地小。在受力方面，压力管道受高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等工作条件影响大，比压力容器更为复杂。
2压力管道射线无损检测的概述
压力管道射线无损检测主要是通过声光等特性在不影响检测对象的前提下，对检测对象存在的问题进行分析，保证检测对象基本信息数据的有效性，获取检测对象基本信息数据。压力管道射线无损检测技术应该保证检测对象的完整性，不能够对检测对象进行破坏，影响到检测对象的使用功能。这是压力管道射线无损检测技术最为重要的特点。压力管道射线无损检测技术能够更加全面的对检测对象进行检测，这是其他检测技术无法相比的优势特点，这种非破坏性原则使压力管道射线无损检测技术应用范围进一步的扩大。同时应该要对压力管道射线无损检测技术的应用分析特点进行区分，对于检测对象表面以及内部特点进行确认，分析检测对象存在的主要问题与缺陷。压力管道射线无损检测技术是一种安全性较高的检测技术保证设备的安全有效运行具有重要的意义。
3压力管道射线无损检测的工作原理
压力管道检测经常采用射线照相法的方案，该方案的工作原理是，射线通过压力管道的材料时，根据材料的缺陷与完好的部位所折射和吸收的射线不同的原理来分辨缺陷和故障部位，由于材料内外部有缺陷或故障之处的吸收能力较之完好部位的吸收能力差，因此投射到的光线的感光度较强，并且根据其感光度的强度大小和范围来判别缺陷的范围和形状。根据NB/T47013-2015标准可知射线探伤标准分为裂纹、未熔合、圆形缺陷、条形缺陷、未焊透、根部内凹、根部咬边等七种类型，根据焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级，并详细规定每一等级的缺陷的大小、形状和尺寸。
压力管道在设定检测方案时应该结合缺陷的具体状况进行设计，首先是射线检测更加擅长裂纹形式的缺陷，由于射线的单向性更加容易在照片底片上显示缺陷的尺寸与形状。若是缺陷与射线部位垂直则很难体现在照片底片上，不易被检测员发现；其次是要看材料的厚度，根据不同射线的投射能力来进行选择；还有就是观察检测管道有无照射的空间，例如电站压力容器中就可采用射线无损检测方案；最后是射线无损检测有强烈的辐射，其检测人员一定要穿上防护装置，并规划好辐射区域作为危险区域，禁止闲杂人员进入。
4压力管道射线无损检测的质量控制措施
4.1相关技术检测人员与部门必须要拥有相关的资质证书
检测人员一定要有检测的资格证，而且必须在有效期内。无损检测资格证是必须的，检测机构同样需要具有检测资格。一般来说，具有RT检验资格的检验机构就已经可以聘用，但尽量选择有RT、UT、MT、PT等等项目的特种设备检验检测机构核准证的检测单位。检测单位需在工作之前对检测人员进行培训，让他们熟读工艺文件、熟悉操作流程，穿戴防辐射的装备，才能进行射线检测。我们一定要聘请专业的检测人员和检测机构，否则很难准确定位缺陷的部位和状态，容易得出错误的结论，最终对工程造成不可挽回的损失。
4.2绘制压力管道线路图
所谓管道单线图，就是按照轴侧将每条管道进行投影并以单线表示出管道空视图的绘制方法。其最大功能是将现场管道的实际安装情况真实反映出来，便于数据保存和为管道检测等各项工作提供可追溯性依据，有利于施工过程的监督和控制。在压力管道检测过程中，相关工作人员要根据具体情况对管道单线图管理规定进行编制，使管道单线图将管道实际情况真实反映出来，且便于过程质量监督和控制。同时，管道单线图要及时更新，保证各项变化参数的动态管理和控制。只有实施严格的动态管理，才能保证管道单线图与现场管道的实际安装情况相对应，避免管道对接焊缝射线拍片复位不相符问题的发现。
4.3不合格对接接头的处理方面
采用射线无损检测方法对压力管道进行检测，若检测结果为不合格的对接接头，则可通过局部返修和重新焊接两种方法进行处理。应根据接焊缝缺陷的累计长度和分布情况决定处理方法，若缺陷较为集中，且累计长度不长时，可进行局部返修；但当存在缺陷过于分散，且累计长度过长，返修难度大时，可选择重新焊接。同时，为保证管道对接焊缝的焊接质量，除了严格控制不合格对接焊缝的重焊处理之外，还须由工程监理人员对其进行监理见证，并生成相应资料，整理、归档、保持。如一些没有委托监理的工程项目，应指定专人进行专门管理，从而有效控制管道对接焊缝的焊接质量。此外，为保证工程质量，还应实行独立的第三方检测，检测单位与建设单位通过签订合同的方式，确保检测的科学合理性，防止作假现象的存在。
4.4监督抽样调查
压力管道的射线无损检测工程除了日常监督外，还应加设抽样监督体系，对其质量加一道“防护锁”。其调查的对象主要有三方面：一是对射线无损检测的拍片质量和检测人员是否按照工艺要求操作；二是监督照片在暗室的处理质量，包括显影、定影、烘干的时间和温度等方面的客观条件；三是监督检测人员对照片的评定质量，对评定人员的资格进行鉴定，是否持有相关证书，并具有丰富的实践和理论的经验。抽样调查应该对其细节更加重视，尽可能将故障完全排除和修正，并将其故障与单线图和检测报告进行一一核对。
结束语：
压力管道的施工地点一般都在室外，埋地、架空、高空等等，所处的环境比较恶劣。质量控制作为安全的保证，是施工时必不可少的工作，每一步都要做好，一旦出现事故，泄露或者爆炸，后果不堪设想。所以，我们要保证检测人员和检测机构的资质，保证射线检测的步骤、条件的契合，保证管道单线图的准确，加强各个环节的严格管理，才能保证压力管道的焊接质量，确保优质焊接工程的实现。
参考文献：
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