炉管结焦论文-吴家伟,谭伟洪,崔俊华,邹奇海

炉管结焦论文-吴家伟,谭伟洪,崔俊华,邹奇海

导读:本文包含了炉管结焦论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献,主要关键词:裂解炉管温度,自动测温,超温预警,智能诊断

炉管结焦论文文献综述

吴家伟,谭伟洪,崔俊华,邹奇海[1](2018)在《炉管自动测温与结焦智能诊断系统在裂解炉上的应用》一文中研究指出茂名石化和广东石油化工学院共同研制的裂解炉管自动测温与结焦智能诊断系统,应用于茂名乙烯H-115炉,实现了炉管外壁温度的准确测量。通过对策略温度进行收集、诊断分析能够实现超温炉管的早期发现和预警,可替代人工手持测温。(本文来源于《乙烯工业》期刊2018年04期)

王迪勇,高文坛,孙清龙,李海良[2](2018)在《渣油加氢装置反应炉管结焦原因分析及烧焦处理》一文中研究指出某炼油厂渣油加氢装置反应炉炉管出现严重结焦问题,分析认为炉管结焦原因为循环机紧急停运、炉管技术改造而导致炉管压力降增大,首次开工至今未进行清焦工作和设计上存在炉管偏流等造成。经研究决定对反应炉进行烧焦处理,采用蒸汽-空气法烧焦,通过49 h的烧焦处理,炉出口温度较停工前高10℃的情况下,管壁温度平均下降50℃,燃料气耗量下降0. 41 t/h,烧焦效果明显。(本文来源于《炼油技术与工程》期刊2018年09期)

邓诗铅,王庆波,徐占武,黄新龙,李康[3](2018)在《催化裂化油浆在炉管内结焦趋势的考察》一文中研究指出在延迟焦化中试装置上,以相同的原料,改变注汽量或加热炉出口温度的进料方式进行试验研究,主要考察催化裂化油浆在炉管内的结焦趋势。结果表明,温度是影响催化裂化油浆结焦最主要的因素,在较高的炉出口温度下,即使增加注汽量来提高炉管内的油气线速也难以延长炉管的运行周期。在进料量5 000 g/h、加热炉出口温度为500℃的条件下,催化裂化油浆采用3%的注汽量,其炉管结焦周期较长,且优于减压渣油在注汽量1.68%时的结焦周期。(本文来源于《当代化工》期刊2018年07期)

刘增岳[4](2017)在《乙烯裂解炉管抗结焦涂层的工业应用研究》一文中研究指出乙烯是石化行业中的基础有机化工产品之一,目前由蒸汽裂解工艺生产的乙烯产量占世界总产量的95%左右。在蒸汽裂解工艺流程中,管式裂解炉辐射段炉管和废热锅炉的内部结焦是影响裂解炉运行周期的主要因素。据知,国内乙烯裂解炉运行周期约60天,每个运行周期后需3~4天停炉在线清焦。裂解炉在线清焦一方面消耗大量的燃料、蒸汽、电、压缩空气,大幅降低了裂解炉的有效生产时间,一方面裂解炉清焦过程加快了设备的损坏。因此,研究裂解反应结焦机理,开发新型抗结焦涂层或材料,对石化行业的发展具有重大的现实意义。本文原位涂层技术就是根据催化结焦的原理,在特定的气氛条件下对炉管进行处理时,炉管中的Mn、Cr元素在炉管表面慢慢氧化成一层氧化物保护层,容易引起催结焦的Ni、Fe等元素在炉管中不易被氧化,铬锰尖晶石保护膜在炉管内表面原位形成,炉管材料中的Ni、Fe元素被屏蔽,炉管的抗渗碳性能得了有效的提高,从而抑制了裂解反应的整个结焦过程和催化结焦反应。氧化膜具有晶粒间致密、晶粒尺寸小、抗结焦性能好和与基体间的应力较低等特点,氧化处理不受样品形状的限制而且成本低,因此这是一种比较有前途的炉管合金表面处理及防结焦方法。原位涂层抑制结焦技术在燕山石化公司乙烯装置一台SRT-Ⅳ-HC型6万吨/年乙烯裂解炉上进行了工业应用试验研究。结果表明:在产品收率没有显着变化的前提下,辐射段炉管管壁温度温升趋势降低较为明显,裂解炉平均运行周期由52天提高到了 158天,平均运行周期延长2倍以上,同时经过六个周期的运行,原位涂层抑制结焦的效果未见减弱。(本文来源于《北京化工大学》期刊2017-11-30)

王兵,张建华,代玉亭[5](2016)在《延迟焦化加热炉炉管结焦的判断与分析》一文中研究指出结焦是影响焦化装置长周期运行的重要因素,加热炉结焦的判断,加热炉结焦原因分析和减缓结焦的探讨(本文来源于《中国金属学会炭素材料分会第叁十届学术交流会论文集》期刊2016-11-02)

肖树萌,王申祥[6](2016)在《裂解炉管的预涂覆抑制结焦方法》一文中研究指出采用小试裂解评价实验装置对内径为10 mm、长为850 mm的小试炉管进行在线预涂覆,然后以石脑油为裂解原料对预涂覆后炉管的抗结焦能力进行评价。实验结果表明,将有效组分为Si,Al,Si/Al,Si/Al/Ca的预涂覆试剂分别预涂覆后,SiO_2能明显在炉管内表面附着,而Al_2O_3不能单独在炉管内表面附着;当预涂覆Si/Al/Ca混合元素后,Si元素在表面元素的含量约为30%(w)、Al元素含量接近10%(w)、Ca元素含量接近5%(w)。在小试裂解结焦评价实验中,经过预涂覆后炉管的结焦量低于空白炉管,尤其是利用Si/Al/Ca混合元素预涂覆后,第1次裂解实验结焦量减少85%,第5次裂解实验结焦量仍能减少80%以上。炉管预涂覆对乙烯、丙烯和丁二烯收率的影响不明显。(本文来源于《石油化工》期刊2016年08期)

陈军[7](2016)在《抑制乙烯装置裂解炉炉管结焦的措施研究》一文中研究指出在石油化工中,乙烯是非常重要的基本原料,通常是通过管式炉烃类热裂解的方式来生产的,而乙烯裂解炉在乙烯装置中是非常核心的部分,如果操作不当,则有可能出现严重结焦现象。因此,对乙烯装置裂解炉炉管结焦情况进行分析,提出抑制乙烯装置裂解炉炉管结焦的措施,对于提高乙烯的产量和延长裂解炉的运行周期等有着重要影响。(本文来源于《化工管理》期刊2016年14期)

郏景省,王红霞,王申祥,王国清[8](2016)在《乙烯裂解炉管抗结焦氧化物的研究》一文中研究指出采用速热分解法制备了多种氧化物,并考察了氧化物催化焦炭和水蒸气发生气化反应的能力。采用热重分析仪、红外分析仪和湿式流量计,得到了反应过程中试样的质量变化和反应的焦炭量,筛选出具有良好的催化焦炭和水蒸气发生气化反应的氧化物BaCe_(0.8)Y_(0.2)O_3,并对其进行了XRD和XPS表征。多次循环实验结果表明,BaCe_(0.8)Y_(0.2)O_3具有良好的稳定性,且多次反应后BaCe_(0.8)Y_(0.2)O_3的晶型和元素价态变化不大。在以乙烷为原料的压片结焦评价实验中,BaCe_(0.8)Y_(0.2)O_3氧化物压片只有少量结焦,抗结焦性能较好。(本文来源于《石油化工》期刊2016年03期)

王志刚,李正,韩靖,刘岳军,景泽乐[9](2015)在《焦化加热炉炉管结焦原因分析及对策》一文中研究指出140万t/a延迟焦化装置焦化加热炉进行定向辐射改造后,随着原料劣质化严重和设备日趋老化,暴露出运行周期缩短,检修费用大幅增加等问题。结合加热炉的结构特点及运行现状,分析了造成上述问题的原因,并采取了相应的对策。结果表明,焦化原料中的盐及沥青质含量增加,炉管扩径致使介质在炉管内的停留时间延长是造成该问题的主要原因。在同等的运行条件下,通过依据焦化原料中盐及沥青质的含量,及时调整循环比及反应温度等工艺参数,采取平衡各炉管流量分配,对炉火火焰进行标准化操作调整,在线蒸汽清焦等措施,可使运行周期延长1/3。(本文来源于《石化技术与应用》期刊2015年02期)

朱金波[10](2014)在《焦化加热炉炉管结焦与控制》一文中研究指出焦化加热炉的工作条件苛刻,在炉管内发生结焦的现象也是难以避免的。干扰整个装置正常运行的因素是结焦量给装置处理量和管内流动状况带来的影响。文章通过分析结焦炉的问题,结合炉管结焦指数,分析焦化加热炉结焦的各种运行状况,这为怎样延长结焦炉的运转周期与使用寿命上做出了一定贡献。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2014年33期)

炉管结焦论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

某炼油厂渣油加氢装置反应炉炉管出现严重结焦问题,分析认为炉管结焦原因为循环机紧急停运、炉管技术改造而导致炉管压力降增大,首次开工至今未进行清焦工作和设计上存在炉管偏流等造成。经研究决定对反应炉进行烧焦处理,采用蒸汽-空气法烧焦,通过49 h的烧焦处理,炉出口温度较停工前高10℃的情况下,管壁温度平均下降50℃,燃料气耗量下降0. 41 t/h,烧焦效果明显。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

炉管结焦论文参考文献

[1].吴家伟,谭伟洪,崔俊华,邹奇海.炉管自动测温与结焦智能诊断系统在裂解炉上的应用[J].乙烯工业.2018

[2].王迪勇,高文坛,孙清龙,李海良.渣油加氢装置反应炉管结焦原因分析及烧焦处理[J].炼油技术与工程.2018

[3].邓诗铅,王庆波,徐占武,黄新龙,李康.催化裂化油浆在炉管内结焦趋势的考察[J].当代化工.2018

[4].刘增岳.乙烯裂解炉管抗结焦涂层的工业应用研究[D].北京化工大学.2017

[5].王兵,张建华,代玉亭.延迟焦化加热炉炉管结焦的判断与分析[C].中国金属学会炭素材料分会第叁十届学术交流会论文集.2016

[6].肖树萌,王申祥.裂解炉管的预涂覆抑制结焦方法[J].石油化工.2016

[7].陈军.抑制乙烯装置裂解炉炉管结焦的措施研究[J].化工管理.2016

[8].郏景省,王红霞,王申祥,王国清.乙烯裂解炉管抗结焦氧化物的研究[J].石油化工.2016

[9].王志刚,李正,韩靖,刘岳军,景泽乐.焦化加热炉炉管结焦原因分析及对策[J].石化技术与应用.2015

[10].朱金波.焦化加热炉炉管结焦与控制[J].科技创新与应用.2014

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