导读:本文包含了铌含量论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:低碳钢,热模拟,动态再结晶,静态再结晶
铌含量论文文献综述
崔桂彬,鞠新华,张玉成,其其格,温娟[1]（2019）在《低碳钢中铌含量对奥氏体再结晶的影响》一文中研究指出为了弄清铌含量对奥氏体再结晶的影响,以低碳钢为研究对象,借助热模拟试验机与金相等分析手段对其进行试验研究与讨论。结果表明,在铌含量一定的条件下,发生动态再结晶的临界应变随着应变速率的增加而提高,随着变形温度的升高而降低;当铌质量分数增至0.05%时,其阻碍动态再结晶的作用更为明显;此外,降低变形量,减少道次间隔时间,提高铌含量,均会使静态再结晶体积分数下降,阻碍静态再结晶的发生。(本文来源于《中国冶金》期刊2019年08期）
陈翠欣,左玉强,刘宝玺,李永艳[2]（2018）在《铌含量对Fe-C-Cr-Nb系表面熔覆金属组织及耐磨性的影响》一文中研究指出目的提高钢表面熔覆层的硬度、耐磨性及其综合性能。方法运用气体保护焊堆焊不同Nb含量的Fe-C-Cr-Nb系表面堆焊材料,采用JmatPro软件模拟计算不同铌含量的熔覆层CCT曲线和平衡冷区曲线,分析铌含量对熔覆组织转变和析出相的影响。运用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪观察晶粒尺寸和熔覆组织形貌,并对析出相进行分析。利用洛氏硬度计和滑动摩擦磨损试验机,分别对熔覆金属进行宏观硬度和耐磨性的测定。结果不同铌含量熔覆组织均由马氏体和少量贝氏体组成,基体有大量的MC型碳化物析出。当Nb含量为1.5%时,碳化物弥散分布在熔覆组织中,强化效果最佳,此时硬度最高,为55.3HRC。此外,MC型碳化物有明显的细化晶粒作用,显着提高了熔覆组织的韧性。硬质相与韧性基体的配合,使熔覆组织的耐磨性在铌含量为1.5%时达到最佳。结论通过调整Fe-C-Cr-Nb系表面堆焊材料中铌的含量,可以有效地控制熔覆金属组织类型及碳化物组成和分布,从而提高熔覆层的综合性能。(本文来源于《表面技术》期刊2018年12期）
胡楠楠,郏义征[3]（2018）在《铌含量对Cr20过共晶高铬铸铁组织和性能的影响》一文中研究指出采用金相试验、X射线衍射、硬度测试和磨料磨损试验研究了不含铌和含0.5、1.0%Nb(质量分数)的Cr20过共晶高铬铸铁的铸态组织和性能。结果表明,添加Nb元素能有效细化Cr20过共晶高铬铸铁的铸态组织,随着铌含量的增加,初生碳化物M_7C_3从粗大的杆条状转变细小、弥散分布的多边形块状,共晶碳化物从细长条状转变为弥散分布的点状。添加铌的Cr20过共晶高铬铸铁的硬度并未明显提高,含铌量为1.0%的Cr20过共晶高铬铸铁的硬度比不含铌的仅提高了约6%。然而,铌的加入显着地提高了Cr20过共晶高铬铸铁的耐磨性,含Nb量为1.0%的Cr20过共晶高铬铸铁的磨损量比不含Nb的减少了约21%。(本文来源于《热处理》期刊2018年02期）
袁焕,尚林伟,王向杰[4]（2017）在《微量合金铌含量对ZG06MnNb组织和性能的影响》一文中研究指出对ZG06Mn Nb中添加不同含量的Nb元素,利用光学显微镜、拉伸试验机、冲击试验机及扫描电镜研究了Nb元素含量对ZG06Mn Nb的显微组织、力学性能及断口形貌的影响。结果表明:Nb元素含量的差异化会使其显微组织、力学性能以及断口形貌出现较大的不同。Nb元素含量在0.02%~0.06%时,随着Nb元素含量的升高,显微组织中粗大的针状晶及魏氏组织逐渐消除,细小的粒状铁素体和珠光体逐渐增多,力学性能逐渐提高,且断口中的大面积平整断面逐渐消失,出现较小较深韧窝,冲击韧性明显改善。当Nb元素含量超过0.06%达到0.08%时,组织中细小的粒状铁素体和珠光体逐渐发生粗化,力学性能降低,同时断裂韧窝减少且变浅,韧性明显降低。(本文来源于《热加工工艺》期刊2017年24期）
李文远,郭子峰,惠亚军,冯军,吴科敏[5]（2017）在《锰、铌含量对热轧酸洗QStE500TM钢板组织和性能的影响》一文中研究指出利用光学显微镜、拉伸试验机和透射电镜等研究了锰、铌元素含量调整前后热轧酸洗QStE500TM钢板的组织和性能,分析了不同强化机制及强化效果。结果表明:将锰、铌元素质量分数分别由1.6%,0.050%降至1.3%,0.035%后,试验钢板的显微组织均由铁素体构成,晶粒度均为13.5级,屈服强度由621 MPa降至574 MPa,抗拉强度由654 MPa降至611 MPa;当锰质量分数降低0.3%时,其固溶强化效果降低11.1 MPa,铌质量分数降低0.015%时,Nb-Ti-C第二相粒子的析出数量减少,析出强化效果降低35.9 MPa。(本文来源于《机械工程材料》期刊2017年12期）
任非[6]（2016）在《铌含量对建筑用耐候钢轧制组织与性能的影响》一文中研究指出以轧制态建筑用耐候钢为研究对象,研究了钢中微合金元素含量对耐候钢组织和性能的影响。结果表明:微量元素铌具有细化耐候钢晶粒尺寸的作用,含量为0.04%时,耐候钢晶粒尺寸最小;随着铌含量增加,耐候钢屈服强度和抗拉强度先增大后趋于不变;铌含量0.04%时,耐候钢冲击性能最好。(本文来源于《热加工工艺》期刊2016年13期）
任子豪[7]（2016）在《铌含量对多孔钛铌合金力学性能及生物相容性的影响》一文中研究指出目的探讨不同比例铌含量对多孔钛铌合金力学性能及生物相容性的影响,为进一步研制多孔钛铌合金人工关节及其他骨科植入材料提供基础实验依据。方法1.采用粉末冶金法制备孔隙率为70%的五组多孔金属试样分别为:纯钛(Ti);纯铌(Nb);钛-30铌(Ti30Nb);钛-50铌(Ti50Nb);钛-70铌(Ti70Nb)。2.力学性能检测实验:分别对各组试样孔径大小、孔隙率、抗压强度、弹性模量进行测定并比较。3.体外实验:将Saos-2细胞接种于各金属试样组中培养,于不同时间点收集细胞分别进行细胞粘附、细胞增殖、碱性磷酸酶活性检测、骨钙素定量检测实验。使用SPSS18.0软件包进行统计学分析,计量资料以均数±标准差表示,组间同一时间各指标比较采用单因素方差分析(one-way ANOVA)。结果1.五组多孔金属,孔径分布于100-500μm不等,孔径大小约80%分布在200-400μm范围内。五组多孔金属孔隙率均在70%左右,孔隙分布均匀并呈蜂窝状,孔隙间叁维连通;2.多孔金属的弹性模量和抗压强度均随着铌掺入量的增加而递减;3.细胞粘附实验结果显示:第4小时五组试样细胞粘附数无显着统计学差异(F=3.075,P=0.068>0.05);第24小时五组试样细胞粘附数存在显着性统计学差异(F=21.235,P=0.000<0.05),并且纯Ti组24h细胞粘附量最少,Ti70Nb组最多,而叁组钛铌合金组间无显着差异;4.细胞增殖实验结果显示:第1天和第10天6组试样细胞增殖无显着性差异;第3和第7天6组试样间均存在统计学差异,并且纯Nb组细胞增殖量最高,其后依次为空白对照组、Ti70Nb组,细胞增殖量最少为纯Ti组。(1d:F值=1.023 P=0.446;3d:F值=32.590 P=0.000;7d:F值=79.684 P=0.000;10d:F值=0.550 P=0.736)。5.ALP活性检测实验结果显示:在第7d、10d、14d、21d四个时间点均明确显示叁组多孔钛铌合金组所测得ALP活性均显着高于纯Ti和纯Nb组,而且Ti70Nb组ALP活性值最高。6.骨钙素定量检测结果显示:在第7d、10d、14d、21d四个时间点均显示叁组多孔钛铌合金组骨钙素分泌量也显着高于多孔纯Ti、纯Nb,并且同样是Ti70Nb组含量最高。(7d F值=48.080 P=0.000;10d:F值=141.091 P=0.000;14d:F值=138.207 P=0.000;21d:F值=149.579 P=0.000)结论1.随着铌含量的增加,多孔钛铌合金抗压强度及弹性模量递减。2.多孔钛铌合金诱导SaOS-2细胞粘附、增殖、分化作用优于多孔纯钛、多孔纯铌;且对于SaOS-2细胞粘附和分化,随着铌含量的增加,促进作用增强。(本文来源于《湖南师范大学》期刊2016-05-01）
山红伟[8]（2016）在《铌含量对铁-铬-碳系合金碳弧堆焊层组织和耐磨性能的影响》一文中研究指出以铌质量分数为05%的铁-铬-碳系合金粉块为堆焊材料,采用碳弧堆焊方法在Q235钢基体上制备了堆焊层,研究了铌含量对堆焊层组织、硬度及耐磨性能的影响。结果表明:铌质量分数在05%范围内时,堆焊层均能与Q235钢基体实现良好的冶金结合;堆焊层的组织由灰黑色基体组织和白色硬质相组成,基体组织主要为马氏体和残余奥氏体,白色的硬质相主要为初生的M7C3型碳化物、共晶碳化物以及Cr23C6;随着铌质量分数从0增加至5%,堆焊层组织逐渐细化,硬质相数量逐渐增多,且分布得更加均匀,堆焊层的硬度先升后降,磨损量先降后升;当铌质量分数为3%时,堆焊层硬度最高,为63 HRC,磨损量最小,为5.5mg,磨损表面的划痕最浅,且不连续,仅有少量斑点状凹坑,磨损程度最轻。(本文来源于《机械工程材料》期刊2016年03期）
张发云,解海亮,邓冬,吕艳新[9]（2015）在《铌含量对铁基堆焊层耐磨性能的影响》一文中研究指出采用外加粉式埋弧堆焊的方法制备耐磨堆焊层。在充足C含量条件下,调整合金粉中Nb的含量,研究了不同Nb含量对FeCr-Nb-C合金堆焊层微观组织和结构性能的影响。结果表明,随着Nb含量的增加,堆焊层的硬度和耐磨性逐渐提高,当w(Nb)达到4%时,Fe-Cr-Nb-C堆焊层的硬度和耐磨损性最佳,随后随Nb含量的增加,其堆焊层的硬度和耐磨性反而下降。(本文来源于《焊接技术》期刊2015年07期）
张根平,刘文俊[10]（2014）在《氯代磺酚S光度法测定碳钢和中低合金钢中铌含量的不确定度评定》一文中研究指出针对日常检测分析中常用同类型标准钢样代替标准溶液来绘制校准曲线这一现象,对氯代磺酚S分光光度法测定碳钢及中低合金钢中铌含量的不确定度进行了评定。首先分析了不确定度的来源,其次计算出了各不确定度的分量,最后得出了合成标准不确定度和扩展不确定度。通过评定找出了影响测量不确定度的主要因素是:测量重复性、校准曲线的拟合和标准钢样示值误差。(本文来源于《第195场中国工程科技论坛——中国科学仪器设备与试验技术发展高峰论坛（PFIT'2014）、第四届中国能力验证与标准样品论坛（4th RM & PT）、ICASI'2014 CCATM'2014国际冶金及材料分析测试学术报告会会议摘要》期刊2014-10-19）
铌含量论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目的提高钢表面熔覆层的硬度、耐磨性及其综合性能。方法运用气体保护焊堆焊不同Nb含量的Fe-C-Cr-Nb系表面堆焊材料,采用JmatPro软件模拟计算不同铌含量的熔覆层CCT曲线和平衡冷区曲线,分析铌含量对熔覆组织转变和析出相的影响。运用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪观察晶粒尺寸和熔覆组织形貌,并对析出相进行分析。利用洛氏硬度计和滑动摩擦磨损试验机,分别对熔覆金属进行宏观硬度和耐磨性的测定。结果不同铌含量熔覆组织均由马氏体和少量贝氏体组成,基体有大量的MC型碳化物析出。当Nb含量为1.5%时,碳化物弥散分布在熔覆组织中,强化效果最佳,此时硬度最高,为55.3HRC。此外,MC型碳化物有明显的细化晶粒作用,显着提高了熔覆组织的韧性。硬质相与韧性基体的配合,使熔覆组织的耐磨性在铌含量为1.5%时达到最佳。结论通过调整Fe-C-Cr-Nb系表面堆焊材料中铌的含量,可以有效地控制熔覆金属组织类型及碳化物组成和分布,从而提高熔覆层的综合性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铌含量论文参考文献
[1].崔桂彬,鞠新华,张玉成,其其格,温娟.低碳钢中铌含量对奥氏体再结晶的影响[J].中国冶金.2019
[2].陈翠欣,左玉强,刘宝玺,李永艳.铌含量对Fe-C-Cr-Nb系表面熔覆金属组织及耐磨性的影响[J].表面技术.2018
[3].胡楠楠,郏义征.铌含量对Cr20过共晶高铬铸铁组织和性能的影响[J].热处理.2018
[4].袁焕,尚林伟,王向杰.微量合金铌含量对ZG06MnNb组织和性能的影响[J].热加工工艺.2017
[5].李文远,郭子峰,惠亚军,冯军,吴科敏.锰、铌含量对热轧酸洗QStE500TM钢板组织和性能的影响[J].机械工程材料.2017
[6].任非.铌含量对建筑用耐候钢轧制组织与性能的影响[J].热加工工艺.2016
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[8].山红伟.铌含量对铁-铬-碳系合金碳弧堆焊层组织和耐磨性能的影响[J].机械工程材料.2016
[9].张发云,解海亮,邓冬,吕艳新.铌含量对铁基堆焊层耐磨性能的影响[J].焊接技术.2015
[10].张根平,刘文俊.氯代磺酚S光度法测定碳钢和中低合金钢中铌含量的不确定度评定[C].第195场中国工程科技论坛——中国科学仪器设备与试验技术发展高峰论坛（PFIT'2014）、第四届中国能力验证与标准样品论坛（4thRM&PT）、ICASI'2014CCATM'2014国际冶金及材料分析测试学术报告会会议摘要.2014