导读:本文包含了送丝性能论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铝合金,镀锌钢,熔钎焊,送丝速度
送丝性能论文文献综述
周丹,李翠,易鑫,叶兵,李斌[1]（2019）在《送丝速度对铝/钢激光填丝熔钎焊性能的影响》一文中研究指出采用光纤激光器对铝/钢异种金属搭接接头进行激光填丝熔钎焊试验研究。分析了送丝速度对焊缝成形质量、金属间化合物层厚度及力学性能的影响。试验结果表明,选择适当的送丝速度,利用铝和钢的不同熔点,使铝母材刚好熔化但是钢母材不熔化,熔化的铝母材与填充金属一起铺展在钢母材表面并与其实现钎焊连接,可形成优质的熔钎焊接头。当送丝速度小于3. 5 m/min时,易形成硬脆性金属间化合物而导致焊缝开裂。金属间化合物层厚度应控制在一定范围内,方可保证接头性能。当送丝速度为4. 5 m/min时,焊接接头强度有所提高,其线载荷达到203. 5 N/mm,约为铝合金母材抗拉强度的83. 7%。(本文来源于《焊接》期刊2019年03期）
王志平,靳朋礼,贾鹏,杨斯楠[2]（2018）在《送丝位置对铝/镀锌板CMT搭接接头组织与性能的影响》一文中研究指出采用CMT搭接方法研究不同送丝位置对6082铝合金/镀锌板搭接接头质量的影响.使用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)分析焊接接头的形貌,微观组织及元素分布;通过拉伸试验检测接头的力学性能.结果表明,1和2位置时,焊缝成形不饱满,锌层蒸发严重,界面处形成FeAl2,FeAl及FeAl3的金属间化合物,承载力达到6 kN;当3,4和5位置时送丝位置指向铝板,焊缝成形饱满,界面处形成Fe6.6Al3Zn0.2和Fe2Al3Si0.3,厚度约为2μm,承载力达到7.5 kN,综上所述,CMT焊接铝合金/镀锌板时送丝位置应偏向铝板,可得到综合性能更好的焊接接头.(本文来源于《焊接学报》期刊2018年10期）
殷传亚,邢彦锋,金光灿,许莎[3]（2018）在《送丝速度对6061铝合金/DP590镀锌钢CMT点塞焊接头性能的影响》一文中研究指出采用ER4043铝合金焊丝,对6061-T6铝合金和DP590镀锌钢板进行了冷金属过渡(CMT)点塞焊试验。通过改变送丝速度得到了不同的焊接试样,并对试样金属过渡层的微观组织和力学性能进行了分析测试。结果表明:金属过渡层的厚度与焊接热输入有关。随着送丝速度的增加,焊接热输入增加,金属过渡层的厚度增大;靠近铝一侧的过渡层金属间化合物主要是Fe Al3,而靠近钢板一侧的金属间化合物主要是Fe2Al5。接头的拉伸载荷随金属过渡层厚度的增大先增加,当金属过渡层的厚度达到16.71μm时,拉伸载荷急剧下降。为保证铝钢焊接的强度,金属过渡层的厚度必须保持在适当的范围内。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年11期）
周志民,康全,张军磊,杨眉[4]（2018）在《送丝速度对X90管线钢激光-MAG复合焊焊接接头组织性能的影响》一文中研究指出采用不同的送丝速度对X90管线钢进行激光/MAG复合对接焊试验,利用扫描电镜对焊接接头进行组织及冲击断口观察,对接头进行拉伸、冲击及硬度试验,并通过电化学试验评价其耐蚀性。结果表明,随着送丝速度的增加,焊缝区及粗晶区晶粒有长大趋势;随送丝速度的增大,接头抗拉强度呈现先降低后升高趋势,而冲击韧性降低;送丝速度为8.5 mm/s时,接头的抗拉强度及冲击吸收功最高,分别为816 MPa、239.10 J;接头硬度分布呈现自焊缝中心至母材先降低后升高的趋势,硬度值最低区域出现在热影响区;接头焊缝区及母材均未出现明显的钝化行为,随送丝速度的增加,焊接接头耐蚀性逐渐降低,母材的自腐蚀电位明显高于3组接头焊缝区的自腐蚀电位。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年05期）
刘强,张亚雄,张南南[5]（2016）在《送丝速度对6061铝合金CMT焊接接头性能的影响》一文中研究指出以ER5356焊丝为填充金属,6061铝合金板材为母材,进行了冷金属过渡焊接(CMT)试验。通过改变焊接时的送丝速度而得到不同的焊接试样,对其微观组织和力学性能进行了观察测试。结果表明,6061铝合金经CMT焊接后热影响区宽度相对MIG焊较小,热影响区的晶粒粗大,硬度值最低,大约为45 HV;焊接的四组试样最大的抗拉强度为192.8 MPa,是母材抗拉强度的78.4%。(本文来源于《热加工工艺》期刊2016年17期）
马凯,于治水,张培磊,卢云龙,褚振涛[6]（2014）在《送丝速度对镀锌钢激光钎焊接头性能影响研究》一文中研究指出激光钎焊过程中有很多影响焊接接头质量的因素,如激光功率,焊接速度,离焦量等,主要研究了送丝速度对焊接接头力学性能的影响。实验结果显示:焊接接头中有Fe-Si(Cu)弥散相的析出,这些析出相呈现颗粒状,小岛状或者花瓣状分布。当送丝速度达到2.0m/min时,弥散相的分布最为密集,焊接接头的力学性能最好,并高于母材,在母材处发生断裂;当送丝速度为1.7m/min和2.3m/min时,Fe-Si(Cu)相只是零星的分布在焊接接头内,接头力学性能比母材差,拉伸实验断裂在焊缝处,断裂方式属于韧性-塑性型。(本文来源于《中国激光》期刊2014年10期）
孙强,何实,陈佩寅,霍树斌[7]（2009）在《焊丝送丝性能与表面状态关系研究》一文中研究指出自动焊过程中,焊丝送丝性能是影响焊接接头质量的关键因素,论文以与焊丝送丝性能密切相关的焊丝表面状态为研究对象,以焊丝表面平坦面所占比例加LD/LT及平坦面宽度偏离率KY描述焊丝表面状态,结合送丝性能与表面状态的关系,提出评价焊丝送丝性能的判据:焊丝表面平坦面所占比例LD/LT处在合理范同0.50～0.88,且KY小于30%时送丝性能优良,大于40%时送丝性能很差。对典型焊丝表面状态及其参数进行分析,并通过实际焊接过程送丝速度的稳定性评价焊丝送丝性能,验证所述判据的适用性。(本文来源于《焊接》期刊2009年09期）
孙强[8]（2009）在《焊丝送丝性能评价及改善方法研究》一文中研究指出本文选取与送丝性能密切相关的焊丝表面状态作为研究对象,提出了判断焊丝送丝性能优劣的判据——焊丝表面判据。以平坦面所占比例LD/LT及平坦面宽度偏离率KY作为描述焊丝表面状态的指标,以焊丝实际焊接过程送丝速度的稳定性及焊缝成形情况综合评价焊丝送丝性能。通过焊丝实际送丝性能评价及的表面状态分析,验证所述判据的适用性。并且将电脉冲拉丝工艺应用在焊丝拉拔过程中,即在普通油润滑拉丝工艺中引入电脉冲,以脉冲电流的电塑性效应提高焊丝拉拔过程塑性变形能力,从而达到改善焊丝表面质量,提高焊丝送丝性能的效果。研究表明,在试验条件下,焊丝送丝性能判据可表述为:焊丝表面平坦面所占比例LD/LT处在合理范围0.50～0.88内,且平坦面宽度偏离率KY小于30%时送丝性能优良,大于40%时送丝性能恶化。通过对焊丝进行实际送丝性能评价及表面状态指标计算,验证所述判据的适用性。试验结果表明,满足焊丝表面判据的焊丝送丝速度Vs波动幅度小于0.20%,送丝性能优良;不满足判据的焊丝Vs波动幅度大于0.25%,送丝性能不好,与判据相符。与普通工艺相比,电塑性拉丝工艺在试验条件下可使焊丝表面平坦面所占比例平均提高约0.07,平坦面宽度偏离率平均由40%降低到15%,能够起到优化焊丝表面状态,改善送丝性能的效果。(本文来源于《机械科学研究总院》期刊2009-07-03）
冷和[9]（2008）在《滤棒成型机送丝喷头改进设计及性能实验研究》一文中研究指出送丝喷头是滤棒成型设备(KDF2)上重要工艺中的关键部组件,其结构设计、制造精度和外围配置等都会影响其性能,容易造成滤棒的吸阻发生较大波动。引进德国HAUNI公司技术的KDF2滤棒成型设备上,原使用的送丝喷头为不对称的单点输入加压空气结构,而且外围配置单一。经过对送丝喷头的内部构造进行流体力学分析、对环形缝隙处的气压流场分布规律进行研究、对喉管的面积和长度进行理论分析计算、对送丝喷头的工艺特性和外围连接进行研究,创新性地提出用叁点喷射输入和加装扰流板两种办法来改善送丝喷头内部环形缝隙处输入压力的差异性;在输入的气源上串接一个比例阀,能够对不同的滤棒生产速度保持送丝喷头的最佳工作性能;在输入气源上连接一个稳压气缸,可平缓输入气压,从而在一定程度上稳定滤棒的质量。通过研究发现送丝喷头存在一个最佳的喉管长度;对送丝喷头的安装和调试不当会影响送丝喷头的功效。拆卸和保养时,不要轻易改变原有机构的调整尺寸,并要重新复核安装尺寸。结合以上研究成果,对送丝喷头进行了改进设计,采用叁点喷射输入、连接稳压气缸、串接比例阀等方式进行实际生产的对比实验,实践证明改进后的送丝喷头有利于丝束的稳定均衡输送,降低了滤棒的吸阻SD值(标准偏差)及CV值(吸阻变异系数),改进后的滤棒吸阻稳定性得到提高。本论文的研究成果具有一定的理论意义和推广应用价值。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2008-05-01）
骆芳,张群莉[10]（2005）在《灰铸铁表面激光送丝堆焊组织和性能的研究》一文中研究指出在灰铸铁表面用专用的合金焊丝进行堆焊试验。借助光学显微镜、扫瞄电子显微镜、能谱仪对堆焊层及热影响区显微组织进行观察与分析,得知堆焊层显微组织特征是分布在FeNi基体上的树枝状V8C7,热影响区组织为细的莱氏体,多层堆焊层与基体结合良好。通过显微硬度计测试了堆一层的显微硬度为HV900-1200,堆两层的为HV700-900,说明堆焊层数增加,结合牢固,裂纹倾向减少。(本文来源于《科技通报》期刊2005年04期）
送丝性能论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用CMT搭接方法研究不同送丝位置对6082铝合金/镀锌板搭接接头质量的影响.使用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)分析焊接接头的形貌,微观组织及元素分布;通过拉伸试验检测接头的力学性能.结果表明,1和2位置时,焊缝成形不饱满,锌层蒸发严重,界面处形成FeAl2,FeAl及FeAl3的金属间化合物,承载力达到6 kN;当3,4和5位置时送丝位置指向铝板,焊缝成形饱满,界面处形成Fe6.6Al3Zn0.2和Fe2Al3Si0.3,厚度约为2μm,承载力达到7.5 kN,综上所述,CMT焊接铝合金/镀锌板时送丝位置应偏向铝板,可得到综合性能更好的焊接接头.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
送丝性能论文参考文献
[1].周丹,李翠,易鑫,叶兵,李斌.送丝速度对铝/钢激光填丝熔钎焊性能的影响[J].焊接.2019
[2].王志平,靳朋礼,贾鹏,杨斯楠.送丝位置对铝/镀锌板CMT搭接接头组织与性能的影响[J].焊接学报.2018
[3].殷传亚,邢彦锋,金光灿,许莎.送丝速度对6061铝合金/DP590镀锌钢CMT点塞焊接头性能的影响[J].热加工工艺.2018
[4].周志民,康全,张军磊,杨眉.送丝速度对X90管线钢激光-MAG复合焊焊接接头组织性能的影响[J].热加工工艺.2018
[5].刘强,张亚雄,张南南.送丝速度对6061铝合金CMT焊接接头性能的影响[J].热加工工艺.2016
[6].马凯,于治水,张培磊,卢云龙,褚振涛.送丝速度对镀锌钢激光钎焊接头性能影响研究[J].中国激光.2014
[7].孙强,何实,陈佩寅,霍树斌.焊丝送丝性能与表面状态关系研究[J].焊接.2009
[8].孙强.焊丝送丝性能评价及改善方法研究[D].机械科学研究总院.2009
[9].冷和.滤棒成型机送丝喷头改进设计及性能实验研究[D].昆明理工大学.2008
[10].骆芳,张群莉.灰铸铁表面激光送丝堆焊组织和性能的研究[J].科技通报.2005