导读:本文包含了高能束论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铝锂合金,电子束焊,激光焊,焊后热处理
高能束论文文献综述
赵礼[1]（2019）在《铝锂合金的高能束焊及其接头的组织与性能研究》一文中研究指出铝锂合金具有低密度、高比强度、良好的耐蚀性及超塑成形性能等优点,是目前航空航天工业中最具潜力的新型结构材料。以真空电子束焊、激光焊为代表的高能束焊接方法具有能量集中、焊接热影响区窄、焊件变形小等特点,用于铝锂合金的焊接具有明显优势。然而,铝锂合金在熔化焊接过程中存在易产生焊缝气孔、热裂纹及接头区软化等问题,在一定程度上限制了其在工业生产中的应用。本文针对2195铝锂合金,分别进行电子束焊和激光焊,分析不同工艺条件下接头显微组织的演变规律,优化焊接工艺参数;对比研究焊态下两种接头的显微组织与力学性能。针对焊态下接头区存在软化问题,焊后对两种接头分别进行固溶+单级和双级时效热处理,分析研究焊后热处理对接头显微组织与力学性能的影响,以进一步提高焊接接头的强度系数。论文中进行的主要研究工作及其试验研究结果如下:(1)对不同焊接参数下2195铝锂合金电子束焊及激光焊接头的组织演变进行分析研究,结合对接头的力学性能测试,优化确定焊接工艺参数。结果表明,电子束焊接头靠近熔合线的焊缝侧存在一个窄的等轴细晶区。焊缝区主要为等轴晶,还存在一些树枝晶。焊态下电子束焊接头焊缝的主要组成相为α(Al),同时存在少量的θ、δ'和β'等强化相;其中,θ相和δ'相作为主要强化相有利于提高接头的强度。由于焊态下焊缝金属处于欠时效状态,焊缝中T_1相析出的数量较少。激光焊接头的显微组织与电子束焊接头的基本相同,但是激光焊缝上部不存在电子束焊接时由于后续修饰焊而引起的局部晶粒粗化。确定试验条件下的最佳工艺参数如下,电子束焊:电子束流13mA,焊接速度600mm/min,圆形电子束扫描(500Hz,2%);激光焊:激光功率4600W、焊接速度5000mm/min、离焦量0mm。(2)对比分析焊态下电子束焊及激光焊接头的力学性能及拉伸断裂行为。结果表明,两种接头在焊态下均存在较为明显的软化现象。其中,电子束焊接头的最大抗拉强度为368.4MPa,为母材强度的68%;激光焊接头的力学性能略低于电子束焊接头,其最大抗拉强度为352MPa,为母材强度的64.6%;接头的断后伸长率两者大体相当,与母材的相比均有所下降。两种焊接接头的拉伸断口均呈韧-脆混合断裂特征,即微孔聚集型断裂与准解理断裂的混合断裂模式。(3)对两种焊接方法所得的最佳接头进行固溶+单级和双级时效热处理。微观分析显示,两种接头焊缝中的强化相基本相同。焊态下主要为θ和δ′相,经过单级时效处理(HT1、HT2)后,接头焊缝中析出β'、T_1等强化相,且强化相的尺寸和数量随着时效温度的升高而增加;与单级时效处理(HT1、HT2)相比,双级时效处理(HT3)的析出强化效果更为显着。由于双级时效使焊缝金属发生了再结晶,接头焊缝区晶粒相对于单级时效有一定程度的细化。对比焊态及叁种热处理态的接头力学性能发现,经双级时效处理(HT3)后电子束焊接头的抗拉强度提高到492.5MPa,达到母材强度的90.4%;与电子束焊接头相比,激光焊接头的强度略低,双级时效后(HT3)接头的抗拉强度为485.2MPa,接头的强度系数为89.03%。此外,焊后热处理对接头区域的显微硬度分布也具有较大影响,热处理后接头熔合区的硬度明显升高,母材区的硬度有所下降,曲线形状则由焊态的“V”形变为热处理后的“草帽”形。不同热处理态的接头拉伸断口扫描观察显示,单级时效处理HT1态的接头呈明显的韧窝断裂特征,其他两种热处理态下的接头(HT2、HT3)均为韧-脆混合型断裂模式,在拉伸断口表面同时存在韧窝和小的解理面。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2019-03-01）
王子伊,陈源,王少刚[2]（2018）在《TiAl合金高能束焊数值模拟分析研究进展》一文中研究指出基于热弹塑性有限元分析的理论基础,概述了数值模拟过程中热源模型的选取和材料热物理性能参数的取值,综述了TiAl合金高能束焊过程中的温度场和接头应力场数值模拟分析国内外研究现状,并对TiAl合金的实际电子束焊进行了试验验证。文中对TiAl合金高能束焊数值模拟技术的未来研究发展动向进行了展望。(本文来源于《焊接技术》期刊2018年08期）
吴俊[3]（2018）在《高能束飞机增材制造结构技术的应用研究》一文中研究指出随着飞机的发展,对高能束增材制造结构技术的应用是越来越普遍,高能束增材制造技术会成为飞机制造的核心技术,它会延长飞机的寿命、减轻飞机的重量和提高飞机的性能。(本文来源于《中国高新区》期刊2018年12期）
赵礼,王少刚,陈源,叶庆丰,赵雅萱[4]（2017）在《铝锂合金的高能束焊接技术研究进展》一文中研究指出阐述了铝锂合金的性能特点及应用现状,概述了铝锂合金的几种主要高能束焊接方法,并对该类合金的焊接性特点进行了重点分析,综述国内外铝锂合金高能束焊接技术的最新研究进展,展望了铝锂合金高能束焊接技术的发展趋势。(本文来源于《焊接技术》期刊2017年10期）
王向明,崔灿,苏亚东,吴斌[5]（2017）在《飞机高能束增材制造结构研究》一文中研究指出轻质高效、长寿命、多功能、低成本、快速响应制造是现代飞机结构技术的发展方向,但受限于传统制造技术,一些创新的结构存在"设计得出却造不出"的问题。高能束增材制造技术的发展为新概念结构工程的实现提供了契机。基于高能束增材制造技术,针对现代飞机结构特征需求,提出了大型整体化、梯度复合化和功能结构一体化等发展方向,创建了新概念构型,开展了设计与评定方法研究,提出了基于技术成熟度的工程化验证模式。(本文来源于《航空制造技术》期刊2017年10期）
关桥[6]（2016）在《高能束焊接、加工与增材制造》一文中研究指出高速、高温、极端环境下服役的飞行器及其动力装置需要轻量化、长寿命、高可靠性的结构以及与之相匹配的高性能材料和整体化低成本制造技术,高能束焊接、加工与增材制造技术体系应运而生,解决着"特需"的和"关键"的技术难题。(本文来源于《绿色·智能焊接——IFWT2016 焊接国际论坛论文集》期刊2016-06-13）
关桥[7]（2016）在《高能束焊接、加工与增材制造》一文中研究指出高速、高温、极端环境下服役的飞行器及其动力装置需要轻量化、长寿命、高可靠性的结构以及与之相匹配的高性能材料和整体化低成本制造技术,高能束焊接、加工与增材制造技术体系应运而生,解决着"特需"的和"关键"的技术难题。(本文来源于《焊接技术》期刊2016年05期）
李明娟,刘伟波[8]（2016）在《高能束金属材料表面改性过程中裂纹的产生机理与控制》一文中研究指出综述了不同形式的高能束包括激光束、强流脉冲离子束和强流脉冲电子束金属材料表面改性过程中出现的裂纹现象、产生机理及相应的控制方法。为在高能束金属材料改性过程中裂纹的控制或修复提供一定的帮助。(本文来源于《铸造技术》期刊2016年04期）
王廷,谢志尚,冯吉才,张秉刚[9]（2015）在《钛合金与异种金属的高能束焊接研究现状》一文中研究指出钛合金在航空航天、汽车、医疗等行业具有广阔的应用前景,但是由于完全使用钛合金,成本较大,而且单一钛合金结构有时候很难满足特殊零件的需要,所以将钛合金与异种金属进行焊接是充分利用材料性能和节省成本的发展趋势。由于焊缝深宽比大、接头性能优良等优点,钛合金和异种金属的高能束焊接成为近年来研究的热点。文中着重对钛合金与异种材料的电子束焊接、激光焊方面的研究现状进行了分析,对在研究中存在的问题和解决方法进行了总结,并展望了未来发展趋势。(本文来源于《焊接》期刊2015年10期）
张忠和,陈炜,王志强,郝春娜,臧晓伟[10]（2015）在《高能束增材制造技术在风机叶轮上应用的研究》一文中研究指出本文在大量阅读了高能束增材制造技术参考文献的基础上,介绍了高能束增材制造技术的基本原理、制造方法、优越性及一些基本概念。从高能束增材制造工艺、已经试验过的金属材料、以及打印后材料的力学性能等几个方面,论述了增材制造技术应用于风机叶轮制造的可行性及在叶轮上应用的几个方向,肯定了高能束增材制造技术向风机行业辐射的时机已经成熟,应该加大高能束增材制造技术在风机上应用的研发力度,发挥其优越性,与传统的机械加工方法形成互补,促进风机技术的发展与进步。(本文来源于《中国国际风机学术论文摘要集》期刊2015-09-14）
高能束论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
基于热弹塑性有限元分析的理论基础,概述了数值模拟过程中热源模型的选取和材料热物理性能参数的取值,综述了TiAl合金高能束焊过程中的温度场和接头应力场数值模拟分析国内外研究现状,并对TiAl合金的实际电子束焊进行了试验验证。文中对TiAl合金高能束焊数值模拟技术的未来研究发展动向进行了展望。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高能束论文参考文献
[1].赵礼.铝锂合金的高能束焊及其接头的组织与性能研究[D].南京航空航天大学.2019
[2].王子伊,陈源,王少刚.TiAl合金高能束焊数值模拟分析研究进展[J].焊接技术.2018
[3].吴俊.高能束飞机增材制造结构技术的应用研究[J].中国高新区.2018
[4].赵礼,王少刚,陈源,叶庆丰,赵雅萱.铝锂合金的高能束焊接技术研究进展[J].焊接技术.2017
[5].王向明,崔灿,苏亚东,吴斌.飞机高能束增材制造结构研究[J].航空制造技术.2017
[6].关桥.高能束焊接、加工与增材制造[C].绿色·智能焊接——IFWT2016焊接国际论坛论文集.2016
[7].关桥.高能束焊接、加工与增材制造[J].焊接技术.2016
[8].李明娟,刘伟波.高能束金属材料表面改性过程中裂纹的产生机理与控制[J].铸造技术.2016
[9].王廷,谢志尚,冯吉才,张秉刚.钛合金与异种金属的高能束焊接研究现状[J].焊接.2015
[10].张忠和,陈炜,王志强,郝春娜,臧晓伟.高能束增材制造技术在风机叶轮上应用的研究[C].中国国际风机学术论文摘要集.2015