导读:本文包含了焙烧磁选论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铜尾渣,直接还原焙烧,湿式磨矿—磁选
焙烧磁选论文文献综述
刘凤霞,李国栋[1]（2019）在《铜尾渣直接还原焙烧—磁选回收铁的试验》一文中研究指出某铜冶炼渣浮选尾渣中含铁36.80%,铁主要铁橄榄石和磁铁矿的形式赋存,根据其矿石性质特点,以烟煤为还原剂,应用直接还原焙烧—磁选工艺回收铜尾渣中铁。试验结果表明:将铜尾渣与烟煤和作为助还原剂的CaO按100∶30∶20的质量比混合,在焙烧温度1 200℃,焙烧时间为60 min,磨矿细度为-0.045 mm含量占80%,磁场强度为127.32 kA/m的条件下,可获得铁品位为91.68%、铁回收率为82.24%的铁精矿。(本文来源于《矿山机械》期刊2019年11期）
邵国强,谢朝晖,闫冬,朱庆山[2]（2019）在《强磁选和流态化磁化焙烧联合工艺回收赤泥中的铁》一文中研究指出以山东省某赤泥高阶磁选过程中的底流(铁品位31. 07%)、粗精(铁品位42. 73%)为原料,采用流态化磁化焙烧-弱磁选工艺进行实验研究。结果表明:该赤泥过细流化困难,但经过高阶磁选工艺"抛细留粗"处理的底流、粗精均可以实现连续、稳定的流态化。底流在采用流态化磁化焙烧-弱磁选工艺后,铁品位可以提高至62. 04%,铁回收率可以提高至68. 35%;粗精在采用流态化磁化焙烧-弱磁选工艺后,铁品位可以提高至63. 88%,铁回收率可以提高至85. 47%。(本文来源于《中国粉体技术》期刊2019年06期）
乔小虎,吕良,岳铁兵,李文军[3]（2019）在《浮选—焙烧磁选工艺回收豫西某金尾矿中的钨》一文中研究指出针对豫西某金尾矿中钨初步富集后品位难以提高的问题,从工艺矿物学角度出发,查明了影响钨提纯的主要原因,并据此开展了详细的钨精选试验研究。结果表明:(1)钨粗精矿中主要矿物为白钨矿、重晶石、碳酸盐,其可浮性相近,同时含有细粒嵌布的黄铁矿等,使得钨精矿品位较低,杂质硫元素含量高;(2)根据矿石性质,工艺采用"彼得洛夫法"加温精选除去碳酸盐矿物,调浆至酸性条件下浮选除去重晶石矿物,焙烧磁选工艺除去细粒嵌布黄铁矿,最终获得了白钨精矿WO3品位69. 53%、回收率86. 27%的选别指标。试验结果为该地区同类型尾矿资源综合利用提供了依据。(本文来源于《矿产保护与利用》期刊2019年04期）
杨晓峰,刘双安,宋均利[4]（2019）在《某尾矿预富集-磁化焙烧-磁选工艺试验研究》一文中研究指出对铁尾矿中有价成份最大限度的回收利用,可实现降低尾矿品位、减少金属流失、提高经济效益的目的。对某赤铁矿尾矿分析结果表明:尾矿中流失的铁矿物主要是赤铁矿,其次是磁铁矿,另有少量的碳酸铁、硅酸铁等,采用物理方法回收,资源回收率不高,因此采用“预富集-磁化焙烧-磁选工艺”对其进行选别试验,试验主要包括叁部分内容:尾矿的预富集试验、预富集精矿磁化焙烧试验、焙烧产品再磨磁选试验。试验矿样在一段磨矿粒度-200目含量90%,二段磨矿粒度-500目90%的条件下,获得了给矿品位11.48%、精矿品位65.82%、精矿产率9.63%、尾矿品位5.69%、金属回收率55.21%的选别指标,实现了对赤铁矿尾矿中铁矿物的有效回收。(本文来源于《智慧矿山 绿色发展——第二十六届十省金属学会冶金矿业学术交流会论文集》期刊2019-09-18）
张屹欧,李解,苏文柔,李保卫,刘荣祥[5]（2019）在《鲕状赤铁矿“微波还原焙烧-弱磁选”提铁工艺》一文中研究指出为解决鲕状赤铁矿利用的技术难题,采用"微波还原焙烧-弱磁选"提铁工艺处理鲕状赤铁矿。基于对矿物的XRD、SEM和EDX以及化学检测分析,研究了脱磷后鲕状赤铁矿"微波还原焙烧-弱磁选"的最佳工艺条件。结果发现,浮选后铁精矿在温度为650℃、煤粉配比为15%、焙烧时间为10min的条件下经微波还原焙烧后进行弱磁选,在磁场强度为80kA/m,磨矿细度为-0.038mm占41.5%的弱磁选条件下,经"1粗1扫"弱磁选工艺,最终获得了品位为62.8%、作业回收率82.5%和含磷量0.27%的磁铁精矿。(本文来源于《矿业研究与开发》期刊2019年08期）
朱一民,王燕,张婧,谷晓恬,李艳军[6]（2019）在《国外某悬浮焙烧—磁选高铝铁精矿降铝试验》一文中研究指出国外某铁矿石经悬浮焙烧—磁选得到的铁精矿TFe含量为64.50%、Al_2O_3含量为5.95%,主要铁矿物是磁铁矿,少量赤铁矿。为解决其Al_2O_3含量较高的问题,研制了一种新型阴离子捕收剂DTL-1,通过改变浮选温度、矿浆pH值、捕收剂DTL-1用量对悬浮焙烧—磁选后的高铝铁精矿样进行脱铝试验。结果表明:在温度25℃、pH值8.0、捕收剂DTL-1用量50 g/t的条件下,采用1粗3精1扫的浮选闭路试验流程,最终获得了TFe品位66.40%,TFe回收率87.81%,Al_2O_3品位4.90%的浮选铁精矿产品。浮选铁精矿产品中粒度较大的磁铁矿颗粒中包裹着细粒的氧化铝矿物,在优先确保铁的回收率前提下,部分含铝铁氧化物进入铁精矿,因而也造成了铁精矿中铝含量较高的情况。(本文来源于《金属矿山》期刊2019年08期）
柳林,王威,刘红召,曹耀华,张博[7]（2019）在《磁化焙烧-磁选回收某褐铁矿中铁的试验研究》一文中研究指出某褐铁矿原矿铁品位39.28%,其中褐铁矿矿物含量占73.86%,具有一定的回收价值。以焦煤为还原剂,采用磁化焙烧-磁选的工艺回收其中的铁,试验主要考察了磁化焙烧温度、时间、还原剂加入量、磨矿细度、磁场强度对铁精矿选别指标的影响。确定最佳工艺条件为:磁化焙烧温度800℃,焦煤加入量4%,焙烧时间40 min,焙烧样磨矿至-0.037 mm 90%,磁场强度设置192 KA/m进行磁选,最终可获得磁选精矿铁品位59.76%、铁回收率73.31%的良好指标。(本文来源于《矿产综合利用》期刊2019年04期）
[8]（2019）在《难选铁矿石预富集-悬浮焙烧-磁选技术与装备研发及工业应用》一文中研究指出东北大学铁矿资源绿色开发利用研究团队在国家自然科学基金重点项目、中国地质调查局地质调查项目、教育部重大创新项目的支持下，开展了“预氧化-蓄热还原-再氧化”悬浮磁化焙烧基础研究和技术装备研发，揭示了悬浮磁化焙烧过程中赤铁矿转化为磁铁矿的反应机理，探讨了磁铁(本文来源于《世界金属导报》期刊2019-06-25）
肖军辉,梁冠杰,黄雯孝,丁威,彭杨[9]（2019）在《含钪赤泥氯化钠离析焙烧—弱磁选—盐酸浸出分离铁、钪试验研究》一文中研究指出针对云南含钪赤泥原矿含TFe 25.68%、Sc_2O_3 70.66 g/t,钪主要以类质同象形式分散于金红石、辉石、长石、白云母、方解石等矿物中,铁、钪分离困难,提出了氯化钠离析焙烧—弱磁选—盐酸浸出的选冶联合工艺处理该含钪赤泥,使铁从赤铁矿转为以金属铁、磁铁矿为主的新物相,破坏载钪矿物的晶体结构,为铁、钪分离创造有利条件。试验结果表明:在离析焙烧温度950℃、离析焙烧时间60 min、氯化钠用量10%、焦炭用量15%、焦炭粒度–0.5～0.25 mm、弱磁选磁场强度H=0.12 T、弱磁选磨矿细度为<0.045 mm占95%、盐酸用量30%、浸出温度55℃、浸出时间120 min、浸出液固比R=2∶3的综合工艺条件下,获得了铁品位为73.99%,含钪5.22 g/t,铁回收率为88.99%的铁精矿;钪浸出率为96.78%,浸出渣中的钪含量为6.37 g/t,铁、钪分离效果显着。MLA、SEM、EPMA分析结果显示:含钪赤泥经过氯化钠离析焙烧后,铁从赤铁矿(Fe_2O_3)转变为以金属铁(Fe)、磁铁矿(Fe_3O_4)为主的新铁物相及少量的氧化亚铁(FeO)、硅酸铁(Fe_2SiO_4);浸出渣主要成分为SiO_2、CaO、Al_2O_3,与浸出前相比较,CaO、Al_2O_3降低比较明显,浸出渣中没有明显的Sc谱线峰值,这表明弱磁选尾矿经盐酸浸出后,钪绝大部分被溶解掉进入浸出液中,且钪的溶解较为彻底,也进一步验证了含钪赤泥采用氯化钠离析焙烧—弱磁选—盐酸浸出分离铁、钪比较合理,且铁、钪分离效果显着。(本文来源于《工程科学与技术》期刊2019年04期）
吴新义,丁开振[10]（2019）在《马钢罗河矿尾矿预富集—悬浮磁化焙烧—磁选技术研究》一文中研究指出马钢罗河矿选矿厂铁尾矿TFe品位高达13%以上,具有一定回收价值。采用预富集—悬浮磁化焙烧—磁选工艺对罗河矿尾矿开展试验研究。结果表明:试样经一阶段磁选—磨矿—二阶段磁选,磁选混合精矿1粗2精2扫浮选流程分选后,获得的预富集精矿铁品位为29.17%、铁回收率57.91%、硫含量0.402%;预富集精矿在焙烧温度540℃、还原时间30 min、还原气体浓度60%、气体流量600 mL/min、还原剂H2与CO体积比为3∶1、焙烧产品磨矿细度-0.023 mm占95%、磁选场强159.2 kA/m的条件下,最终可获得精矿铁品位64.30%、回收率45.90%、S含量0.110%的技术指标。磁选精矿中主要铁矿物为磁铁矿,且磁性铁矿物中铁的分布率高达98.26%,脉石矿物主要为石英,含量为6.32%。悬浮磁化焙烧—磁选技术有效地回收了尾矿中的铁元素,为马钢罗河矿尾矿的开发利用提供了技术支撑。(本文来源于《金属矿山》期刊2019年06期）
焙烧磁选论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以山东省某赤泥高阶磁选过程中的底流(铁品位31. 07%)、粗精(铁品位42. 73%)为原料,采用流态化磁化焙烧-弱磁选工艺进行实验研究。结果表明:该赤泥过细流化困难,但经过高阶磁选工艺"抛细留粗"处理的底流、粗精均可以实现连续、稳定的流态化。底流在采用流态化磁化焙烧-弱磁选工艺后,铁品位可以提高至62. 04%,铁回收率可以提高至68. 35%;粗精在采用流态化磁化焙烧-弱磁选工艺后,铁品位可以提高至63. 88%,铁回收率可以提高至85. 47%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
焙烧磁选论文参考文献
[1].刘凤霞,李国栋.铜尾渣直接还原焙烧—磁选回收铁的试验[J].矿山机械.2019
[2].邵国强,谢朝晖,闫冬,朱庆山.强磁选和流态化磁化焙烧联合工艺回收赤泥中的铁[J].中国粉体技术.2019
[3].乔小虎,吕良,岳铁兵,李文军.浮选—焙烧磁选工艺回收豫西某金尾矿中的钨[J].矿产保护与利用.2019
[4].杨晓峰,刘双安,宋均利.某尾矿预富集-磁化焙烧-磁选工艺试验研究[C].智慧矿山绿色发展——第二十六届十省金属学会冶金矿业学术交流会论文集.2019
[5].张屹欧,李解,苏文柔,李保卫,刘荣祥.鲕状赤铁矿“微波还原焙烧-弱磁选”提铁工艺[J].矿业研究与开发.2019
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[7].柳林,王威,刘红召,曹耀华,张博.磁化焙烧-磁选回收某褐铁矿中铁的试验研究[J].矿产综合利用.2019
[8]..难选铁矿石预富集-悬浮焙烧-磁选技术与装备研发及工业应用[N].世界金属导报.2019
[9].肖军辉,梁冠杰,黄雯孝,丁威,彭杨.含钪赤泥氯化钠离析焙烧—弱磁选—盐酸浸出分离铁、钪试验研究[J].工程科学与技术.2019
[10].吴新义,丁开振.马钢罗河矿尾矿预富集—悬浮磁化焙烧—磁选技术研究[J].金属矿山.2019